本发明属于新型建筑材料技术领域，具体地，涉及一种新型建筑复合材料。
背景技术：
随着经济社会的飞速发展，各类基础建设不断完善，建筑行业蓬勃而起，人们对建筑材料的品质和功能要求也越来越高。目前市场上的各类建筑材料普遍存在着
强度低、韧性小、耐腐蚀性小、使用寿命短等问题。
因此，有必要研发一种可以提高强度、韧性、耐腐蚀性、使用寿命的新型建筑材料。
技术实现要素：
针对现有方法中的缺陷，本发明的目的是提供一种新型建筑复合材料。
根据本发明提供的一种新型建筑复合材料，由复合板、面板、填充层构成，所述复合板由上到下依次由基板、加强层、阻燃层、光触媒层、涤纶纤维层、透明树脂层和防水层构成；
所述面板为高纯工业级改性氢氧化镁，面板外侧面设有防渗层；
所述填充层设置在复合板和面板之间，填充层为保温材料；
所述填充层中间设有加强骨架；
所述复合板与填充层之间通过强力朩乳胶粘连，面板与填充层之间通过强化胶粘连；
所述加强层由玄武岩纤维和玻璃棉纤维制造而成，所述制造方法具体包括如下步骤：
（1）玄武岩纤维改性处理：将玄武岩纤维加入到重量百分含量为7-20％的硝酸和7-19％过氧化氢的混合溶液中，对混合液进行加热，加热温度为50-80℃，加热时间为2-6h，加热完成后进行水洗2-4次，洗涤完成后进行干燥，得到改性的玄武岩纤维，所述干燥温度为80-120℃，干燥时间为2-7h；
（2）离子束轰击处理：用离子束生物工程装置对改性后的玄武岩纤维进行辐照，参数为：离子束能量范围为5-1000keV，剂量范围为20-100000keV；
（3）制备玄武岩纤维无捻粗纱：用所述步骤（2）处理后的玄武岩纤维制成玄武岩纤维无捻粗纱；
（4）整经：用所述步骤（3）的玄武岩纤维无捻粗纱作为编织纱线，对所述玄武岩纤维无捻粗纱的经纱进行整经，所述玄武岩纤维无捻粗纱的单丝纤维直径为6-15μm，纱支细度为200-500tex；
（5）上浆：对所述步骤（4）的所述玄武岩纤维无捻粗纱的经纱进行上浆；
（6）织布：将所述步骤（5）的上浆后的玄武岩纤维无捻粗纱进行编织，得到玄武岩纤维机织布；
（7）形成复合层：将所述玄武岩纤维机织布放在三层玻璃棉纤维网的第一层和第二层中间，得到所述玻璃棉纤维网与所述玄武岩纤维机织布的复合结构层；
（8）成品制备：将所述步骤（7）的复合结构层卷绕成卷，得到新型建筑材料。
优选地，所述阻燃层为带有阻燃剂的编织布层。
优选地，所述步骤（1）中改性处理后再用硝酸铁溶液、硝酸钼溶液和表面分散剂对玄武岩纤维进行二次改性。
优选地，所述硝酸铁溶液的质量浓度为9-12%、硝酸钼溶液的质量浓度为12-15%。
优选地，所述基板为聚氯乙烯板。
优选地，所述参数为：能量为40keV时，剂量1000keV或能量为30keV时，剂量1500keV。
优选地，所述玄武岩纤维机织布的克重为110-200 g/m2，厚度为0.09-0.21mm，编织所用的织造组织结构为2/2方平组织，织造经向密度为25-35根/10cm，织造纬向密度为30-40根/10cm。
优选地，所述防渗层为热塑性树脂薄膜。
与现有方法相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明提供的一种新型建筑复合材料，由复合板、面板、填充层构成，其中所述复合板由上到下依次由基板、加强层、阻燃层、光触媒层、涤纶纤维层、透明树脂层和防水层构成；所述加强层由玄武岩纤维和玻璃棉纤维制造而成，该新型建筑复合材料大大提高了强度、韧性、耐腐蚀性、使用寿命。
2、本发明提供的一种新型建筑复合材料，通过对玄武岩纤维改性处理、离子束轰击处理，提高玄武岩纤维的强度、韧性、相容性，并且复合玻璃纤维棉，使所制备的新型玄武岩纤维建筑材料具有良好强度和韧性、缓冲性好、防渗不透水、使用寿命长、耐高低温、耐腐蚀等性能。
