气液冷式压板机及用于其的冷却方法与流程

本发明涉及一种热压成型设备，特别是涉及一种适用于热压成型PCB板的气液冷式压板机。

背景技术：

一种现有的压板机，如中国专利授权公告号CN205667038U所公开，适用于多个基板，所述现有的压板机包括一个基座、两个压板，及一个冷却单元，所述压板沿一个加压轴向间隔设置且平行于所述基座，每一个压板具有一个能受驱动而沿所述加压轴向移动地设置于所述基座的板本体，及多个穿设于所述板本体的升温件，所述板本体具有一个流入口、一个流出口，及一个连通所述流入口及所述流出口的冷却通道，所述冷却单元具有一个连通所述流入口及所述流出口的循环管路、一个连通所述循环管路的冷却箱，及一个在所述循环管路及所述冷却通道内循环流动并用来降低所述板本体温度的冷却流体，所述冷却流体能受所述冷却箱降温。

通过在所述压板间交错层叠设置所述基板及所述铜箔，再利用所述升温件提高所述板本体的温度，接着驱动所述压板将所述铜箔与所述基板压紧，最后通过所述冷却流体将所述板本体的温度降低。

然而，压合时，所述板本体的温度会提高至摄氏150度以上，为了将流经所述冷却通道而升高温度的所述冷却流体降温，需耗费大量的能量，另外，在所述板本体的温度再度升高时，所述冷却通道内残留的液体以及刚进入所述冷却通道内的所述冷却流体，会因为高温而沸腾进而导致元件毁损，造成使用过程不安全的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能使使用过程较安全的气液冷式压板机。

本发明的气液冷式压板机，其特征在于：包含基座、两个主压板，及流入分配单元。

所述主压板沿加压轴向间隔设置且平行于所述基座，每一个主压板包括能受驱动而沿所述加压轴向移动地设置于所述基座的主板本体、多个穿设于所述主板本体的主升温件，及设于所述主板本体且用来感测所述主板本体温度的主感温件，每一个主板本体具有主流入口、主流出口，及连通所述主流入口及所述主流出口并能供流体通过的主冷却通道。所述流入分配单元连通所述主压板的所述主流入口并用来分别控制空气及液体流入。

本发明的用于气液冷式压板机的冷却方法，其特征在于：包含以下步骤：(A)制备气液冷式压板机，所述气液冷式压板机包含两个主压板，及流入分配单元，每一个主压板包括主板本体，及设于所述主板本体且用来感测所述主板本体温度的主感温件，所述主板本体具有主流入口、主流出口，及连通所述主流入口及所述主流出口并能供流体通过的主冷却通道，所述流入分配单元连通所述主压板的所述主流入口并用来分别控制空气及液体流入。步骤(B)根据所述主感温件感测的温度，当所述主板本体的温度大于一个第一设定温度时，使所述主冷却通道引入空气，当所述主板本体的温度小于所述第一设定温度时，能选择地引入液体、空气或液体与空气的混合。

本发明的气液冷式压板机，所述流入分配单元包括一个连通所述主压板的所述主流入口的流入连通管、一个设于所述流入连通管且用来控制空气流入的空气切换阀，及一个设于所述流入连通管且用来控制第一液体流入的第一液体切换阀。

本发明的气液冷式压板机，所述流入分配单元还包括设于所述流入连通管且用来控制第二液体流入的第二液体切换阀，所述第二液体的温度低于所述第一液体的温度。

本发明的气液冷式压板机，还包含至少一个连接于所述主板本体间且反复折叠而形成多个压合空间的铜箔。

本发明的气液冷式压板机，还包含连接所述主压板的流出分配单元，及与所述主压板平行设置且位于所述主压板间的副压板，所述流出分配单元包括连通所述主压板的所述主流出口的流出连通管、设于所述流出连通管且用来控制所述第一液体及所述第二液体排放的排液切换阀，及设于所述流出连通管且用来控制空气排出的排气切换阀，所述副压板包括能受驱动而沿所述加压轴向移动地设置于所述基座的副板本体、多个穿设于所述副板本体的副升温件，及设于所述副板本体且用来感测所述副板本体温度的副感温件，所述副板本体具有连通所述流入连通管的副流入口、连通所述流出连通管的副流出口，及连通所述副流入口及所述副流出口并能供流体通过的副冷却通道，所述铜箔的数量为两个，且分别位于所述副板本体与所述主板本体间。

本发明的用于气液冷式压板机的冷却方法，在所述步骤(A)中，所述流入分配单元包括连通所述主压板的所述主流入口的流入连通管、设于所述流入连通管且用来控制空气流入的空气切换阀，及设于所述流入连通管且用来控制第一液体流入的第一液体切换阀，所述步骤(B)中，根据所述主感温件感测的温度，当所述主板本体的温度在所述第一设定温度及一个第二设定温度间时，启动所述空气切换阀及所述第一液体切换阀而使所述主冷却通道引入室温空气及所述第一液体的混合，所述第二设定温度低于所述第一设定温度。

