一种多层复合的无纺布加工方法与流程

本发明涉及无纺布加工技术领域，具体为一种多层复合的无纺布加工方法。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。在对无纺布进行生产加工时，常常需要根据加工要求将多层无纺布布料加工成复合无纺布结构，而现有的无纺布加工设备由于结构设计的原因，对于多层无纺布的加工效率很低，无法将其压实，从而造成无纺布的结构强度低，加工效果差。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的多层无纺布加工效率低、效果差的缺陷，提供一种多层复合的无纺布加工方法。所述一种多层复合的无纺布加工方法具有操作简单，加工效率高、效果好，并且节约能源等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层复合的无纺布加工方法，包括以下步骤：

a、利用加工装置对多层无纺布进行加工，从而将多层无纺布加工成复合无纺布结构，所述加工装置包括进布机构、热压机构、循环机构和出布机构；

b、首先通过进布机构可将待加工的多层无纺布布料导入至热压机构中，以便对其进行后续加工；

c、然后利用热压机构可对多层无纺布布料进行热压操作，从而将其加工成复合无纺布结构；

d、利用循环机构可将热压机构中所产生的热水蒸气循环导入至热压机构中；

e、最后利用出布机构可将热压加工完成后的复合无纺布从热压机构中导出，从而得到加工完成的多层复合无纺布。

优选的，所述热压机构包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑腿，且所述底板的顶部设置有热压仓，所述热压仓的内腔底部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有热压台，所述热压台上开设有若干个导汽孔，所述热压仓的内腔顶部安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的顶部固定连接有加水管，所述加水管贯穿热压仓的顶部外壁并延伸至热压仓外，所述蒸汽发生器的底部固定连接有安装架，所述安装架的底部安装有若干个热压辊，所述蒸汽发生器的两侧固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管的末端安装有蒸汽喷头，所述热压仓的两侧侧壁分别开设有进布口和出布口，且所述热压仓的底部开设有若干个透风孔。

优选的，所述进布机构包括进布口，所述进布口的一侧设置有第一轮架，所述第一轮架固定连接在底板上，且所述第一轮架上安装有一对第一限位轮，所述第一限位轮的一侧设置有进布辊，所述进布辊安装在底板上。

优选的，所述出布机构包括出布口，所述出布口的一侧设置有第二轮架，所述第二轮架固定连接在底板上，且所述第二轮架上安装有一对第二限位轮。

优选的，所述循环机构包括透风孔，所述透风孔的下方设置有抽风罩，所述抽风罩的底部固定连接有抽风管，所述支撑腿上安装有抽风机，所述抽风管的一端固定连接在抽风机上，所述抽风机上还固定连接有导汽管，所述导汽管贯穿底板和支架并延伸至热压台的下方，且所述导汽管的管壁固定连接有若干根支管，每根所述支管均插入至导汽孔中。

优选的，通过所述进布辊将多层待加工的无纺布布料导入至一对第一限位轮之间的缝隙中，通过一对所述第一限位轮将多层无纺布布料紧紧抵在一起，通过进布口将抵在一起的多层无纺布布料穿入至热压仓中。

优选的，无纺布布料穿入热压仓中后将其摊平在热压台上，通过蒸汽发生器将水加工成热的水蒸气，通过蒸汽管将热的水蒸气导入至蒸汽喷头中，通过蒸汽喷头喷出的热水蒸气对热压辊进行加热，从而利用热压辊对多层无纺布布料进行热压加工，以便将其热压成复合无纺布结构。

优选的，通过透风孔将热压仓内的热水蒸气导入至抽风罩中，通过抽风机将抽风罩内的热水蒸气抽入至抽风管中，并通过导汽管导入至各个支管中，再通过各个支管将热水蒸气导入至各个导汽孔中，通过导汽孔将热水蒸气导入至热压台上，以便对无纺布布料的底部进行加热。

优选的，通过出布口将热压完成后的无纺布布料从热压仓穿出，并将其穿入一对所述第二限位轮之间的缝隙中，由缝隙中可将无纺布布料抽出，从而完成整个多层复合无纺布的加工工作。

与现有技术相比，本发明有以下几条有益效果：

1、通过蒸汽喷头可扩大热水蒸气对热压辊的加热效率，从而提高热压辊的热压效率，并增强对无纺布布料的热压效果。

2、通过循环机构可将热压仓内弥漫的热水蒸气循环导入至热压仓中，从而可进一步增强热压机构的热压效果，同时也可节约能源，避免浪费。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的a处放大图。

