本发明属于面料生产领域，具体涉及一种全涤植绒面料及其生产工艺。
背景技术：
所谓植绒面料，它以各类布料为底布，正面植上尼龙绒毛或粘胶绒毛，再经过烘蒸和水洗加工而成，绒面丰盈、手感柔和、色泽亮丽、风格别致，博得消费者的青睐，多色植绒面料其较为常见的生产工艺分为直接多色植绒工艺和转移多色植绒工艺两种。
其中直接多色植绒工艺的原理是热升华染色法，依靠分散染料受热升华变成气态对绒毛纤维具有扩散和亲和力的作用，来完成着色的一种染色工艺。其方法是将分散染料添加在植绒粘合剂中，在植绒上胶时，染料也随植绒胶涂布在底布上，待植绒后焙烘时，固化与染色同时完成。染料从粘合剂中升华为气态而逸出，转移至绒毛上。工艺流程为：对基布进行套色印刷植绒胶→静电植绒→烘干→焙烘→染色，这种工艺在实际生产中由于染料是自由升华，没有屏障，成品的花型清晰度较差，做不了精细花型；加之植绒胶在成膜后对染料具有一定的亲和力，使其不能充分升华，因此成品的颜色较难控制；另外这种工艺对基布选择也很重要，若为棉布，升华染料对棉布不染色只是沾色，染料大部分上染绒毛上，绒毛得色较深且浓艳；若基布为涤纶织物，染料对绒毛和基布均都上染，因此，绒毛得色量减少，得色相对较浅。
转移多色植绒的原理是通过渗透性较好的涂料印花浆来对绒毛进行上色，在成膜剂的影响下绒毛的手感和质感会发生改变，其工艺流程为：植绒专用底纸→印植绒粘合剂→静电植绒→烘干→套色印刷彩色印花浆料→印亚克力水胶→撒热熔粉→扫粉并烘干→高温压烫→冷却剥离→成品。由于涂料印花浆具有成膜性，且在烘干成膜后其膜内包裹了颜料颗粒，所得产品的手感会偏板偏硬，相比普通植绒产品较差；另外对色彩的局限性也较大，套色数量有限，不能做到较好的印花效果，且撒粉过程较为繁杂，热熔粉的喷洒量难以控制均匀，多余的热熔粉需扫除干净，之后还需烘干至其融化，否则可能会对转移后绒毛的粘结牢度产生影响。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种全涤植绒面料及其生产工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种全涤植绒面料，包括从下到上依次设置的涤纶面料、热转印粘合剂和绒毛层，绒毛层由多根绒毛排列形成图案。
一种全涤植绒面料的生产工艺，包括如下步骤：
(1)制备植绒纸，所述植绒纸包括从下到上依次设置的基纸、植绒粘合剂、绒毛和热转印粘合剂；
(2)碳素磨毛整理：利用转动的磨毛辊将涤纶面料表面层纤维拉出，使涤纶面料表面磨成绒毛；
(3)植绒纸热转印：将步骤(1)制得的植绒纸的热转印粘合剂与步骤(2)制得的涤纶面料进行热压复合，冷却剥离基纸与植绒粘合剂，制得具有图案效果的植绒面料；
(4)面料整理：将步骤(3)制得的植绒面料浸在具有抗静电及吸湿排汗效果的整理液中，使植绒面料的轧余率为65-72％，然后烘干定型得所述全涤植绒面料。
进一步的，所述整理液包括以下重量份的原料：非离子型抗静电剂8-10份、吸湿排汗整理剂2-3份、非离子型渗透剂0.5-0.8份、去离子水90-110份。
进一步的，所述步骤(2)中，进行碳素磨毛整理时，涤纶面料的张力控制在8-10kgf。
进一步的，所述步骤(2)中，进行碳素磨毛整理时，涤纶面料的运行速度控制在10-15m/min。
进一步的，所述步骤(3)中，涤纶面料与植绒纸进行热压复合时，热压温度为150-160℃，热压时间为25-30s，热压压力为0.25-0.35mpa。
进一步的，所述面料整理具体包括如下步骤：
①配制具有抗静电及吸湿排汗效果的整理液，置于均匀轧车的料槽中；
②将均匀轧车的压力调整至2.2-2.5kgf；