3、本发明提供的一种新型建筑复合材料，充分利用了玄武岩纤维的高强度、高抗形变能力、耐高低温、耐腐蚀性能好的优点，另一方面配合体积密度小、热导率低、耐腐蚀的玻璃纤维棉网，再通过对玄武岩纤维改性、离子束轰击处理、制备玄武岩纤维无捻粗纱、整经、上浆、织布等工序制备得到新型玄武岩纤维建筑材料，耐高低温、耐腐蚀性能。
4、本发明提供的一种新型建筑复合材料，在制备玄武岩纤维机织物时，对经纱进行了上浆处理，以保护对玄武岩无捻粗纱的磨损。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种新型建筑复合材料，由复合板、面板、填充层构成，所述复合板由上到下依次由基板、加强层、阻燃层、光触媒层、涤纶纤维层、透明树脂层和防水层构成；
所述面板为高纯工业级改性氢氧化镁，面板外侧面设有防渗层；
所述填充层设置在复合板和面板之间，填充层为保温材料；
所述填充层中间设有加强骨架；
所述复合板与填充层之间通过强力朩乳胶粘连，面板与填充层之间通过强化胶粘连；
所述加强层由玄武岩纤维和玻璃棉纤维制造而成，所述制造方法具体包括如下步骤：
（1）玄武岩纤维改性处理：将玄武岩纤维加入到重量百分含量为20％的硝酸和7％过氧化氢的混合溶液中，对混合液进行加热，加热温度为80℃，加热时间为2h，加热完成后进行水洗4次，洗涤完成后进行干燥，得到改性的玄武岩纤维，所述干燥温度为80℃，干燥时间为7h；
（2）离子束轰击处理：用离子束生物工程装置对改性后的玄武岩纤维进行辐照，参数为：能量为40keV时，剂量1000keV；
（3）制备玄武岩纤维无捻粗纱：用所述步骤（2）处理后的玄武岩纤维制成玄武岩纤维无捻粗纱；
（4）整经：用所述步骤（3）的玄武岩纤维无捻粗纱作为编织纱线，对所述玄武岩纤维无捻粗纱的经纱进行整经，所述玄武岩纤维无捻粗纱的单丝纤维直径为15μm，纱支细度为200tex；
（5）上浆：对所述步骤（4）的所述玄武岩纤维无捻粗纱的经纱进行上浆；
（6）织布：将所述步骤（5）的上浆后的玄武岩纤维无捻粗纱进行编织，得到玄武岩纤维机织布；
（7）形成复合层：将所述玄武岩纤维机织布放在三层玻璃棉纤维网的第一层和第二层中间，得到所述玻璃棉纤维网与所述玄武岩纤维机织布的复合结构层；
（8）成品制备：将所述步骤（7）的复合结构层卷绕成卷，得到新型建筑材料。
作为优选方案，所述阻燃层为带有阻燃剂的编织布层。
作为优选方案，所述步骤（1）中改性处理后再用硝酸铁溶液、硝酸钼溶液和表面分散剂对玄武岩纤维进行二次改性。
作为优选方案，所述硝酸铁溶液的质量浓度为12%、硝酸钼溶液的质量浓度为12%。
作为优选方案，所述基板为聚氯乙烯板。
作为优选方案，所述玄武岩纤维机织布的克重为200 g/m2，厚度为0.09mm，编织所用的织造组织结构为2/2方平组织，织造经向密度为35根/10cm，织造纬向密度为30根/10cm。
作为优选方案，所述防渗层为热塑性树脂薄膜。
实施例2
本实施例提供的一种新型建筑复合材料，由复合板、面板、填充层构成，所述复合板由上到下依次由基板、加强层、阻燃层、光触媒层、涤纶纤维层、透明树脂层和防水层构成；
所述面板为高纯工业级改性氢氧化镁，面板外侧面设有防渗层；
所述填充层设置在复合板和面板之间，填充层为保温材料；
所述填充层中间设有加强骨架；
所述复合板与填充层之间通过强力朩乳胶粘连，面板与填充层之间通过强化胶粘连；
所述加强层由玄武岩纤维和玻璃棉纤维制造而成，所述制造方法具体包括如下步骤：
（1）玄武岩纤维改性处理：将玄武岩纤维加入到重量百分含量为7％的硝酸和19％过氧化氢的混合溶液中，对混合液进行加热，加热温度为50℃，加热时间为6h，加热完成后进行水洗2次，洗涤完成后进行干燥，得到改性的玄武岩纤维，所述干燥温度为120℃，干燥时间为2h；
（2）离子束轰击处理：用离子束生物工程装置对改性后的玄武岩纤维进行辐照，参数为：30keV时，剂量1500keV；
（3）制备玄武岩纤维无捻粗纱：用所述步骤（2）处理后的玄武岩纤维制成玄武岩纤维无捻粗纱；
