一种复合面料生产加工设备的制作方法

本发明涉及面料生产加工设备，特别是一种复合面料生产加工设备。

背景技术：

复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，现今市场中，复合面料生产加工设备操作复杂，生产效率低，钟对这一问题，设计出了一种操作简单，生产效率高，全自动的复合面料生产加工设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种复合面料生产加工设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种复合面料生产加工设备，包括基础矩形箱体，所述基础矩形箱体内设有上胶装置、加热装置、挤压装置、冷却装置，所述基础矩形箱体前端面设有进布装置，所述进布装置是由进布箱体、进布通道、进布滚轮组成，所述基础矩形箱体前端面上设有进布箱体，所述进布箱体内均匀设有多个进布通道，所述进布通道前后端内壁分别设有一组进布滚轮，所述基础矩形箱体内腔前端部对应所述进布箱体位置设有上胶装置，所述上胶装置是由上胶箱体、上胶通道、上胶滚轮组成，所述上胶箱体对应所述进布通道开有多个上胶通道且所述上胶通道与所述进布通道连通，所述上胶通道内腔等距离设有三排微型进布上胶滚轮，所述上胶通道内腔上端面设有多排纵向热熔胶箱体，所述热熔胶箱体下端面设为金属网面，所述金属网面上设有振动电机，所述热熔胶箱体通过圆管连通外界供料装置，所述上胶装置后端连接有加热装置，所述加热装置是由加热箱体、加热通道、加热模块组成，所述加热箱体设置在所述上胶箱体后端，所述加热箱体中心部设有横向加热通道，所述加热通道通过驻立式圆台结构连通所述上胶通道，所述驻立式圆台结构前端面横截面积大于后端面呈锥形放置，所述驻立式圆台结构内腔对应所述上胶通道出料口设有进布管道，所述进布管道一端连通上胶通道出料口，另一端连通所述加热通道进料端口，所述加热通道内部对应所述进布管道设有加热管道且所述加热管道与所述进布管道出口端连通，所述加热管道下端面设有滑轮装置，所述加热通道上下端内腔设有加热模块，所述加热装置后端设有挤压装置，所述挤压装置是由挤压箱体、轴承、挤压轮组成，所述挤压箱体固定于所述加热箱体后端面，所述挤压箱体上下端内壁各固定有一组轴承，所述轴承内设有旋转电机，所述轴承之间设有纵向的旋转轴且所述旋转轴连接所述旋转电机，所述旋转轴上套有挤压轮，所述挤压箱体对应所述挤压轮相互挤压处设有挤压通槽，所述挤压箱体后端设有冷却装置，所述冷却装置是由冷却箱、冷却通道、冷却模块组成，所述冷却箱固定于所述挤压箱体后端面且对应所述挤压通槽开有冷却通槽，所述冷却通槽连通所述挤压通槽，所述冷却通槽内均匀设有三排微型冷却出布滚轮，所述冷却通槽上下端内腔设有冷却模块，所述基础矩形箱体对应所述冷却通槽位置开有纵向矩形出布口，所述纵向矩形出料口通过倾斜矩形方管连通所述冷却通槽出布端口，所述基础矩形箱体后端设有面料收集装置，所述基础矩形箱体外壁设有控制箱、电源插口及电源开关按钮，所述电源插口可通过电源线连接外界电源，所述电源开关按钮通过导线连接所述电源插口，所述控制箱电源输入端口通过导线连接所述电源开关按钮，所述进布装置、上胶装置、加热装置、挤压装置、冷却装置通过导线连接所述控制箱的控制端口。

所述进布滚轮、微型进布上胶滚轮、微型冷却出布滚轮均有旋转电机，滚轮组成，且一组滚轮中上滚轮顺时运转，下滚轮逆时运转，在所述控制箱作用下，滚轮运转速度与所述挤压轮转速相同。

所述微型进布上胶滚轮与所述微型冷却出布滚轮设置为三排，分别为横向中心处和两侧处。

所述热熔胶箱体设置为三排，分别为纵向中心处和两侧处，所述热熔胶箱体内装有粉末状固态热熔胶颗粒，热熔胶颗粒可通过所述金属网面撒到面料表层。

所述滑轮装置是由滑槽和滑轮组成，所述加热管道下端面等距离设有三条横向滑槽，滑槽内设有若干个滑轮。

所述加热模块是硅胶加热片，是采用耐高温、高导热、绝缘性能佳、强度好的硅橡胶、耐高温的纤维增强材料以及金属发热膜电路集合而成的软性电加热膜元件，由两张玻璃纤维布及双片压硅胶合制而成的硅胶玻璃纤维布构成。