③将步骤(3)制得的植绒面料在料槽中浸泡10-15s；
④将浸泡过整理液的植绒面料通过均匀轧车扎液，使植绒面料的轧余率为65-72％；
⑤将经过扎液的植绒面料在110-120℃条件下烘干55-65s，然后在150-160℃热定型35-45s。
进一步的，所述制备植绒纸工艺具体包括以下步骤：
①利用数字化设备获得数字图像，并对图像进行预处理；
②采用数码直喷技术将分散墨水直喷到植绒基纸上；
③在喷有分散墨水的植绒基纸上丝网印刷植绒粘合剂；
④利用静电植绒技术在植绒粘合剂上植入绒毛，形成绒毛层并干燥；
⑤高温加热使分散墨水升华为气态对绒毛层进行上色；
⑤在上色后的绒毛层上印刷热转印粘合剂，并置于100-120℃的温度下烘干，得所述植绒纸。
进一步的，所述热转印粘合剂包括以下重量份的原料：水性聚氨酯类粘合剂90-110份、有机硅类流平剂0.2-0.6份、聚醚类消泡剂0.3-0.7份、pdf增稠剂0.2-0.5份。
进一步的，所述植绒粘合剂包括以下重量份的原料：水性丙烯酸类粘合剂45-55份、去离子水45-55份、有机硅类流平剂0.2-0.6份、聚醚类消泡剂0.3-0.7份、pdf增稠剂0.2-0.5份。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本工艺生产出的全涤植绒面料具有柔和的表面手感和皮肤般的触感，高清的外观效果，颜色鲜艳亮丽、色彩过渡自然、效果逼真，在物性指标方面，耐干湿擦及水洗牢度好，耐色迁移性好，抗静电性能好，吸湿排汗性能好，且生产工艺相对传统的多色植绒工艺更为简便、环保；
热转印粘合剂采用水性聚氨酯类粘合剂与其他助剂混合制得，具有更优异的粘结牢度，在高温状态下可以熔融，当与其他载体在受热加压条件下相接触时，热转移粘合剂随外加温度达到软化,熔融之后就具有流动性,熔融体在浸润被粘结载体表面之后通过冷却,粘合剂便会牢固地与其他载体结合，代替了现有技术中亚克力水胶和热熔粉，省掉了撒粉环节，提高了生产效率；
采用静电植绒技术克服了直接植绒工艺绒毛在车间里到处飞扬、难以扫净且容易吸入人体危害健康的缺点，采用该工艺既能保持车间清洁，又能保证空气无污染；
数码直喷技术省去了复杂的制版工艺，且电脑调色色彩更加准确，色彩表现更加细腻，对印花图案的颜色完全没有限制，可以达到高逼真的照片效果，因无需制版，在生产多品种小批量产品上具有绝对优势，生产周期大幅缩短；
整个生产工艺中所采用的浆料均为水性，杜绝了常规植绒生产中的voc排放，真正做到了节能减排、绿色环保。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种全涤植绒面料，包括从下到上依次设置的涤纶面料、热转印粘合剂和绒毛层，绒毛层由多根绒毛排列形成格式各样的图案。
一种全涤植绒面料的生产工艺，包括如下步骤：
(1)制备植绒纸，该植绒纸包括从下到上依次设置的基纸、植绒粘合剂、绒毛和热转印粘合剂；
(2)碳素磨毛整理：将涤纶面料送入碳纤维刷毛机中的刷毛区，利用转动的磨毛辊将涤纶面料表面层纤维拉出，使涤纶面料表面磨成绒毛；
(3)植绒纸热转印：将步骤(1)制得的植绒纸的热转印粘合剂与步骤(2)制得的涤纶面料进行热压复合，冷却剥离基纸与植绒粘合剂，制得具有图案效果的植绒面料；
(4)面料整理：将步骤(3)制得的植绒面料浸在具有抗静电及吸湿排汗效果的整理液中，使植绒面料的轧余率为65-72％，然后烘干定型得全涤植绒面料，包括如下具体步骤：
①配制具有抗静电及吸湿排汗效果的整理液，置于均匀轧车的料槽中；
②将均匀轧车的压力调整至2.2-2.5kgf；
③将步骤(3)制得的植绒面料在料槽中浸泡10-15s；
