一种纤维增强消臭复合管及其生产工艺的制作方法

本发明属于复合管技术领域，特别涉及一种纤维增强消臭复合管及其生产工艺。

背景技术：

在诸多领域中，如给水排水管、天然气输送管、石油输送管、排海输送管和城市建设水网工程用管等均需使用压力管道，复合管以其良好的耐压性能、耐腐蚀性、较强的输送介质能力、抗快速开裂和环境应力开裂性能及其较高的性价比成为压力管道输送的首选。但现有的管道存在如下不足：一、发生老化降解，机械性能下降，力学性能差，抗冲击性不佳，刚性差；二、对管道内有害细菌、真菌和霉菌的滋生没有消除作用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术问题之一，提供一种纤维增强消臭复合管及其生产工艺，在消臭的同时，增强管道的各方面性能。

为了实现本发明的目的，采用的技术方案是：

一种纤维增强消臭复合管，包括截面呈环状并套装在一起且沿轴向方向向两端无限延长的内层管和外层管，所述内层管和外层管之间一体设置有其轴向长度与内、外层管轴向长度一致的纤维增强层。

进一步，所述纤维增强层由纱线与不锈钢丝经织造机织成。

进一步，所述内层管由纤维布和聚乙烯塑料制得，熔融的聚乙烯塑料包裹纤维布。

进一步，所述纤维布经超细粉末活性炭溶液浸泡过，超细粉末活性炭溶液是由超细粉末活性炭与渗透剂、丙烯酸水性粘合剂混合制得。

进一步，所述纤维增强层通过热熔胶以融合方式分别与内层管的外壁、外层管的内壁粘接为整体。

进一步，所述内层管为聚乙烯管，外层管为交联高密度聚乙烯管。

进一步，所述外层管的外表面喷涂有金属漆层。

一种纤维增强消臭复合管的生产工艺，包括如下步骤：

s1，将纱线与不锈钢丝经织造机织成纤维增强层，并准备纤维布，备用；

s2，将粉末活性炭、silok7007超分散剂和xpj220消泡剂按50～60:10～20:1质量比在行星式球磨机中反复球磨3-4h，制得粒径小于10μm的超细粉末活性炭；

s3，将纤维布放置在由6％～15％步骤s2所制得的超细粉末活性炭和1.5％～2.5％渗透剂制成的溶液中，加热至80℃时，保温30min，再添加0.2％～1％的丙烯酸水性粘合剂，再保温30min冲洗，烘干；

s4，将步骤s3所制得的纤维布和聚乙烯塑料经挤塑机挤出进入外层管模具，使得聚乙烯塑料包裹纤维布，制得内层聚乙烯管；

s5，将步骤s4制得的内层聚乙烯管通过牵引机进入缠绕机，在内层管的外表面以45度的角度缠绕纤维增强层，并使用胶层挤出机挤出熔融状态的环氧树脂将纤维增强层与内层管粘接在一起；

s6，最后，外层交联高密度聚乙烯管挤塑机挤出聚乙烯进入外层管模具，在纤维增强层的外表面成型外层交联高密度聚乙烯管。

本发明具有的有益效果：

1、本发明的管道是由内层聚乙烯、外层交联高密度聚乙烯和纤维增强层复合成型的，使得管道具有较高的拉伸强度、弯曲强度、抗冲击性能等。

2、本发明在内层管上采用粉末活性炭作为消臭剂，使得管道内的有害细菌、的滋生得到有效消除，真正达到消臭，而不是抗菌抑制作用。

3、本发明采用粒径小于10μm的超细粉末活性炭，使其在纤维布膨胀时进一步借助渗透剂的渗透作用更容易渗透到纤维内部并吸附到纤维内表面。

4、本发明借助于丙烯酸水性粘合剂使渗透吸附于纤维内表面的粉末活性炭能够更加牢固的粘附到纤维内部，大大增加了管道的消臭效果。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的复合管层结构示意图；

图中所示：1-外层交联高密度聚乙烯，2-纤维增强层，3-内层聚乙烯。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

实施例1

如图1所示，一种纤维增强消臭复合管，包括截面呈环状并套装在一起且沿轴向方向向两端无限延长的内层管和外层管，所述内层管和外层管之间一体设置有其轴向长度与内、外层管轴向长度一致的纤维增强层。

其中，所述纤维增强层通过热熔胶以融合方式分别与内层管的外壁、外层管的内壁粘接为整体，所述内层管为聚乙烯管，外层管为交联高密度聚乙烯管，外层管的外表面喷涂有金属漆层。