所述冷却模块为半导体制冷片，利用半导体材料的塞贝壳效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的,它是一种产生负热阻的制冷技术。

所述控制箱内设有plc系统，外部设有控制器触摸电容屏，内部设有分部控制所述进布装置、上胶装置、加热装置、挤压装置、冷却装置的控制模块。

所述加热通道后端设置为锥形，且所述加热通道的纵向锥形出布口对应所述挤压轮相互接触位置。

所述热熔胶颗粒是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，且属环保型化学产品。

利用本发明的技术方案制作的复合面料生产加工设备，实现复合面料生产加工一体化，而且操作简单，生产效率高，大大减少的人工投入，节约的生产成本。

附图说明

图1是本发明所述复合面料生产加工设备的整体结构示意图；

图2是本发明所述进布装置的结构示意图；

图3是本发明所述上胶通道内腔结构图；

图4是本发明所述上胶通道侧视图；

图5是本发明所述滑轮装置结构示意图；

图6是本发明所述挤压装置结构示意图；

图中，1、基础矩形箱体；2、上胶装置；3、加热装置；4、挤压装置；5、冷却装置；6、进布装置；7、进布箱体；8、进布通道；9、进布滚轮；10、上胶箱体；11、上胶通道；12、微型进布上胶滚轮；13、热熔胶箱体；14、金属网面；15、振动电机；16、加热箱体；17、加热通道；18、加热模块；19、驻立式圆台结构；20、进布管道；21、加热管道；22、滑轮装置；23、挤压箱体；24、轴承；25、挤压轮；26、旋转电机；27、旋转轴；28、挤压通道；29、冷却箱；30、冷却通槽；31、冷却模块；32、微型冷却出布滚轮；33、纵向矩形出布口；34、控制箱；35、电源插口；36、电源开关按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种复合面料生产加工设备，包括基础矩形箱体1，所述基础矩形箱体1内设有上胶装置2、加热装置3、挤压装置4、冷却装置5，所述基础矩形箱体1前端面设有进布装置6，所述进布装置6是由进布箱体7、进布通道8、进布滚轮9组成，所述基础矩形箱体1前端面上设有进布箱体7，所述进布箱体7内均匀设有多个进布通道8，所述进布通道8前后端内壁分别设有一组进布滚轮9，所述基础矩形箱体1内腔前端部对应所述进布箱体7位置设有上胶装置2，所述上胶装置2是由上胶箱体10、上胶通道11、上胶滚轮12组成，所述上胶箱体10对应所述进布通道8开有多个上胶通道11且所述上胶通道11与所述进布通道8连通，所述上胶通道11内腔等距离设有三排微型进布上胶滚轮12，所述上胶通道11内腔上端面设有多排纵向热熔胶箱体13，所述热熔胶箱体13下端面设为金属网面14，所述金属网面14上设有振动电机15，所述热熔胶箱体13通过圆管连通外界供料装置，所述上胶装置2后端连接有加热装置3，所述加热装置3是由加热箱体16、加热通道17、加热模块18组成，所述加热箱体16设置在所述上胶箱体10后端，所述加热箱体16中心部设有横向加热通道17，所述加热通道17通过驻立式圆台结构19连通所述上胶通道11，所述驻立式圆台结构19前端面横截面积大于后端面呈锥形放置，所述驻立式圆台结构19内腔对应所述上胶通道11出料口设有进布管道20，所述进布管道20一端连通上胶通道11出料口，另一端连通所述加热通道17进料端口，所述加热通道17内部对应所述进布管道20设有加热管道21且所述加热管道21与所述进布管道20出口端连通，所述加热管道21下端面设有滑轮装置22，所述加热通道21上下端内腔设有加热模块18，所述加热装置3后端设有挤压装置4，所述挤压装置4是由挤压箱体23、轴承24、挤压轮25组成，所述挤压箱体23固定于所述加热箱体16后端面，所述挤压箱体23上下端内壁各固定有一组轴承24，所述轴承内设有旋转电机26，所述轴承24之间设有纵向的旋转轴27且所述旋转轴27连接所述旋转电机26，所述旋转轴27上套有挤压轮25，所述挤压箱体23对应所述挤压轮25相互挤压处设有挤压通槽28，所述挤压箱体23后端设有冷却装置5，所述冷却装置5是由冷却箱29、冷却通道30、冷却模块31组成，所述冷却箱29固定于所述挤压箱体23后端面且对应所述挤压通槽28开有冷却通槽30，所述冷却通槽30连通所述挤压通槽28，所述冷却通槽30内均匀设有三排微型冷却出布滚轮32，所述冷却通槽30上下端内腔设有冷却模块31，所述基础矩形箱体1对应所述冷却通槽30位置开有纵向矩形出布口33，所述纵向矩形出料口33通过倾斜矩形方管连通所述冷却通槽30出布端口，所述基础矩形箱体1后端设有面料收集装置，所述基础矩形箱体1外壁设有控制箱34、电源插口35及电源开关按钮36，所述电源插口35可通过电源线连接外界电源，所述电源开关按钮36通过导线连接所述电源插口35，所述控制箱34电源输入端口通过导线连接所述电源开关按钮36，所述进布装置6、上胶装置2、加热装置3、挤压装置4、冷却装置5通过导线连接所述控制箱34的控制端口；所述进布滚轮9、微型进布上胶滚轮12、微型冷却出布滚轮32均有旋转电机，滚轮组成，且一组滚轮中上滚轮顺时运转，下滚轮逆时运转，在所述控制箱34作用下，滚轮运转速度与所述挤压轮转速相同；所述微型进布上胶滚轮12与所述微型冷却出布滚轮32设置为三排，分别为横向中心处和两侧处；所述热熔胶箱体13设置为三排，分别为纵向中心处和两侧处，所述热熔胶箱体13内装有粉末状固态热熔胶颗粒，热熔胶颗粒可通过所述金属网面14撒到面料表层；所述滑轮装置22是由滑槽和滑轮组成，所述加热管道21下端面等距离设有三条横向滑槽，滑槽内设有若干个滑轮；所述加热模块18是硅胶加热片，是采用耐高温、高导热、绝缘性能佳、强度好的硅橡胶、耐高温的纤维增强材料以及金属发热膜电路集合而成的软性电加热膜元件，由两张玻璃纤维布及双片压硅胶合制而成的硅胶玻璃纤维布构成；所述冷却模块31为半导体制冷片，利用半导体材料的塞贝壳效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的,它是一种产生负热阻的制冷技术；所述控制箱34内设有plc系统，外部设有控制器触摸电容屏，内部设有分部控制所述进布装置6、上胶装置2、加热装置3、挤压装置4、冷却装置5的控制模块；所述加热通道17后端设置为锥形，且所述加热通道17的纵向锥形出布口对应所述挤压轮25相互接触位置；所述热熔胶颗粒是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，且属环保型化学产品。