④将浸泡过整理液的植绒面料通过均匀轧车扎液，使植绒面料的轧余率为65-72％；
⑤将经过扎液的植绒面料在110-120℃条件下烘干55-65s，然后送入定型机中在150-160℃热定型35-45s。
植绒纸的制备工艺具体包括以下步骤：
①cad编辑：利用扫描仪获得数字图像，输入计算机后，用电脑分色系统cad软件对图像进行预处理；
②数码直喷：采用印染专用rip喷墨印花控制系统将分散墨水直喷印到植绒基纸上；
③丝网制版：根据数码直喷的图案外廓略做缩小来出一张菲林，晒一张80-100目的网版，网版采用80-100目的涤纶丝网，采用u49型厚度感光胶，成膜厚度达1mm以上；
④植绒粘合剂印刷：利用步骤③制得的网版在喷有分散墨水的植绒基纸上丝网印刷植绒粘合剂；
⑤静电植绒：利用静电植绒技术在植绒粘合剂上植入绒毛，形成绒毛层，并干燥；
⑥绒毛清理：用植绒毛刷，将干燥后的绒毛层中没有植入的多余绒毛清理干净；
⑦高温上色：高温加热使分散墨水升华为气态，利用其对涤纶或尼龙绒毛纤维具有扩散和亲和力的作用，与绒毛层结合完成绒毛上色；
⑧热转印粘合剂印刷：在上色后的绒毛层上印刷热转印粘合剂，并置于100-120℃的温度下烘干，得所述热转移用植绒纸。
其中，步骤(2)中，涤纶面料送入碳纤维刷毛机中的刷毛区时，涤纶面料的张力控制在8-10kgf，运行速度控制在10-15m/min。
植绒纸的热转印粘合剂与涤纶面料进行热压复合时，热压温度为150-160℃，热压时间为25-30s，热压压力为0.25-0.35mpa。
植绒粘合剂的厚度为0.2-0.4mm，粘度为15000-30000cps。
热转印粘合剂的厚度为1-2mm，粘度为20000-30000cps。
干燥可采用在60-80℃的温度下低温烘干或者自然晾干。
高温上色中高温加热可由高温烘干实现或高温压烫实现，采用高温烘干时，烘干温度为195-205℃；采用高温压烫时，压烫温度为195-205℃，压烫时间为35-45s，压烫压力为0.15-0.25mpa。
整理液包括以下重量份的原料：非离子型抗静电剂8-10份、吸湿排汗整理剂2-3份、非离子型渗透剂0.5-0.8份、去离子水90-110份。
整理液的制备方法为：依次将非离子抗静电剂、吸湿排汗整理剂、非离子型渗透剂加入去离子水中搅拌均匀，用带200目过滤网的抽泵抽至均匀轧车的料槽中备用。
其中，非离子型抗静电剂为上海赫特实业有限公司生产的sep8260非离子型抗静电剂；吸湿排汗整理剂为上海沪正纳米科技有限公司生产的xs-002非离子型织物吸湿排汗整理剂；非离子型渗透剂为临沂中天化工生产的as-105非离子型渗透剂。
热转印粘合剂包括以下重量份的原料：水性聚氨酯类粘合剂90-110份、有机硅类流平剂0.2-0.6份、聚醚类消泡剂0.3-0.7份、pdf增稠剂0.2-0.5份。
热转印粘合剂的制备方法为：将有机硅类流平剂、聚醚类消泡剂依次加入水性聚氨酯类粘合剂中，搅拌均匀，再加入pdf增稠剂在高速搅拌下增稠至所需要粘度，用200目滤网过滤后备用。
其中，水性聚氨酯类粘合剂为张氏植绒材料设备(深圳)有限公司自主研发的zs-751水性聚氨酯类粘合剂，有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的yz-1500有机硅类流平剂；聚醚类消泡剂为德国拜耳化工生产的xama-3c聚醚类消泡剂；pdf增稠剂为常规市售产品。
植绒粘合剂包括以下重量份的原料：水性丙烯酸类粘合剂45-55份、去离子水45-55份、有机硅类流平剂0.2-0.6份、聚醚类消泡剂0.3-0.7份、pdf增稠剂0.2-0.5份。
