大幅面高精度贴合光学标定板的制造工艺的制作方法

本发明涉及光学标定板制作技术领域，尤其涉及一种大幅面高精度贴合光学标定板的制造工艺。

背景技术：

光学标定板主要是标定相机镜头的整体对焦及分辨率、调整镜头、检查镜头、检查镜头中心后焦及各区域的几何畸变失真及分辨率。目前主要是采用表面镀铬的光学玻璃板经过光学腐蚀、蚀刻而成；一般小于400mm小幅面的精度为0.001mm；大于400-800mm大幅面的精度为0.003mm。因其精度要求较高，加工成本高昂，对生产环境要求极高，生产周期也较长。在现有技术中，大幅面（大于800mm）的光学标定板加工对设备、环境、成本、人员、工艺、品质、精度要求就更高更困难，大幅面的标定板也容易产生翘曲，无法保证其平面度以至于影响到产品图案的精度，生产设备极其昂贵，加工环境的严苛、生产成本高，对生产人员的技术要求降高、对生产工艺要求高，品质不便于保证、货期较长，因此，现有技术需要改进。

技术实现要素：

本发明提供的一种大幅面高精度贴合光学标定板的制造工艺，包括：

校验光学玻璃平整度，使用光学测试仪检测测试纸的图案精度；

对光学玻璃和标定测试纸进行除尘处理；

在第一贴合条件下对光学玻璃和标定测试纸进行第一次贴合，贴合完成后，如果产品贴合后产生气泡、碎屑、颗粒或褶皱，进行报废处理；

在第二贴合条件下对完成第一次贴合的光学玻璃和标定测试纸进行第二次贴合，如果产品贴合后产生气泡、碎屑、颗粒或褶皱，进行报废处理；

在第三贴合条件下对完成第二次贴合的光学玻璃和标定测试纸进行第三次贴合，如果产品贴合后产生气泡、碎屑、颗粒或褶皱，进行报废处理；

完成第三贴合后，产品常温静置24小时，最终产品达到设定的技术要求，完成大幅面高精度贴合光学标定板的制作。

基于本发明上述大幅面高精度贴合光学标定板的制造工艺的另一个实施例中，所述第一贴合条件为：无尘室工作环境，相对环境温度和贴合温度为23.0±3.0℃，压力为2.0-3.0千克/平方厘米，速度为2.0-6.0米/分钟。

基于本发明上述大幅面高精度贴合光学标定板的制造工艺的另一个实施例中，所述第二贴合条件为：无尘室工作环境，相对环境温度为23.0±3℃，贴合温度为60.0±3.0℃，压力为2.0-3.0千克/平方厘米，速度为2.0-6.0米/分钟。

基于本发明上述大幅面高精度贴合光学标定板的制造工艺的另一个实施例中，所述第三贴合条件为：无尘室工作环境，相对环境温度和贴合温度为23.0±3.0℃，压力为2.0-3.0千克/平方厘米，速度为2.0-6.0米/分钟。

基于本发明上述大幅面高精度贴合光学标定板的制造工艺的另一个实施例中，所述最终产品达到设定的技术要求为：产品平面度小于或等于0.25毫米，贴合图案的整体精度在0.003毫米以内。

与现有技术相比，本发明包括以下优点：

本发明的大幅面高精度贴合光学标定板的制造工艺，通过对光学玻璃和标定测试纸进行三次贴合处理，通过每一次的检测，使得产品的质量得到保证，本发明的工艺流程可实现面积超过1000mm×1000mm的大幅面，厚度不小于4mm，贴合后的平面度可达到0.25mm，图案精度可达到0.003mm的高精度贴合光学标定板的制作，减少了对昂贵设备的要求、使生产成本的大幅降低80%、对生产人员的技术要求降低、对生产工艺要求不高，品质便于保证、货期缩短了近90%。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的大幅面高精度贴合光学标定板的制造工艺的一个实施例的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种大幅面高精度贴合光学标定板的制造工艺进行更详细地说明。

图1是本发明的大幅面高精度贴合光学标定板的制造工艺的一个实施例的流程图，如图1所示，所述大幅面高精度贴合光学标定板的制造工艺包括：

10，校验光学玻璃平整度，使用光学测试仪检测测试纸的图案精度；

20，对光学玻璃和标定测试纸进行除尘处理；

30，在第一贴合条件下对光学玻璃和标定测试纸进行第一次贴合，贴合完成后，如果产品贴合后产生气泡、碎屑、颗粒或褶皱，进行报废处理；

40，在第二贴合条件下对完成第一次贴合的光学玻璃和标定测试纸进行第二次贴合，如果产品贴合后产生气泡、碎屑、颗粒或褶皱，进行报废处理；

50，在第三贴合条件下对完成第二次贴合的光学玻璃和标定测试纸进行第三次贴合，如果产品贴合后产生气泡、碎屑、颗粒或褶皱，进行报废处理；

60，完成第三贴合后，产品常温静置24小时，最终产品达到设定的技术要求，完成大幅面高精度贴合光学标定板的制作。

所述第一贴合条件为：无尘室工作环境，相对环境温度和贴合温度为23.0±3.0℃，压力为2.0-3.0千克/平方厘米，速度为2.0-6.0米/分钟。

所述第二贴合条件为：无尘室工作环境，相对环境温度为23.0±3℃，贴合温度为60.0±3.0℃，压力为2.0-3.0千克/平方厘米，速度为2.0-6.0米/分钟。

所述第三贴合条件为：无尘室工作环境，相对环境温度和贴合温度为23.0±3.0℃，压力为2.0-3.0千克/平方厘米，速度为2.0-6.0米/分钟。

所述最终产品达到设定的技术要求为：产品平面度小于或等于0.25毫米，贴合图案的整体精度在0.003毫米以内。

以上对本发明所提供的一种大幅面高精度贴合光学标定板的制造工艺进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种大幅面高精度贴合光学标定板的制造工艺，包括:校验光学玻璃平整度，使用光学测试仪检测测试纸的图案精度；对光学玻璃和标定测试纸进行除尘处理；在第一贴合条件下对光学玻璃和标定测试纸进行第一次贴合；在第二贴合条件下对完成第一次贴合的光学玻璃和标定测试纸进行第二次贴合；在第三贴合条件下对完成第二次贴合的光学玻璃和标定测试纸进行第三次贴合；产品常温静置24小时，最终产品达到设定的技术要求，完成制作。本发明的工艺流程可实现面积超过1000mm×1000mm，厚度不小于4mm，平面度0.25mm，图案精度0.003mm的高精度贴合光学标定板的制作，减少了对昂贵设备的要求、使生产成本的大幅降低80%、对生产人员的技术要求降低、货期缩短了近90%。

技术研发人员：涂刚峰;胡存银;肖书轶;胡浩;吴志雄
受保护的技术使用者：东莞康耐德智能控制有限公司
技术研发日：2018.05.18
技术公布日：2018.12.11