本发明涉及装饰面料生产技术领域，尤其是一种真空吸花高档沙发装饰面料生产工艺。
背景技术
目前，随着社会经济生活的不断发展，人们的生活水平不断提高，人们对于生活的品质要求也越来越高，特别是对于沙发、窗帘、床上用品等的家纺、装饰面料的需求也越来越高，特别是真皮沙发面料，但由于真皮沙发面料货源少，价格昂贵。在沙发面料中常常要用到复合面料，复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。
为了解决天然皮革导致的环境污染和动物保护的问题，市场上出现很多仿真皮沙发面料，但始终存在着发闷不透气的弊病，且由于添加剂的作用使面料不耐用，在手感上与真皮相差很大，而且现有技术生产出来的仿牛皮面料，厚度不够。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种真空吸花高档沙发装饰面料生产工艺，能够生产出面料透气性好，手感和质感类似真皮，且厚度达到牛皮的要求。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种真空吸花高档沙发装饰面料生产工艺，包括如下步骤：
s1、制备表面层：采用高速经编机织造经编麂皮面料，经过拉毛、染色、印花、烫金工艺制备而成；
s2、制备中间层：所述的中间层为pvc发泡层，是采用环保水性pvc生产线，将pvc涂在离型纸上，再经过烘干；
s3、制备底层：采用毛圈大圆机织造，并经过染色、拉毛，制得底层所用的拉毛布；
s4、中间层与底层复合：将步骤s2所制备的pvc发泡层与步骤s3所制备的拉毛布经由水性pu树脂粘合，并经过加热烘干，使得pvc发泡层和拉毛布复合，再将离型纸与pvc发泡层分离；
s5、油胶复合：采用油胶复合将步骤s1所制备的表面层与步骤s4所制备的复合面料进行复合，将经编麂皮绒面料光面一侧与pvc发泡层相复合固定；
s6、水洗烘干：将步骤s5所制备的面料进行水洗并烘干；
s7、真空吸花：在真空吸花设备上对步骤s6所制得的复合面料在表面层的绒面进行真空吸花处理，形成所设计的图案。
作为上述方案的进一步说明，步骤s1表面层的制备包括如下步骤：
s1.1、织造：采用型号为186英寸32针的高速经编机，第一把梳栉所使用的原料为50d/24f涤纶fdy，第二把梳栉采用75d/36*24f海岛丝，总头数为680根*8盘头，织造密度为23密/cm，所织造的经编麂皮面料的门幅为160cm、克重为130克每平方米；
s1.2：拉毛：采用三台连机设置的拉毛机对步骤s1.1所制备经编麂皮面料进行拉毛处理，拉毛的速度为25米每分钟；
s1.3、染色：染色温度为100-120℃，压力为3-4kg，染色时间为2.5小时，碱减量为20-25%；
s1.4、烘干：在160℃条件下，烘干速度为35-40米每分钟；
s1.5、磨毛：所使用的磨毛设备的第一辊筒和第二辊筒表面为180目的金刚砂，第三辊筒和第四辊筒表面为200目金刚砂，磨毛的速度为30米每分钟；
s1.6、梳毛：采用毛长为2cm的软毛刷对磨毛后的面料进行梳毛，速度为30米每分钟；
s1.7、定型：对梳毛后处理后的面料在165℃条件下进行定型，速度为35-40米每分钟，定型后的产品克重为125克每平方米，门幅155cm；
s1.8、印花：采用转移印花工艺，对定型后的面料进行印花处理，采用高色牢度的分散油墨，转移印花的温度为210℃，印花速度为40米每分钟；
s1.9、烫金：选取烫金的花型，利用花型深度为0.15mm的凹版印刷辊，将膜量为50的pu树脂转移至厚度为0.22mm的bopp离型膜上，再通过温度为110℃的热压辊将离型膜于仿麂皮面料贴合，使得离型膜上pu树脂转移至仿麂皮面料上。
作为上述方案的进一步说明，步骤s3制备底层面料包括如下步骤：
s3.1、织造：利用18针30英寸毛圈大圆机，采用100dty和100fdy，织造密度为20密/cm；
s3.2、染色：使用分散染料，在125-130℃条件下染色3.5-4小时；
s3.3、定型：定型温度165℃、速度40-45℃；
s3.4、拉毛：采用拉毛设备对s3.3定型后面料，拉毛三遍，拉毛速度为35-40米每分钟；拉毛后的面料克重为190克每平方米，门幅为160cm。
作为上述方案的进一步说明，步骤s5所采用的油胶复合工艺中，所使用的胶水为膜量为45的pu树脂胶。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种仿厚牛皮高档沙发装饰面料的生产工艺，能够生产出面料透气性好，手感和质感类似真皮，且厚度达到牛皮的要求，利用真空吸花形成面料纹路清晰，具有类似于厚牛皮的手感和质感的高档沙发装饰面料，纹路经久耐用，适合于种类高档的沙发，而且生产过程比真皮的制作更为环保，制造成本低、性价比高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例所涉及的一种真空吸花高档沙发装饰面料生产工艺，包括如下步骤：