植绒粘合剂的制备方法为：边搅拌边将去离子水、有机硅类流平剂、聚醚类消泡剂依次加入至粘合剂中，待分散均匀后，再加入pdf粘合剂在高速搅拌下增稠至所需粘度，用200目滤网过滤后备用。
其中，水性丙烯酸粘合剂为张氏植绒材料设备(深圳)有限公司自主研发的zs-810水性丙烯酸类粘合剂，有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的yz-1500有机硅类流平剂；聚醚类消泡剂为德国拜耳化工生产的xama-3c聚醚类消泡剂；pdf增稠剂为常规市售产品。
分散墨水需要满足以下条件：①过滤好的成品分散墨水须达到纳米级别，安全环保无异味；②高速打印流畅性好，不易堵头、斜喷，不起水波纹，能适用于epson、mutoh、roland、mimaki等常见工业化机型；③分散墨水色域宽广，色泽鲜艳，发色率高，色彩还原性强，干燥速度快；④热转印时颜色不会晕染，热转印产品色牢度指标好，不易褪色，通过对多种分散墨水的实验室反复试验对比，本发明采用了由意大利万玲珑企业生产的kiiandigistarhi-pro系列热转印专用墨水，其具有色牢度高，水洗牢度好，耐热耐候耐光性优异等特点。
静电植绒技术是将具有一定导电性的绒毛，放入具有一定电场强度的高压电场中，它作为带电载体沿着电位差之间运动，基纸上的植绒粘合剂作为地电位，绒毛垂直渗入粘合剂涂层的表面，从而形成具有一层竖绒的载绒印刷产品。
静电植绒技术中采用的绒毛采用张氏植绒材料设备(深圳)有限公司出产的swn(尼龙绒毛，粗度1.5-3d，长度0.6-1mm)及ls(涤纶绒毛，粗度1.5-2d，长度0.3-0.8mm)两种不同类型的绒毛。
实施例1
一种全涤植绒面料，包括从下到上依次设置的涤纶面料、热转印粘合剂和绒毛层，绒毛层由多根绒毛排列形成格式各样的图案。
一种全涤植绒面料的生产工艺，包括如下步骤：
(1)制备植绒纸，该植绒纸包括从下到上依次设置的基纸、植绒粘合剂、绒毛和热转印粘合剂；
(2)碳素磨毛整理：将涤纶面料送入碳纤维刷毛机中的刷毛区，利用转动的磨毛辊将涤纶面料表面层纤维拉出，使涤纶面料表面磨成绒毛；
(3)植绒纸热转印：将步骤(1)制得的植绒纸的热转印粘合剂与步骤(2)制得的涤纶面料进行热压复合，冷却剥离基纸与植绒粘合剂，制得具有图案效果的植绒面料；
(4)面料整理：将步骤(3)制得的植绒面料浸在具有抗静电及吸湿排汗效果的整理液中，使植绒面料的轧余率为65-72％，然后烘干定型得全涤植绒面料，包括如下具体步骤：
①配制具有抗静电及吸湿排汗效果的整理液，置于均匀轧车的料槽中；
②将均匀轧车的压力调整至2.2-2.5kgf；
③将步骤(3)制得的植绒面料在料槽中浸泡10-15s；
④将浸泡过整理液的植绒面料通过均匀轧车扎液，使植绒面料的轧余率为65-72％；
⑤将经过扎液的植绒面料在110℃条件下烘干65s，然后送入定型机中在150℃热定型45s。
植绒纸的制备工艺具体包括以下步骤：
①cad编辑：利用扫描仪获得数字图像，输入计算机后，用电脑分色系统cad软件对图像进行预处理；
②数码直喷：采用印染专用rip喷墨印花控制系统将分散墨水直喷印到植绒基纸上；
③丝网制版：根据数码直喷的图案外廓略做缩小来出一张菲林，晒一张80-100目的网版，网版采用80-100目的涤纶丝网，采用u49型厚度感光胶，成膜厚度达1mm以上；
④植绒粘合剂印刷：利用步骤③制得的网版在喷有分散墨水的植绒基纸上丝网印刷植绒粘合剂；
⑤静电植绒：利用静电植绒技术在植绒粘合剂上植入绒毛，形成绒毛层，并干燥；
⑥绒毛清理：用植绒毛刷，将干燥后的绒毛层中没有植入的多余绒毛清理干净；