（4）整经：用所述步骤（3）的玄武岩纤维无捻粗纱作为编织纱线，对所述玄武岩纤维无捻粗纱的经纱进行整经，所述玄武岩纤维无捻粗纱的单丝纤维直径为6μm，纱支细度为500tex；
（5）上浆：对所述步骤（4）的所述玄武岩纤维无捻粗纱的经纱进行上浆；
（6）织布：将所述步骤（5）的上浆后的玄武岩纤维无捻粗纱进行编织，得到玄武岩纤维机织布；
（7）形成复合层：将所述玄武岩纤维机织布放在三层玻璃棉纤维网的第一层和第二层中间，得到所述玻璃棉纤维网与所述玄武岩纤维机织布的复合结构层；
（8）成品制备：将所述步骤（7）的复合结构层卷绕成卷，得到新型建筑材料。
作为优选方案，所述阻燃层为带有阻燃剂的编织布层。
作为优选方案，所述步骤（1）中改性处理后再用硝酸铁溶液、硝酸钼溶液和表面分散剂对玄武岩纤维进行二次改性。
作为优选方案，所述硝酸铁溶液的质量浓度为9%、硝酸钼溶液的质量浓度为15%。
作为优选方案，所述基板为聚氯乙烯板。
作为优选方案，所述玄武岩纤维机织布的克重为110g/m2，厚度为0.21mm，编织所用的织造组织结构为2/2方平组织，织造经向密度为25根/10cm，织造纬向密度为40根/10cm。
作为优选方案，所述防渗层为热塑性树脂薄膜。
实施例3
本实施例提供的一种新型建筑复合材料，由复合板、面板、填充层构成，所述复合板由上到下依次由基板、加强层、阻燃层、光触媒层、涤纶纤维层、透明树脂层和防水层构成；
所述面板为高纯工业级改性氢氧化镁，面板外侧面设有防渗层；
所述填充层设置在复合板和面板之间，填充层为保温材料；
所述填充层中间设有加强骨架；
所述复合板与填充层之间通过强力朩乳胶粘连，面板与填充层之间通过强化胶粘连；
所述加强层由玄武岩纤维和玻璃棉纤维制造而成，所述制造方法具体包括如下步骤：
（1）玄武岩纤维改性处理：将玄武岩纤维加入到重量百分含量为12％的硝酸和8％过氧化氢的混合溶液中，对混合液进行加热，加热温度为60℃，加热时间为4h，加热完成后进行水洗3次，洗涤完成后进行干燥，得到改性的玄武岩纤维，所述干燥温度为90℃，干燥时间为5h；
（2）离子束轰击处理：用离子束生物工程装置对改性后的玄武岩纤维进行辐照，参数为：能量为40keV时，剂量1000keV；
（3）制备玄武岩纤维无捻粗纱：用所述步骤（2）处理后的玄武岩纤维制成玄武岩纤维无捻粗纱；
（4）整经：用所述步骤（3）的玄武岩纤维无捻粗纱作为编织纱线，对所述玄武岩纤维无捻粗纱的经纱进行整经，所述玄武岩纤维无捻粗纱的单丝纤维直径为9μm，纱支细度为400tex；
（5）上浆：对所述步骤（4）的所述玄武岩纤维无捻粗纱的经纱进行上浆；
（6）织布：将所述步骤（5）的上浆后的玄武岩纤维无捻粗纱进行编织，得到玄武岩纤维机织布；
（7）形成复合层：将所述玄武岩纤维机织布放在三层玻璃棉纤维网的第一层和第二层中间，得到所述玻璃棉纤维网与所述玄武岩纤维机织布的复合结构层；
（8）成品制备：将所述步骤（7）的复合结构层卷绕成卷，得到新型建筑材料。
作为优选方案，所述阻燃层为带有阻燃剂的编织布层。
作为优选方案，所述步骤（1）中改性处理后再用硝酸铁溶液、硝酸钼溶液和表面分散剂对玄武岩纤维进行二次改性。
作为优选方案，所述硝酸铁溶液的质量浓度为10%、硝酸钼溶液的质量浓度为13%。
作为优选方案，所述基板为聚氯乙烯板。
作为优选方案，所述玄武岩纤维机织布的克重为130 g/m2，厚度为0.14mm，编织所用的织造组织结构为2/2方平组织，织造经向密度为25-35根/10cm，织造纬向密度为36根/10cm。
作为优选方案，所述防渗层为热塑性树脂薄膜。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域方法人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。