本发明的用于气液冷式压板机的冷却方法，所述步骤(B)中，根据所述主感温件感测的温度，当所述主板本体的温度在所述第二设定温度及一个第三设定温度间时，启动所述第一液体切换阀而使所述主冷却通道引入所述第一液体，所述第三设定温度低于所述第二设定温度。

本发明的用于气液冷式压板机的冷却方法，所述步骤(A)中，所述流入分配单元还包括设于所述流入连通管且用来控制第二液体流入的第二液体切换阀，所述第二液体的温度低于所述第一液体的温度，所述步骤(B)中，根据所述主感温件感测的温度，当所述主板本体的温度在所述第三设定温度及一个第四设定温度间时，启动所述第二液体切换阀而使所述主冷却通道引入所述第二液体，所述第四设定温度低于所述第三设定温度。

本发明的用于气液冷式压板机的冷却方法，还包含在所述步骤(B)之后的一个步骤(C)，在所述步骤(C)中，启动所述空气切换阀朝所述主冷却通道通入高压空气以排出所述主冷却通道内的水分。

本发明的用于气液冷式压板机的冷却方法，所述步骤(A)中，还包含至少一个连接于所述主板本体间且反复折叠而形成多个压合空间的铜箔。

本发明的用于气液冷式压板机的冷却方法，所述步骤(A)中，所述气液冷式压板机还包含连接所述主压板的流出分配单元，及与所述主压板平行设置且位于所述主压板间的副压板，所述流出分配单元包括连通所述主压板的所述主流出口的流出连通管、设于所述流出连通管且用来控制所述第一液体及所述第二液体排放的排液切换阀，及设于所述流出连通管且用来控制空气排出的排气切换阀，所述副压板包括能受驱动而沿所述加压轴向移动地设置于所述基座的副板本体、多个穿设于所述副板本体的副升温件，及设于所述副板本体且用来感测所述副板本体温度的副感温件，所述副板本体具有连通所述流入连通管的副流入口、连通所述流出连通管的副流出口，及连通所述副流入口及所述副流出口并能供流体通过的副冷却通道，所述铜箔的数量为两个，且分别位于所述副板本体与所述主板本体间。

本发明的有益效果在于：通过在所述主板本体温度较高时，先利用空气来降低所述主板本体的温度，以避免液体进入所述主冷却通道后沸腾，达到使用过程较安全的功效。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本发明气液冷式压板机的一个实施例的一个立体图；

图2是所述实施例的一个示意图；

图3是一个沿着图2的线Ⅲ-Ⅲ所取得的不完整的剖视示意图；及

图4是本发明用于气液冷式压板机的冷却方法的一个流程图。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3，本发明气液冷式压板机的一个实施例，包含一个基座2、两个主压板3、一个流入分配单元4、一个流出分配单元5、一个副压板6，及两个铜箔7。

所述主压板3沿一个加压轴向Z间隔设置且平行于所述基座2，每一个主压板3包括一个能受驱动而沿所述加压轴向Z移动地设置于所述基座2的主板本体31、多个穿设于所述主板本体31的主升温件32，及一个设于所述主板本体31且用来感测所述主板本体31温度的主感温件33，每一个主板本体31具有一个主流入口311、一个主流出口312、一个连通所述主流入口311及所述主流出口312并能供流体通过的主冷却通道313，及一个邻近另一个主板本体31的压合面314，每一个主冷却通道313位于邻近各自的所述压合面314的一侧。

所述流入分配单元4包括一个连通所述主压板3的所述主流入口311的流入连通管41、一个设于所述流入连通管41且用来控制室温空气流入的空气切换阀42、一个设于所述流入连通管41且用来控制一个第一液体流入的第一液体切换阀43，及一个设于所述流入连通管41且用来控制一个第二液体流入的第二液体切换阀44，所述第二液体的温度低于所述第一液体的温度。于本实施例中，所述第一液体为室温水，所述第二液体为冷却水，于其他实施态样中，所述第一液体及所述第二液体能为冷却用油或其他能用于冷却的液体。

所述流出分配单元5连接所述主压板3，且包括一个连通所述主压板3的所述主流出口312的流出连通管51、一个设于所述流出连通管51且用来控制所述第二液体及所述第一液体排放的排液切换阀52，及一个设于所述流出连通管51且用来控制空气排出的排气切换阀53。于本实施例中，所述第二液体流入所述流出连通管51后排放，于其他实施态样中，所述第二液体也能经由回流管及冷却系统，再连接所述第二液体切换阀44，而能循环使用所述第二液体，此为现有的技术，所以在此不再赘述。