⑦高温上色：高温加热使分散墨水升华为气态，利用其对涤纶或尼龙绒毛纤维具有扩散和亲和力的作用，与绒毛层结合完成绒毛上色；
⑧热转印粘合剂印刷：在上色后的绒毛层上印刷热转印粘合剂，并置于120℃的温度下烘干，得所述热转移用植绒纸。
其中，步骤(2)中，涤纶面料送入碳纤维刷毛机中的刷毛区时，涤纶面料的张力控制在10kgf，运行速度控制在15m/min。
植绒纸的热转印粘合剂与涤纶面料进行热压复合时，热压温度为160℃，热压时间为25s，热压压力为0.25mpa。
植绒粘合剂的厚度为0.2mm，粘度为15000cps。
热转印粘合剂的厚度为1mm，粘度为20000cps。
干燥可采用在80℃的温度下低温烘干或者自然晾干。
高温上色中高温加热可由高温烘干实现或高温压烫实现，采用高温烘干时，烘干温度为195℃；采用高温压烫时，压烫温度为195℃，压烫时间为45s，压烫压力为0.15mpa。
整理液包括以下重量份的原料：非离子型抗静电剂10份、吸湿排汗整理剂2份、非离子型渗透剂0.8份、去离子水110份。
整理液的制备方法为：依次将非离子抗静电剂、吸湿排汗整理剂、非离子型渗透剂加入去离子水中搅拌均匀，用带200目过滤网的抽泵抽至均匀轧车的料槽中备用。
其中，非离子型抗静电剂为上海赫特实业有限公司生产的sep8260非离子型抗静电剂；吸湿排汗整理剂为上海沪正纳米科技有限公司生产的xs-002非离子型织物吸湿排汗整理剂；非离子型渗透剂为临沂中天化工生产的as-105非离子型渗透剂。
热转印粘合剂包括以下重量份的原料：水性聚氨酯类粘合剂90份、有机硅类流平剂0.6份、聚醚类消泡剂0.3份、pdf增稠剂0.5份。
热转印粘合剂的制备方法为：将有机硅类流平剂、聚醚类消泡剂依次加入水性聚氨酯类粘合剂中，搅拌均匀，再加入pdf增稠剂在高速搅拌下增稠至所需要粘度，用200目滤网过滤后备用。
其中，水性聚氨酯类粘合剂为张氏植绒材料设备(深圳)有限公司自主研发的zs-751水性聚氨酯类粘合剂，有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的yz-1500有机硅类流平剂；聚醚类消泡剂为德国拜耳化工生产的xama-3c聚醚类消泡剂；pdf增稠剂为常规市售产品。
植绒粘合剂包括以下重量份的原料：水性丙烯酸类粘合剂55份、去离子水45份、有机硅类流平剂0.6份、聚醚类消泡剂0.3份、pdf增稠剂0.5份。
植绒粘合剂的制备方法为：边搅拌边将去离子水、有机硅类流平剂、聚醚类消泡剂依次加入至粘合剂中，待分散均匀后，再加入pdf粘合剂在高速搅拌下增稠至所需粘度，用200目滤网过滤后备用。
其中，水性丙烯酸粘合剂为张氏植绒材料设备(深圳)有限公司自主研发的zs-810水性丙烯酸类粘合剂，有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的yz-1500有机硅类流平剂；聚醚类消泡剂为德国拜耳化工生产的xama-3c聚醚类消泡剂；pdf增稠剂为常规市售产品。
实施例2
一种全涤植绒面料，包括从下到上依次设置的涤纶面料、热转印粘合剂和绒毛层，绒毛层由多根绒毛排列形成格式各样的图案。
一种全涤植绒面料的生产工艺，包括如下步骤：
(1)制备植绒纸，该植绒纸包括从下到上依次设置的基纸、植绒粘合剂、绒毛和热转印粘合剂；
(2)碳素磨毛整理：将涤纶面料送入碳纤维刷毛机中的刷毛区，利用转动的磨毛辊将涤纶面料表面层纤维拉出，使涤纶面料表面磨成绒毛；
(3)植绒纸热转印：将步骤(1)制得的植绒纸的热转印粘合剂与步骤(2)制得的涤纶面料进行热压复合，冷却剥离基纸与植绒粘合剂，制得具有图案效果的植绒面料；