s1、制备表面层：采用高速经编机织造经编麂皮面料，经过拉毛、染色、印花、烫金工艺制备而成。
s2、制备中间层：所述的中间层为pvc发泡层，是采用环保水性pvc生产线，将pvc涂在离型纸上，再经过烘干，烘干的温度为160℃，速度为20米每分钟，烘干后的pvc发泡层的厚度为1-3mm，优选为2mm。
s3、制备底层：采用毛圈大圆机织造，并经过染色、拉毛，制得底层所用的拉毛布。
s4、中间层与底层复合：将步骤s2所制备的pvc发泡层与步骤s3所制备的拉毛布经由水性pu树脂粘合，并经过加热烘干，使得pvc发泡层和拉毛布复合，再将离型纸与pvc发泡层分离。pvc发泡层与底层面料复合后在120-130℃条件下烘干。
s5、油胶复合：采用油胶复合将步骤s1所制备的表面层与步骤s4所制备的复合面料进行复合，将经编麂皮绒面料光面一侧与pvc发泡层相复合固定。所采用的油胶复合工艺中，所使用的胶水为膜量为45的pu树脂胶。油胶复合温度为100℃，复合速度为35米每分钟。
s6、水洗烘干：将步骤s5所制备的面料进行水洗并烘干。水洗时间为15min，烘干温度为80-90℃，烘干时间为30-40min，具体烘干温度和烘干时间可根据具有的车间条件作调整，使得面料的含水率达到要求。优选的，烘干温度为85℃，烘干时间为35min。
s7、真空吸花：在真空吸花设备上对步骤s6所制得的复合面料在表面层的绒面进行真空吸花处理，形成所设计的图案。本实施例中真空吸花的图案为仿牛皮。
步骤s1表面层的制备包括如下步骤：
s1.1、织造：采用型号为186英寸32针的德国karl-mayer高速经编机，第一把梳栉所使用的原料为50d/24f涤纶fdy，第二把梳栉采用75d/36*24f海岛丝，总头数为680根*8盘头，织造密度为23密/cm，所织造的经编麂皮面料的门幅为160cm、克重为130克每平方米。
s1.2：拉毛：采用三台连机设置的拉毛机对步骤s1.1所制备经编麂皮面料进行拉毛处理，拉毛的速度为25米每分钟。
s1.3、染色：染色温度为100-120℃，压力为3-4kg，染色时间为2.5小时，碱减量为20-25%。由于织造时使用了海岛丝，染色时经过氢氧化钠溶液处理后，海岛丝中“海”部分被溶解，剩下“岛”的部分，在表面形成绒感。优选的，染色温度为110℃，压力为3.5kg。
s1.4、烘干：在160℃条件下，烘干速度为35-40米每分钟。优选的，烘干速度为38米每分钟。
s1.5、磨毛：所使用的磨毛设备的第一辊筒和第二辊筒表面为180目的金刚砂，第三辊筒和第四辊筒表面为200目金刚砂，磨毛的速度为30米每分钟。磨毛是针对具有绒感的一面。
s1.6、梳毛：采用毛长为2cm的软毛刷对磨毛后的面料进行梳毛，速度为30米每分钟。梳毛可使得面料表面所形成的绒毛更为顺直，为定型作准备。
s1.7、定型：对梳毛后处理后的面料在165℃条件下进行定型，速度为35-40米每分钟，定型后的产品克重为125克每平方米，门幅155cm。
s1.8、印花：采用转移印花工艺，对定型后的面料进行印花处理，采用高色牢度的分散油墨，转移印花的温度为210℃，印花速度为40米每分钟。
s1.9、烫金：选取烫金的花型，利用花型深度为0.15mm的凹版印刷辊，将膜量为50的pu树脂转移至厚度为0.22mm的bopp离型膜上，再通过温度为110℃的热压辊将离型膜于仿麂皮面料贴合，使得离型膜上pu树脂转移至仿麂皮面料上。
步骤s3制备底层面料包括如下步骤：
s3.1、织造：利用18针30英寸毛圈大圆机，采用100dty和100fdy，织造密度为20密/cm。
s3.2、染色：使用分散染料，在125-130℃条件下染色3.5-4小时。优选的，染色时间为3.5小时。
s3.3、定型：定型温度165℃、速度40-45米每分钟。优选的，定型速度为40米每分钟。
s3.4、拉毛：采用拉毛设备对s3.3定型后面料，拉毛三遍，拉毛速度为35-40米每分钟；拉毛后的面料克重为190克每平方米，门幅为160cm。
实施例二
本实施例所涉及的真空吸花高档沙发装饰面料生产工艺与实施例一的区别在于，在底层毛圈拉毛布通过油胶复合工艺与表面层仿麂皮绒面料复合之前，先通过pu树脂与一加强层复合，所使用的复合层为克重为5克每平方米的尼龙网格布。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。