一种新型枪管连接结构的制作方法

本发明涉及枪械技术领域，具体为一种新型枪管连接结构。

背景技术：

现有技术中的枪管连接结构如图1、图2、图3所示，枪管4压装到机匣1里，再钻枪管销孔，压装枪管销12，从而将枪管4定位在机匣1上，进而形成枪身。

如图2、图3所示，机匣1内的枪机5安装在枪管4后端，枪机5与枪身合闭锁时，为保证闭锁间隙δ，需要修锉碾磨枪机的闭锁支撑面6。射击时，枪管承受压力F，为保证连接强度，枪管4外圆与机匣1内孔、枪管销12与销孔都需要过盈配合。

上述现有技术的枪管连接结构存在如下缺陷：

a)压装枪管4与机匣1过盈配合，压装枪管4时需要特定的工装，工装存在较高的费损率，且施加到枪管4上的力量很大，枪管容易发生弯曲，需要重新校直，费时费力；

b)为保证闭锁间隙δ，需要修锉碾磨枪机的闭锁支撑面6，对操作者要求较高,人为因素增多，闭锁间隙δ得不到保证，进而影响整个枪械安全性和稳定性；

c)上述压装枪管、钻枪管销孔、压装枪管销及修闭锁工序不但存在零部件报废的问题,而且生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种新型枪管连接结构，其结构简单，装配便捷，有效保证枪械闭锁间隙。

本发明技术方案如下：

一种新型枪管连接结构，包括机匣、机匣内轴向的枪机和枪管，枪机安装在枪管后端，枪机与枪管间隙配合形成闭锁间隙，其关键在于：所述枪管外圆为一级台阶外圆，其包括小圆柱段和大圆柱段，小圆柱段与大圆柱段过渡处形成台阶面，所述小圆柱段插入所述机匣内孔，所述大圆柱段直径大于机匣内孔直径；所述机匣前端面与台阶面之间设有环形垫片，该环形垫片一端与机匣前端面抵触另一端与台阶面抵触对枪管轴向位置限位；所述小圆柱段中部设有锥形环槽，所述机匣沿环向设有多个贯通的螺纹孔，螺纹孔位置与所述锥形环槽位置对应，螺钉穿过所述螺纹孔，螺钉锥面与所述环槽锥面配合将枪管定位在机匣上。

本发明装配过程：枪管外圆为一级台阶外圆，枪管包括小圆柱段和大圆柱段，小圆柱段和大圆柱段过渡处形成台阶面，先将环形垫片安装在枪管的台阶上，再将枪管小圆柱段插入机匣内孔内并往机匣方向压紧，使环形垫片一端与机匣前端面抵触，另一端与枪管台阶面抵触，再拧紧螺钉，螺钉穿过机匣上的螺纹孔，螺钉锥面与枪管小圆柱段上的锥形环槽的锥面配合从而将枪管固定在机匣上，最后检查闭锁间隙δ，若不合格就选配不同厚度的环形垫片进行调整，闭锁间隙合格后，最后螺钉打胶，锁紧枪管。

与现有技术相比本发明具有如下有益效果：

通过上述技术方案可知，本发明所述的新型枪管连接结构，在枪管外圆上设置台阶，枪管与机匣装配连接时通过调整环形垫片的厚度控制闭锁间隙。选配不通厚度的环形垫片来调节闭锁间隙，通过螺钉锁紧枪管的方式，将枪管固定在机匣上。本发明结构简单，装配便捷，有效保证闭锁间隙，即提高了生产效率，又节约了生产成本。与现有技术中枪管与机匣过盈配合，枪管销与枪身(枪管与机匣连接后称为枪身)过盈配合，枪机与枪身合闭锁时需要修锉枪机闭锁支撑面相比，本发明省略了压装枪管、钻枪管销孔、压装枪管销、枪机修锉闭锁支撑面等繁琐工序，既提高了生产效率，又避免了压装枪管工序引起的枪管弯曲后的重新校直，进而避免了这些繁琐工序过程中零部件报废的问题。

优选地，所述枪管锥形环槽锥面深度大于所述螺钉锥面深度，螺钉前端面不与锥形环槽底面接触。

这样保证任何情况下拧紧螺钉时，螺钉前端面不与锥形环槽底面接触而导致锁紧不牢固。

优选地，所述枪管锥形环槽锥面与所述螺钉锥面的角度相同。

这样所述枪管锥面的角度与螺钉锥面的角度相同，使锥面贴合更紧密，连接强度更高，承受压力时，锥面变形小。在使用寿命过程中，通过拧紧螺钉可以补偿锥面变形，使枪管可靠地锁紧在机匣上。