(4)面料整理：将步骤(3)制得的植绒面料浸在具有抗静电及吸湿排汗效果的整理液中，使植绒面料的轧余率为65-72％，然后烘干定型得全涤植绒面料，包括如下具体步骤：
①配制具有抗静电及吸湿排汗效果的整理液，置于均匀轧车的料槽中；
②将均匀轧车的压力调整至2.2-2.5kgf；
③将步骤(3)制得的植绒面料在料槽中浸泡10-15s；
④将浸泡过整理液的植绒面料通过均匀轧车扎液，使植绒面料的轧余率为65-72％；
⑤将经过扎液的植绒面料在120℃条件下烘干55s，然后送入定型机中在160℃热定型35s。
植绒纸的制备工艺具体包括以下步骤：
①cad编辑：利用扫描仪获得数字图像，输入计算机后，用电脑分色系统cad软件对图像进行预处理；
②数码直喷：采用印染专用rip喷墨印花控制系统将分散墨水直喷印到植绒基纸上；
③丝网制版：根据数码直喷的图案外廓略做缩小来出一张菲林，晒一张80-100目的网版，网版采用80-100目的涤纶丝网，采用u49型厚度感光胶，成膜厚度达1mm以上；
④植绒粘合剂印刷：利用步骤③制得的网版在喷有分散墨水的植绒基纸上丝网印刷植绒粘合剂；
⑤静电植绒：利用静电植绒技术在植绒粘合剂上植入绒毛，形成绒毛层，并干燥；
⑥绒毛清理：用植绒毛刷，将干燥后的绒毛层中没有植入的多余绒毛清理干净；
⑦高温上色：高温加热使分散墨水升华为气态，利用其对涤纶或尼龙绒毛纤维具有扩散和亲和力的作用，与绒毛层结合完成绒毛上色；
⑧热转印粘合剂印刷：在上色后的绒毛层上印刷热转印粘合剂，并置于100℃的温度下烘干，得所述热转移用植绒纸。
其中，步骤(2)中，涤纶面料送入碳纤维刷毛机中的刷毛区时，涤纶面料的张力控制在8kgf，运行速度控制在10m/min。
植绒纸的热转印粘合剂与涤纶面料进行热压复合时，热压温度为150℃，热压时间为30s，热压压力为0.35mpa。
植绒粘合剂的厚度为0.4mm，粘度为30000cps。
热转印粘合剂的厚度为2mm，粘度为30000cps。
干燥可采用在60℃的温度下低温烘干或者自然晾干。
高温上色中高温加热可由高温烘干实现或高温压烫实现，采用高温烘干时，烘干温度为205℃；采用高温压烫时，压烫温度为205℃，压烫时间为35s，压烫压力为0.25mpa。
整理液包括以下重量份的原料：非离子型抗静电剂8份、吸湿排汗整理剂3份、非离子型渗透剂0.5份、去离子水90份。
整理液的制备方法为：依次将非离子抗静电剂、吸湿排汗整理剂、非离子型渗透剂加入去离子水中搅拌均匀，用带200目过滤网的抽泵抽至均匀轧车的料槽中备用。
其中，非离子型抗静电剂为上海赫特实业有限公司生产的sep8260非离子型抗静电剂；吸湿排汗整理剂为上海沪正纳米科技有限公司生产的xs-002非离子型织物吸湿排汗整理剂；非离子型渗透剂为临沂中天化工生产的as-105非离子型渗透剂。
热转印粘合剂包括以下重量份的原料：水性聚氨酯类粘合剂110份、有机硅类流平剂0.2份、聚醚类消泡剂0.7份、pdf增稠剂0.2份。
热转印粘合剂的制备方法为：将有机硅类流平剂、聚醚类消泡剂依次加入水性聚氨酯类粘合剂中，搅拌均匀，再加入pdf增稠剂在高速搅拌下增稠至所需要粘度，用200目滤网过滤后备用。
其中，水性聚氨酯类粘合剂为张氏植绒材料设备(深圳)有限公司自主研发的zs-751水性聚氨酯类粘合剂，有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的yz-1500有机硅类流平剂；聚醚类消泡剂为德国拜耳化工生产的xama-3c聚醚类消泡剂；pdf增稠剂为常规市售产品。