一种纤维增强消臭复合管的生产工艺，包括如下步骤：

s1，将纱线与不锈钢丝经织造机织成纤维增强层，并准备纤维布，备用；

纤维增强层织造时的参数要求：倒轴时上液态蜡，蜡比控制5％～10％，织造时张力值250～300n,采用大开口低后梁，(后梁水平2档、垂直+2停经架高低7cm)，通过在天马超优秀织机上进行织造，下机坯布呢面纹路清晰、贡子饱满；

s2，将粉末活性炭、silok7007超分散剂和xpj220消泡剂按50:10:1质量比在行星式球磨机中反复球磨3h，制得粒径小于10μm的超细粉末活性炭；

s3，将纤维布放置在由6％步骤s2所制得的超细粉末活性炭和1.5％渗透剂制成的溶液中，加热至80℃时，保温30min，再添加0.2％的丙烯酸水性粘合剂，再保温30min冲洗，烘干；

s4，将步骤s3所制得的纤维布和聚乙烯塑料经挤塑机挤出进入外层管模具，使得聚乙烯塑料包裹纤维布，制得内层聚乙烯管；

s5，将步骤s4制得的内层聚乙烯管通过牵引机进入缠绕机，在内层管的外表面以45度的角度缠绕纤维增强层，并使用胶层挤出机挤出熔融状态的环氧树脂将纤维增强层与内层管粘接在一起；

s6，最后，外层交联高密度聚乙烯管挤塑机挤出聚乙烯进入外层管模具，在纤维增强层的外表面成型外层交联高密度聚乙烯管。

实施例2

复合管的管结构同实施例1，只是生产工艺参数有所差别。

一种纤维增强消臭复合管的生产工艺，包括如下步骤：

s1，将纱线与不锈钢丝经织造机织成纤维增强层，并准备纤维布，备用；

纤维增强层织造时的参数要求：倒轴时上液态蜡，蜡比控制5％～10％，织造时张力值250～300n,采用大开口低后梁，(后梁水平2档、垂直+2停经架高低7cm)，通过在天马超优秀织机上进行织造，下机坯布呢面纹路清晰、贡子饱满；

s2，将粉末活性炭、silok7007超分散剂和xpj220消泡剂按60:20:1质量比在行星式球磨机中反复球磨4h，制得粒径小于10μm的超细粉末活性炭；

s3，将纤维布放置在由15％步骤s2所制得的超细粉末活性炭和2.5％渗透剂制成的溶液中，加热至80℃时，保温30min，再添加1％的丙烯酸水性粘合剂，再保温30min冲洗，烘干；

s4，将步骤s3所制得的纤维布和聚乙烯塑料经挤塑机挤出进入外层管模具，使得聚乙烯塑料包裹纤维布，制得内层聚乙烯管；

s5，将步骤s4制得的内层聚乙烯管通过牵引机进入缠绕机，在内层管的外表面以45度的角度缠绕纤维增强层，并使用胶层挤出机挤出熔融状态的环氧树脂将纤维增强层与内层管粘接在一起；

s6，最后，外层交联高密度聚乙烯管挤塑机挤出聚乙烯进入外层管模具，在纤维增强层的外表面成型外层交联高密度聚乙烯管。

实施例3

复合管的管结构同实施例1，只是生产工艺参数有所差别。

一种纤维增强消臭复合管的生产工艺，包括如下步骤：

s1，将纱线与不锈钢丝经织造机织成纤维增强层，并准备纤维布，备用；

纤维增强层织造时的参数要求：倒轴时上液态蜡，蜡比控制5％～10％，织造时张力值250～300n,采用大开口低后梁，(后梁水平2档、垂直+2停经架高低7cm)，通过在天马超优秀织机上进行织造，下机坯布呢面纹路清晰、贡子饱满；

s2，将粉末活性炭、silok7007超分散剂和xpj220消泡剂按55:15:1质量比在行星式球磨机中反复球磨3.5h，制得粒径小于10μm的超细粉末活性炭；

s3，将纤维布放置在由10％步骤s2所制得的超细粉末活性炭和2％渗透剂制成的溶液中，加热至80℃时，保温30min，再添加0.8％的丙烯酸水性粘合剂，再保温30min冲洗，烘干；

s4，将步骤s3所制得的纤维布和聚乙烯塑料经挤塑机挤出进入外层管模具，使得聚乙烯塑料包裹纤维布，制得内层聚乙烯管；

s5，将步骤s4制得的内层聚乙烯管通过牵引机进入缠绕机，在内层管的外表面以45度的角度缠绕纤维增强层，并使用胶层挤出机挤出熔融状态的环氧树脂将纤维增强层与内层管粘接在一起；

s6，最后，外层交联高密度聚乙烯管挤塑机挤出聚乙烯进入外层管模具，在纤维增强层的外表面成型外层交联高密度聚乙烯管。

本发明制得的管道经试验证明，其具有优异地耐磨性、抗压性、抗冲击性、抗折性以及消臭功能，其蠕变强度随使用时间的变化不显著，管道使用寿命长。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。