所述副压板6与所述主压板3平行设置且位于所述主压板3间，所述副压板6包括一个能受驱动而沿所述加压轴向Z移动地设置于所述基座2的副板本体61、多个穿设于所述副板本体61的副升温件62，及一个设于所述副板本体61且用来感测所述副板本体61温度的副感温件63，所述副板本体61具有一个连通所述流入连通管41的副流入口611、一个连通所述流出连通管51的副流出口612，及一个连通所述副流入口611及所述副流出口612并能供流体通过的副冷却通道613。值得一提的是，于其他实施态样中，也能省略不设置所述副压板6，直接以所述主压板3压合。

所述铜箔7分别位于所述副板本体61与所述主板本体31间且反复折叠而形成多个压合空间71。

于本实施例中，所述主升温件32及所述副升温件62为电热管，但不以此为限，所述主冷却通道313及所述副冷却通道613反复弯折并呈多个连续S型，于其他实施态样中也能为其他均匀分布于所述主板本体31及所述副板本体61的型式。

参阅图1、图2、图4，本发明用于气液冷式压板机的冷却方法，所述方法包含步骤81～83。

于步骤81中，制备所述气液冷式压板机。

于步骤82中，根据所述主感温件33感测的温度，当所述主板本体31的温度大于一个第一设定温度时，启动所述空气切换阀42使所述主冷却通道313及所述副冷却通道613引入室温空气。

当所述主板本体31的温度在所述第一设定温度及一个第二设定温度间时，启动所述空气切换阀42及所述第一液体切换阀43而使所述主冷却通道313及所述副冷却通道613引入室温空气及所述第一液体的混合，所述第二设定温度低于所述第一设定温度。

当所述主板本体31的温度在所述第二设定温度及一个第三设定温度间时，启动所述第一液体切换阀43而使所述主冷却通道313及所述副冷却通道613引入所述第一液体，所述第三设定温度低于所述第二设定温度。

当所述主板本体31的温度在所述第三设定温度及一个第四设定温度间时，启动所述第二液体切换阀44而使所述主冷却通道313引入所述第二液体，所述第四设定温度低于所述第三设定温度。于本实施例中，所述第一设定温度为摄氏150度，所述第二设定温度为摄氏95度，所述第三设定温度为摄氏60度，所述第四设定温度为摄氏30度，于其他实施态样中也能依需求及配合的所述第一液体及所述第二液体调整所述第一设定温度、所述第二设定温度、所述第三设定温度，及所述第四设定温度。

于步骤83中，启动所述空气切换阀42朝所述主冷却通道313通入高压空气以排出所述主冷却通道313内的水分。

运作时，将多个待压合的电路板(图未示)分别平行于所述基座2放置在所述压合空间71内，接着利用所述主升温件32及所述副升温件62将所述主板本体31及所述副板本体61加温，同时将利用所述铜箔7使得所述电路板间也能均匀加热，并驱动所述主板本体31及所述副板本体61彼此靠近，借此压合所述电路板。

于是，相较于现有的技术中，在所述板本体温度较高时仅使用所述冷却流体进行冷却，因此所述冷却流体一进入所述冷却通道就沸腾，本发明通过控制所述空气切换阀42、所述第一液体切换阀43及所述第二液体切换阀44，搭配所述主感温件33及所述副感温件63而能根据所述主板本体31及所述副板本体61的温度通入不同的流体，此外，通过所述用于气液冷式压板机的冷却方法，在所述主板本体31及所述副板本体61温度较高时，利用空气进行降温，以避免液体进入所述主冷却通道313后沸腾，达到使用过程较安全的功效，另外，在所述主板本体31及所述副板本体61温度较高时，利用不需额外耗费能量降温的室温空气来降温，而当所述主板本体31及所述副板本体61温度较低时，再利用所述第二液体来降温，通过减少所述第二液体的用量，进而达到减少能量消耗的功效。

值得一提的是，在冷却完成后，通过启动所述空气切换阀42以通入高压空气，使得所述主冷却通道313及所述副冷却通道613内的水及水气排出，而能避免所述主板本体31及所述副板本体61温度再度升高时，所述主冷却通道313及所述副冷却通道613内的水及水气沸腾而造成零件损坏，达到使用过程较安全的功效。

综上所述，本发明气液冷式压板机，通过在所述主板本体温度较高时，先利用空气来降低所述主板本体的温度，以避免液体进入所述主冷却通道后沸腾，达到使用过程较安全的功效，在所述主板本体31及所述副板本体61温度较高时，利用不需额外耗费能量降温的室温空气来降温，而当所述主板本体31及所述副板本体61温度较低时，再利用所述第二液体来降温，通过减少所述第二液体的用量，进而达到减少能量消耗的功效，在冷却完成后，再将高压空气引入所述主冷却通道313及所述副冷却通道613内以排出残留的水及水气，能避免所述主板本体31及所述副板本体61温度再度升高时，所述主冷却通道313内的水及水气沸腾，达到减少能量消耗且使用过程较安全的功效，所以确实能达成本发明的目的。