植绒粘合剂包括以下重量份的原料：水性丙烯酸类粘合剂45份、去离子水55份、有机硅类流平剂0.2份、聚醚类消泡剂0.7份、pdf增稠剂0.2份。
植绒粘合剂的制备方法为：边搅拌边将去离子水、有机硅类流平剂、聚醚类消泡剂依次加入至粘合剂中，待分散均匀后，再加入pdf粘合剂在高速搅拌下增稠至所需粘度，用200目滤网过滤后备用。
其中，水性丙烯酸粘合剂为张氏植绒材料设备(深圳)有限公司自主研发的zs-810水性丙烯酸类粘合剂，有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的yz-1500有机硅类流平剂；聚醚类消泡剂为德国拜耳化工生产的xama-3c聚醚类消泡剂；pdf增稠剂为常规市售产品。
实施例3
一种全涤植绒面料，包括从下到上依次设置的涤纶面料、热转印粘合剂和绒毛层，绒毛层由多根绒毛排列形成格式各样的图案。
一种全涤植绒面料的生产工艺，包括如下步骤：
(1)制备植绒纸，该植绒纸包括从下到上依次设置的基纸、植绒粘合剂、绒毛和热转印粘合剂；
(2)碳素磨毛整理：将涤纶面料送入碳纤维刷毛机中的刷毛区，利用转动的磨毛辊将涤纶面料表面层纤维拉出，使涤纶面料表面磨成绒毛；
(3)植绒纸热转印：将步骤(1)制得的植绒纸的热转印粘合剂与步骤(2)制得的涤纶面料进行热压复合，冷却剥离基纸与植绒粘合剂，制得具有图案效果的植绒面料；
(4)面料整理：将步骤(3)制得的植绒面料浸在具有抗静电及吸湿排汗效果的整理液中，使植绒面料的轧余率为65-72％，然后烘干定型得全涤植绒面料，包括如下具体步骤：
①配制具有抗静电及吸湿排汗效果的整理液，置于均匀轧车的料槽中；
②将均匀轧车的压力调整至2.2-2.5kgf；
③将步骤(3)制得的植绒面料在料槽中浸泡10-15s；
④将浸泡过整理液的植绒面料通过均匀轧车扎液，使植绒面料的轧余率为65-72％；
⑤将经过扎液的植绒面料在115℃条件下烘干60s，然后送入定型机中在155℃热定型40s。
植绒纸的制备工艺具体包括以下步骤：
①cad编辑：利用扫描仪获得数字图像，输入计算机后，用电脑分色系统cad软件对图像进行预处理；
②数码直喷：采用印染专用rip喷墨印花控制系统将分散墨水直喷印到植绒基纸上；
③丝网制版：根据数码直喷的图案外廓略做缩小来出一张菲林，晒一张80-100目的网版，网版采用80-100目的涤纶丝网，采用u49型厚度感光胶，成膜厚度达1mm以上；
④植绒粘合剂印刷：利用步骤③制得的网版在喷有分散墨水的植绒基纸上丝网印刷植绒粘合剂；
⑤静电植绒：利用静电植绒技术在植绒粘合剂上植入绒毛，形成绒毛层，并干燥；
⑥绒毛清理：用植绒毛刷，将干燥后的绒毛层中没有植入的多余绒毛清理干净；
⑦高温上色：高温加热使分散墨水升华为气态，利用其对涤纶或尼龙绒毛纤维具有扩散和亲和力的作用，与绒毛层结合完成绒毛上色；
⑧热转印粘合剂印刷：在上色后的绒毛层上印刷热转印粘合剂，并置于110℃的温度下烘干，得所述热转移用植绒纸。
其中，步骤(2)中，涤纶面料送入碳纤维刷毛机中的刷毛区时，涤纶面料的张力控制在9kgf，运行速度控制在12m/min。
植绒纸的热转印粘合剂与涤纶面料进行热压复合时，热压温度为155℃，热压时间为28s，热压压力为0.3mpa。
植绒粘合剂的厚度为0.3mm，粘度为22000cps。
热转印粘合剂的厚度为1.5mm，粘度为25000cps。
干燥可采用在70℃的温度下低温烘干或者自然晾干。
高温上色中高温加热可由高温烘干实现或高温压烫实现，采用高温烘干时，烘干温度为200℃；采用高温压烫时，压烫温度为200℃，压烫时间为40s，压烫压力为0.2mpa。
