本发明涉及一种核电厂反应堆冷却剂系统的大口径主管道，特别涉及一种核电厂反应堆冷却剂系统的大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构。
背景技术：
在核电厂中反应堆冷却剂系统中，反应堆冷却剂管道(以下简称主管道)作为反应堆冷却剂的流道，是一回路反应堆冷却剂系统中极为重要的压力边界和防止一回路物质向外泄漏的安全屏障。
现有的反应堆冷却剂管道(以下简称主管道)通常由热段和冷段组成，热段连接反应堆压力容器(rpv)与蒸汽发生器(sg)，主管道热段通常包括两根及以上热段，其中，一个热段含连接波动管和ads接管两个大型接管座。
同时，核电技术的经济性对各核电堆型的发展影响重大，设备的成本为技术经济性评估的重要参数。如：大型非能动140万千瓦用一体化锻造主管道热段产品重量约17吨，而其钢锭重达120吨，成本很高且制造难度很大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构，针对现有技术的不足，从锻造管嘴环节入手，可减少钢锭用量，减少锻造火次，降低制造难度，降低锻造成本，满足核电紧凑性设计的需求。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构，其特征在于，它包括主管道热段本体、波动管接管座和ads接管座组成，所述波动管接管座和所述ads接管座整块锻造并与所述主管道热段本体一体化锻造而成，所述波动管接管座和所述ads接管座分别设置在主管道热段本体的长直段上。
在本发明的一个实施例中，所述波动管接管座的中心线和所述ads接管座的中心线位于所述主管道热段本体的中心线的同一垂直面上。
在本发明的一个实施例中，所述波动管接管座的中心线和所述ads接管座的中心线位于所述主管道热段本体的中心线的两个平行垂直面上。
进一步，所述两个平行垂直面之间相距不超过150mm。
在本发明的一个实施例中，所述波动管接管座的中心线与水平面之间夹角为45°，且所述波动管接管座位于水平面的上半平面。
在本发明的一个实施例中，所述ads接管座的中心线与水平面之间夹角为大于等于0°，且所述ads接管座位于水平面的上半平面。
在本发明的一个实施例中，所述波动管接管座的中心线和所述ads接管座的中心线之间夹角为不小于45°。
在本发明的一个实施例中，所述波动管接管座的中心线和所述ads接管座的中心线之间夹角为不大于135°。
本发明的大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构，与现有技术相比，通过波动管接管座、ads接管座和主管道热段本体一体化锻造，减少焊缝数量，降低焊接工期，大大减少高放区在役检查工作量，减低波动管热分层应力，满足ads接管在事故下的蒸汽排放功能需求，满足asmenb-3683.8接管座开孔位置要求，减少锻造接管座钢锭用量，减少锻造火次，减少主管道制造机加工量，提高管嘴处晶粒度，降低制造难度，降低主管道制造成本，实现本发明的目的。
本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为本发明的实施例1的结构示意图；
图2为图1的a-a的剖视图；
图3为本发明的实施例2的结构示意图；
图4为图3的b-b的剖视图；
图5为本发明的实施例3的结构示意图；
图6为图5的c-c的剖视图；
图7为本发明的实施例4的结构示意图；
图8为图7的d-d的剖视图；
图9为本发明的实施例5的结构示意图；
图10为图9的e-e的剖视图；
图11为本发明的实施例6的结构示意图；
图12为图11的f-f的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1和图2所示，本发明的大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构，它包括主管道热段本体1、波动管接管座2和ads接管座3组成，波动管接管座2和ads接管座3整块锻造并与主管道热段本体1一体化锻造而成，波动管接管座2和ads接管座3分别设置在主管道热段本体1的长直段上。
在本发明中，波动管接管座2的中心线和ads接管座3的中心线位于主管道热段本体1的中心线的同一垂直面上。
在本发明中，波动管接管座2的中心线和ads接管座3的中心线位于主管道热段本体1的中心线的两个平行垂直面上；两个平行垂直面之间相距不超过150mm。
在本发明中，波动管接管座2的中心线与水平面之间夹角为45°，且波动管接管座2位于水平面的上半平面。
在本发明中，ads接管座3的中心线与水平面之间夹角为大于等于0°，且ads接管座3位于水平面的上半平面。