本发明的特点为，包括基础矩形箱体，基础矩形箱体内设有上胶装置、加热装置、挤压装置、冷却装置，基础矩形箱体前端面设有进布装置，进布装置是由进布箱体、进布通道、进布滚轮组成，基础矩形箱体前端面上设有进布箱体，进布箱体内均匀设有多个进布通道，进布通道前后端内壁分别设有一组进布滚轮，基础矩形箱体内腔前端部对应进布箱体位置设有上胶装置，上胶装置是由上胶箱体、上胶通道、上胶滚轮组成，上胶箱体对应进布通道开有多个上胶通道且上胶通道与进布通道连通，上胶通道内腔等距离设有三排微型进布上胶滚轮，上胶通道内腔上端面设有多排纵向热熔胶箱体，热熔胶箱体下端面设为金属网面，金属网面上设有振动电机，热熔胶箱体通过圆管连通外界供料装置，上胶装置后端连接有加热装置，加热装置是由加热箱体、加热通道、加热模块组成，加热箱体设置在上胶箱体后端，加热箱体中心部设有横向加热通道，加热通道通过驻立式圆台结构连通上胶通道，驻立式圆台结构前端面横截面积大于后端面呈锥形放置，驻立式圆台结构内腔对应上胶通道出料口设有进布管道，进布管道一端连通上胶通道出料口，另一端连通加热通道进料端口，加热通道内部对应进布管道设有加热管道且加热管道与进布管道出口端连通，加热管道下端面设有滑轮装置，加热通道上下端内腔设有加热模块，加热装置后端设有挤压装置，挤压装置是由挤压箱体、轴承、挤压轮组成，挤压箱体固定于加热箱体后端面，挤压箱体上下端内壁各固定有一组轴承，轴承内设有旋转电机，轴承之间设有纵向的旋转轴且旋转轴连接旋转电机，旋转轴上套有挤压轮，挤压箱体对应挤压轮相互挤压处设有挤压通槽，挤压箱体后端设有冷却装置，冷却装置是由冷却箱、冷却通道、冷却模块组成，冷却箱固定于挤压箱体后端面且对应挤压通槽开有冷却通槽，冷却通槽连通挤压通槽，冷却通槽内均匀设有三排微型冷却出布滚轮，冷却通槽上下端内腔设有冷却模块，基础矩形箱体对应冷却通槽位置开有纵向矩形出布口，纵向矩形出料口通过倾斜矩形方管连通冷却通槽出布端口，基础矩形箱体后端设有面料收集装置，基础矩形箱体外壁设有控制箱、电源插口及电源开关按钮，电源插口可通过电源线连接外界电源，电源开关按钮通过导线连接电源插口，控制箱电源输入端口通过导线连接电源开关按钮，进布装置、上胶装置、加热装置、挤压装置、冷却装置通过导线连接控制箱的控制端口，实现复合面料生产加工一体化，而且操作简单，生产效率高，大大减少的人工投入，节约的生产成本。