整理液包括以下重量份的原料：非离子型抗静电剂9份、吸湿排汗整理剂2.5份、非离子型渗透剂0.6份、去离子水100份。
整理液的制备方法为：依次将非离子抗静电剂、吸湿排汗整理剂、非离子型渗透剂加入去离子水中搅拌均匀，用带200目过滤网的抽泵抽至均匀轧车的料槽中备用。
其中，非离子型抗静电剂为上海赫特实业有限公司生产的sep8260非离子型抗静电剂；吸湿排汗整理剂为上海沪正纳米科技有限公司生产的xs-002非离子型织物吸湿排汗整理剂；非离子型渗透剂为临沂中天化工生产的as-105非离子型渗透剂。
热转印粘合剂包括以下重量份的原料：水性聚氨酯类粘合剂100份、有机硅类流平剂0.4份、聚醚类消泡剂0.5份、pdf增稠剂0.35份。
热转印粘合剂的制备方法为：将有机硅类流平剂、聚醚类消泡剂依次加入水性聚氨酯类粘合剂中，搅拌均匀，再加入pdf增稠剂在高速搅拌下增稠至所需要粘度，用200目滤网过滤后备用。
其中，水性聚氨酯类粘合剂为张氏植绒材料设备(深圳)有限公司自主研发的zs-751水性聚氨酯类粘合剂，有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的yz-1500有机硅类流平剂；聚醚类消泡剂为德国拜耳化工生产的xama-3c聚醚类消泡剂；pdf增稠剂为常规市售产品。
植绒粘合剂包括以下重量份的原料：水性丙烯酸类粘合剂50份、去离子水50份、有机硅类流平剂0.4份、聚醚类消泡剂0.5份、pdf增稠剂0.35份。
植绒粘合剂的制备方法为：边搅拌边将去离子水、有机硅类流平剂、聚醚类消泡剂依次加入至粘合剂中，待分散均匀后，再加入pdf粘合剂在高速搅拌下增稠至所需粘度，用200目滤网过滤后备用。
其中，水性丙烯酸粘合剂为张氏植绒材料设备(深圳)有限公司自主研发的zs-810水性丙烯酸类粘合剂，有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的yz-1500有机硅类流平剂；聚醚类消泡剂为德国拜耳化工生产的xama-3c聚醚类消泡剂；pdf增稠剂为常规市售产品。
将上述三个实施例制得的全涤植绒面料进行色牢度的试验，获得如下的性能参数：
表1各实施例色牢度检测数据
通过上述表格可知，采用本工艺制得的全涤植绒面料，其耐干湿擦及水洗牢度好，耐色迁移性好。
通过本工艺生产出的全涤植绒面料具有柔和的表面手感和皮肤般的触感，高清的外观效果，颜色鲜艳亮丽、色彩过渡自然、效果逼真，在物性指标方面，耐干湿擦及水洗牢度好，耐色迁移性好，抗静电性能好，吸湿排汗性能好，且生产工艺相对传统的多色植绒工艺更为简便、环保；热转印粘合剂采用水性聚氨酯类粘合剂与其他助剂混合制得，具有更优异的粘结牢度，在高温状态下可以熔融，当与其他载体在受热加压条件下相接触时，热转移粘合剂随外加温度达到软化,熔融之后就具有流动性,熔融体在浸润被粘结载体表面之后通过冷却,粘合剂便会牢固地与其他载体结合，代替了现有技术中亚克力水胶和热熔粉，省掉了撒粉环节，提高了生产效率；采用静电植绒技术克服了直接植绒工艺绒毛在车间里到处飞扬、难以扫净且容易吸入人体危害健康的缺点，采用该工艺既能保持车间清洁，又能保证空气无污染；数码直喷技术省去了复杂的制版工艺，且电脑调色色彩更加准确，色彩表现更加细腻，对印花图案的颜色完全没有限制，可以达到高逼真的照片效果，因无需制版，在生产多品种小批量产品上具有绝对优势，生产周期大幅缩短；整个生产工艺中所采用的浆料均为水性，杜绝了常规植绒生产中的voc排放，真正做到了节能减排、绿色环保。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。