优选地，所述机匣上的螺纹孔的数量为两个，两个螺纹孔设置在所述机匣下部且关于机匣轴线对称布置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为现有技术中枪管连接结构示意图；

图2为图1中A-A向剖面图；

图3为图2中B-B向剖面图；

图4为本发明结构示意图；

图5为图4中A-A向剖面图；

图6为图5中B-B向剖面图；

附图中：1-机匣；2-螺钉；3-环形垫片；4-枪管；5-枪机；6-闭锁支撑面；7-环槽锥面；8-螺钉前端面；9-环槽底面；10-螺钉锥面；11-台阶面；12-枪管销；13-小圆柱段；14-大圆柱段；15-环槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

在本实施例中，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”“上端”“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图4至图6所示的一种新型枪管连接结构，包括机匣1、机匣内轴向的枪机5和枪管4，枪机5安装在枪管4后端，枪机5与枪管4间隙配合形成闭锁间隙δ。所述枪管4外圆为一级台阶外圆，其包括小圆柱段13和大圆柱段14，小圆柱段与大圆柱段过渡处形成台阶面11。所述小圆柱段13插入所述机匣1内孔，所述大圆柱段14直径大于机匣内孔直径。所述机匣1前端面与台阶面11之间设有环形垫片3，该环形垫片3一端与机匣1前端面抵触另一端与枪管台阶面11抵触对枪管4轴向位置限位。所述小圆柱段13中部设有锥形环槽15，所述机匣1沿环向设有多个贯通的螺纹孔，螺纹孔位置与所述锥形环槽位置对应，螺钉2穿过所述螺纹孔，螺钉锥面10与所述锥形孔锥面7配合将枪管定位在机匣上。

本是实施例中为了保证任何情况下拧紧螺钉时，螺钉前端面8不与锥形环槽底面9接触而导致锁紧不牢固。所述枪管锥形环槽锥面7深度大于所述螺钉锥面10深度，进而保证螺钉前端面8始终不与锥形孔底面9接触。

本实施例中，所述锥形环槽锥面7与所述螺钉锥面8角度相同。这样所述枪管锥面的角度与螺钉锥面的角度一致，使锥面贴合更紧密，连接强度更高，承受压力F时，锥面变形小。在使用寿命过程中，通过拧紧螺钉2可以补偿锥面变形，使枪管4可靠地锁紧在机匣1上。

枪管4上的锥形孔的数量可以是一个或多个，枪械结构允许，多个螺钉与锥形环槽配合锁紧强度更好。本实施例中所述机匣1上的螺纹孔的数量为两个，两个螺纹孔设置在所述机匣下部且关于机匣轴线对称布置。

本发明所述的新型枪管连接结构装配过程如下：

枪管4外圆为一级台阶外圆，枪管包括小圆柱段13和大圆柱段14，小圆柱端和大圆柱端过渡处形成台阶面11，先将环形垫片3安装在枪管的台阶上，再将枪管小圆柱段13插入机匣内孔内并往机匣1方向压紧，使环形垫片3一端与机匣1前端面抵触，另一端与枪管4台阶面11抵触，再拧紧螺钉2，螺钉穿过机匣1上的螺纹孔，螺钉锥面7与枪管小圆柱段上的锥形环槽锥面孔配合将枪管固定在机匣上，最后检查闭锁间隙δ，若不合格就选配不同厚度的调整环形垫片，闭锁间隙合格后，最后螺钉打胶，锁紧枪管。

与现有技术相比本发明具有如下有益效果：

通过上述技术方案可知，本发明所述的新型枪管连接结构，在枪管外圆上设置台阶，枪管与机匣装配连接时通过调整环形垫片的厚度控制闭锁间隙。选配不通厚度的调节环形垫片调节闭锁间隙，通过螺钉锁紧枪管的方式，将枪管固定在机匣上。本发明结构简单，装配便捷，有效保证闭锁间隙，即提高了生产效率，又节约了生产成本。与现有技术中枪管与机匣过盈配合，枪管销与枪身(枪管与机匣连接后称为枪身)过盈配合，枪机与枪身合闭锁时需要修锉枪机闭锁支撑面相比，本发明省略了压装枪管、钻枪管销孔、压装枪管销、枪机修锉闭锁支撑面等繁琐工序，既提高了生产效率，又避免了压装枪管工序引起的枪管弯曲后的重新校直，进而避免了这些繁琐工序过程中零部件报废的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。