图中标号：1加工装置、2进布机构、201进布口、202第一轮架、203第一限位轮、204进布辊、3热压机构、301底板、302支撑腿、303热压仓、304支架、305热压台、306导汽孔、307蒸汽发生器、308加水管、309安装架、310热压辊、311蒸汽管、312蒸汽喷头、313透风孔、4循环机构、401抽风罩、402抽风管、403抽风机、404导汽管、405支管、5出布机构、501出布口、502第二轮架、503第二限位轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种多层复合的无纺布加工方法，包括以下步骤：

a、利用加工装置1对多层无纺布进行加工，从而将多层无纺布加工成复合无纺布结构，加工装置包括进布机构2、热压机构3、循环机构4和出布机构5；

b、首先通过进布机构2可将待加工的多层无纺布布料导入至热压机构3中，以便对其进行后续加工，进布机构2包括进布口201，进布口201的一侧设置有第一轮架202，第一轮架202固定连接在底板301上，且第一轮架202上安装有一对第一限位轮203，第一限位轮203的一侧设置有进布辊204，进布辊204安装在底板301上，通过进布辊204将多层待加工的无纺布布料导入至一对第一限位轮203之间的缝隙中，通过一对第一限位轮203将多层无纺布布料紧紧抵在一起，通过进布口201将抵在一起的多层无纺布布料穿入至热压仓303中；

c、然后利用热压机构3可对多层无纺布布料进行热压操作，从而将其加工成复合无纺布结构，热压机构3包括底板301，底板301的底部固定连接有支撑腿302，且底板301的顶部设置有热压仓303，热压仓303的内腔底部固定连接有支架304，支架304的顶部固定连接有热压台305，热压台305上开设有若干个导汽孔306，热压仓303的内腔顶部安装有蒸汽发生器307，蒸汽发生器307的顶部固定连接有加水管308，加水管308贯穿热压仓303的顶部外壁并延伸至热压仓303外，蒸汽发生器307的底部固定连接有安装架309，安装架309的底部安装有若干个热压辊310，蒸汽发生器307的两侧固定连接有蒸汽管311，蒸汽管311的末端安装有蒸汽喷头312，热压仓303的两侧侧壁分别开设有进布口201和出布口501，且热压仓303的底部开设有若干个透风孔313，无纺布布料穿入热压仓303中后将其摊平在热压台305上，通过蒸汽发生器307将水加工成热的水蒸气，通过蒸汽管311将热的水蒸气导入至蒸汽喷头312中，通过蒸汽喷头312喷出的热水蒸气对热压辊310进行加热，从而利用热压辊310对多层无纺布布料进行热压加工，以便将其热压成复合无纺布结构；

d、利用循环机构4可将热压机构3中所产生的热水蒸气循环导入至热压机构3中，循环机构4包括透风孔313，透风孔313的下方设置有抽风罩401，抽风罩401的顶部边缘处设置有一圈密封圈，可增强抽风罩401的气密性，从而防止漏气，抽风罩401的底部固定连接有抽风管402，支撑腿302上安装有抽风机403，抽风管402的一端固定连接在抽风机403上，抽风机403上还固定连接有导汽管404，导汽管404贯穿底板301和支架304并延伸至热压台305的下方，且导汽管404的管壁固定连接有若干根支管405，每根支管405均插入至导汽孔306中，通过透风孔313将热压仓303内的热水蒸气导入至抽风罩401中，通过抽风机403将抽风罩401内的热水蒸气抽入至抽风管402中，并通过导汽管404导入至各个支管405中，再通过各个支管405将热水蒸气导入至各个导汽孔306中，通过导汽孔306将热水蒸气导入至热压台305上，以便对无纺布布料的底部进行加热；

e、最后利用出布机构5可将热压加工完成后的复合无纺布从热压机构3中导出，从而得到加工完成的多层复合无纺布，出布机构5包括出布口501，出布口501的一侧设置有第二轮架502，第二轮架502固定连接在底板301上，且第二轮架502上安装有一对第二限位轮503，通过出布口501将热压完成后的无纺布布料从热压仓303穿出，并将其穿入一对第二限位轮503之间的缝隙中，由缝隙中可将无纺布布料抽出，从而完成整个多层复合无纺布的加工工作。

工作原理：本发明在使用时，将多层待加工的无纺布布料绕过进布辊204，并穿入一对第一限位轮203之间的缝隙中，接着从进布口201将布料穿入至热压仓303中，布料进入热压仓303后将其摊平在热压台305上，然后通过加水管308向蒸汽发生器307内注入水，通过外接电源和开关可驱动蒸汽发生器307将水加热成热水蒸气，热水蒸气通过蒸汽管311导入至蒸汽喷头312中，利用蒸汽喷头312喷出的热水蒸气可对热压辊310进行加工，当热压辊310与布料接触时可对多层无纺布进行热压操作，从而将其加工成复合无纺布结构，同时也可将布料压实，以便增强无纺布的结构强度，通过外接电源和开关驱动抽风机403将热压仓303内弥漫的热水蒸气通过抽风罩401抽入至抽风管402内，并通过导汽管404导入至各个支管405中，再通过各个支管405将热水蒸气导入至各个导汽孔306中，通过导汽孔306将热水蒸气导入至热压台305上，以便对无纺布布料的底部进行加热，从而提高热压机构3的热压效果，提高加工效率，同时也可节约能源，加工完成后，将布料从出布口501穿出，并沿着一对第二限位轮503之间的缝隙抽出，从而完成整个多层复合无纺布的加工工作。

与现有技术相比，本发明有以下几条有益效果：

1、通过蒸汽喷头312可扩大热水蒸气对热压辊310的加热效率，从而提高热压辊310的热压效率，并增强对无纺布布料的热压效果。

2、通过循环机构4可将热压仓303内弥漫的热水蒸气循环导入至热压仓303中，从而可进一步增强热压机构3的热压效果，同时也可节约能源，避免浪费。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。