在本发明中，基础矩形箱体外壁设有电源插口，控制箱和电源开关按钮，电源插口通过电源线外接电源给设备供电，控制箱控制整个设备的运作，按动电源开关按钮，整个设备开始运作。在设备的前端面设有进布箱体，进布箱体内腔设有多个进布通道，进布通道前后端内壁设有进布滚轮，进布滚轮可带动面料进入设备。基础矩形箱体内腔前端部设有上胶箱体，上胶箱体对应进布通道位置设有上胶通道，上胶通道纵向设有三排微型进布上胶滚轮，可进一步带动面料进入下一个装置。在上胶通道内腔上端面设有热熔胶箱体，热熔胶箱体下端面为金属网面，金属网面上设有振动电机，热熔胶箱体内腔装备有粉末状固体热熔胶颗粒，热熔胶颗粒可通过网面撒到进入面料上表面。在上胶箱体后端设有加热箱体，加热箱体中心处设有横向加热通道，加热通道通过驻立式圆台结构连通上胶通道，驻立式圆台结构内对应上胶通道设有多个进布管道，在加热通道内对应进布管道设有加热管道，加热管道内底面设有滑轮装置，方便面料通过。在加热箱体后端壁固定连接有挤压箱体，挤压箱体上下部中心处分别设有一组设有轴承，轴承内设有旋转电机，轴承之间通过旋转轴连接且旋转轴连接旋转电机，在控制箱作用下，旋转电机带动旋转轴运作。旋转轴上套有挤压轮，通过挤压轮的挤压可将多层面料制成复合面料。在挤压箱后方设有冷却箱，挤压箱对应挤压轮相互挤压处设有挤压通槽，冷却箱对应挤压通槽位置设有冷却通槽，冷却通槽内腔纵向设有三排微型冷却出布滚轮，可将制成的复合面料通过滚轮导出。在基础矩形箱体后端面设有纵向矩形出布口，纵向矩形出布口通过方管连通冷却通槽。在纵向矩形出布口外端设有面料收集装置，用来收集制成的面料。

在本发明中，基础矩形箱体前端面设有进布装置，进布装置是由进布箱体、进布通道、进布滚轮组成，基础矩形箱体前端面上设有进布箱体，进布箱体内均匀设有多个进布通道，进布通道前后端内壁分别设有一组进布滚轮，基础矩形箱体内腔前端部对应进布箱体位置设有上胶装置，上胶装置是由上胶箱体、上胶通道、上胶滚轮组成，上胶箱体对应进布通道开有多个上胶通道且上胶通道与进布通道连通，上胶通道内腔等距离设有三排微型进布上胶滚轮，进布滚轮和微型进布上胶滚轮的配合可以方便面料的进入。

在本发明中，加热通道通过驻立式圆台结构连通上胶通道，驻立式圆台结构前端面横截面积大于后端面呈锥形放置，驻立式圆台结构内腔对应上胶通道出料口设有进布管道，进布管道一端连通上胶通道出料口，另一端连通加热通道进料端口，驻立式圆台结构的设计使各个面料进入加热通道。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。