在本发明中，波动管接管座2的中心线和ads接管座3的中心线之间夹角为不小于45°；波动管接管座2的中心线和ads接管座3的中心线之间夹角为不大于135°。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例的大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构，它包括主管道热段本体1、波动管接管座2和ads接管座3组成，波动管接管座2和ads接管座3整块锻造并与主管道热段本体1一体化锻造而成，波动管接管座2和ads接管座3分别设置在主管道热段本体1的长直段上。
波动管接管座2的中心线和ads接管座3的中心线位于主管道热段本体1的中心线的同一垂直面上，波动管接管座2的中心线和ads接管座3的中心线之间夹角为135°。
实施例2
如图3和图4所示，本实施例的大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构，它包括主管道热段本体1、波动管接管座2和ads接管座3组成，波动管接管座2和ads接管座3整块锻造并与主管道热段本体1一体化锻造而成，波动管接管座2和ads接管座3分别设置在主管道热段本体1的长直段上。
波动管接管座2的中心线和ads接管座3的中心线位于主管道热段本体1的中心线的同一垂直面上，波动管接管座2的中心线和ads接管座3的中心线之间夹角为90°。
结合实施例1，波动管接管座2的中心线和ads接管座3的中心线之间夹角为45°-135°之间均可。
实施例3
如图5和图6所示，本实施例的大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构，它包括主管道热段本体1、波动管接管座2和ads接管座3组成，波动管接管座2和ads接管座3整块锻造并与主管道热段本体1一体化锻造而成，波动管接管座2和ads接管座3分别设置在主管道热段本体1的长直段上。
波动管接管座2的中心线和ads接管座3的中心线位于主管道热段本体1的中心线的两个平行的垂直面，沿来流方向ads接管座3位于波动管接管座2之后，波动管接管座2的中心线和ads接管座3的中心线之间夹角为135°。
实施例4
如图7和图8所示，本实施例的大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构，它包括主管道热段本体1、波动管接管座2和ads接管座3组成，波动管接管座2和ads接管座3整块锻造并与主管道热段本体1一体化锻造而成，波动管接管座2和ads接管座3分别设置在主管道热段本体1的长直段上。
波动管接管座2的中心线和ads接管座3的中心线位于主管道热段本体1的中心线的两个平行的垂直面，沿来流方向ads接管座3位于波动管接管座2之后，波动管接管座2的中心线和ads接管座3的中心线之间夹角为90°。
结合实施例3，波动管接管座2的中心线和ads接管座3的中心线之间夹角为45°-135°之间均可。
实施例5
如图9和图10所示，本实施例的大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构，它包括主管道热段本体1、波动管接管座2和ads接管座3组成，波动管接管座2和ads接管座3整块锻造并与主管道热段本体1一体化锻造而成，波动管接管座2和ads接管座3分别设置在主管道热段本体1的长直段上。
波动管接管座2的中心线和ads接管座3的中心线位于主管道热段本体1的中心线的两个平行的垂直面，沿来流方向波动管接管座2位于ads接管座3之后，波动管接管座2的中心线和ads接管座3的中心线之间夹角为135°。
实施例6
如图11和图12所示，本实施例的大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构，它包括主管道热段本体1、波动管接管座2和ads接管座3组成，波动管接管座2和ads接管座3整块锻造并与主管道热段本体1一体化锻造而成，波动管接管座2和ads接管座3分别设置在主管道热段本体1的长直段上。
波动管接管座2的中心线和ads接管座3的中心线位于主管道热段本体1的中心线的两个平行的垂直面，沿来流方向波动管接管座2位于ads接管座3之后，波动管接管座2的中心线和ads接管座3的中心线之间夹角为90°。
结合实施例5，波动管接管座2的中心线和ads接管座3的中心线之间夹角为45°-135°之间均可。
本发明的大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构，具有以下技术优点：
1)减少焊缝数量，降低焊接工期；
2)大大减少高放区在役检查工作量；
3)减低波动管热分层应力；
4)满足ads接管在事故下的蒸汽排放功能需求；
5)满足asmenb-3683.8接管座开孔位置要求；
6)减少锻造接管座钢锭用量，减少锻造火次；
7)减少主管道制造机加工量；
8)降低主管道制造成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。