一种用于防伪标签覆膜整平装置的制作方法

本发明涉及防伪标签领域，具体的是一种用于防伪标签覆膜整平装置。

背景技术：

防伪标签的防伪特征以及识别的方法是防伪标签的灵魂，防伪标签的制作流程比较繁琐，有资料的预备、标签的印刷、打码、覆膜、模切、排废等。在信息开展的年代中防伪标签的使用变得尤为重要，跟着防伪技能的开展，防伪标签变得便利、方便，并且功能强大。

在现有技术中，防伪标签的覆膜前需要对标签纸进行涂胶，分开操作时，由于需要多个人工工作而使得效率较低；

在现有技术中，涂胶的过程经常出现涂胶不均匀的现象；

涂胶过后的覆膜操作是通过人工或者机器操作将薄膜贴合在标签纸上，完成一个后更换另外一个，如此反复，薄膜贴合过后标签纸表面的平整度得不到保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于防伪标签覆膜整平装置，本发明设有送纸机构、涂胶机构、覆膜机构和整平机构，涂胶、覆膜和整平能够同时进行，且能够持续工作，方便快捷、效率高；同时本发明还设有整平机构，整平辊能够将覆膜过后的标签纸实现整平，整平过后的标签纸光亮美观。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于防伪标签覆膜整平装置，本装置包括送纸机构、涂胶机构、覆膜机构和整平机构。

所述送纸机构包括阵列分布的送纸辊。

所述送纸机构一侧设有涂胶机构，涂胶机构包括第一l型立柱，第一l型立柱对称分布在送纸辊的两端，第一l型立柱顶部一端开有第一通孔，第一通孔内设有涂胶辊，涂胶辊一侧设有驱动装置。

所述涂胶辊两侧设有对称分布的第二旋转轴，第二旋转轴和第一通孔采用间隙配合，涂胶辊上开有阵列分布的涂胶孔，涂胶辊内设有辊腔。

所述送纸机构中间位置设有覆膜机构，覆膜机构包括对称分布的第二l型立柱，第二l型立柱中间位置开有第二通孔，第二通孔内设有覆膜辊，覆膜辊表面包裹有多层bopp薄膜，覆膜辊两侧设有对称分布的第三旋转轴，第三旋转轴和第二通孔采用间隙配合。

所述送纸机构上端一侧设有整平机构，整平机构包括整平辊，整平辊两端设有对称分布的第四旋转轴，第四旋转轴的直径等于矩形通槽的宽度，第四旋转轴一侧设有把手。

进一步地，所述送纸辊两端均设有对称分布的第一旋转轴，送纸辊上设有第一传送带，第一传送带一侧下方设有第一电机，第一电机输出端和第一旋转轴焊接固定。

进一步地，所述第一旋转轴贯穿第一l型立柱的内孔，第一旋转轴和第一l型立柱的内孔活动设置。

进一步地，所述辊腔内设有搅拌轴，搅拌轴焊接固定在辊腔的侧壁上，搅拌轴上设有螺旋分布的搅拌桨。

进一步地，所述第二l型立柱一侧下方设有第二电机，第二电机输出端连接有第二传送带，第二传送带另一端连接在第三旋转轴上。

进一步地，所述整平机构包括对称分布的横杆，横杆两端开有对称分布的弧形槽，弧形槽卡合固定在第二l型立柱上，横杆中间位置开有矩形通槽，矩形通槽内设有整平辊。

进一步地，所述第二l型立柱之间固定有鼓风机。

本发明的有益效果：

1、本发明设有送纸机构、涂胶机构、覆膜机构和整平机构，涂胶、覆膜和整平能够同时进行，且能够持续工作，方便快捷、效率高；

2、本发明设有涂胶机构，涂胶机构内设有涂胶孔和搅拌轴，经过搅拌轴搅拌过后的胶水能够从涂胶孔内均匀地流出，流出后的胶水均匀地铺洒标签纸上，涂胶均匀，有利于下一步骤的进行；

3、本发明设有整平机构，整平辊能够将覆膜过后的标签纸实现整平，整平过后的标签纸光亮美观。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明送纸机构示意图；

图3是本发明涂胶辊结构示意图；

图4是本发明涂胶辊剖视示意图；

图5是本发明局部放大结构示意图；

图6是本发明整体结构示意图；

图7是本发明整平机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种用于防伪标签覆膜整平装置，包括送纸机构1、涂胶机构2、覆膜机构3和整平机构4。

如图2所示，送纸机构1包括阵列分布的送纸辊11，送纸辊11两端均设有对称分布的第一旋转轴1101，送纸辊11上设有第一传送带12，第一传送带12一侧下方设有第一电机13，第一电机13输出端和第一旋转轴1101焊接固定，打开第一电机13时，第一旋转轴1101转动可以驱动送纸辊11转动，第一传送带12也会同时旋转。

如图1和2所示，送纸机构1一侧设有涂胶机构2，涂胶机构2包括第一l型立柱21，第一l型立柱21对称分布在送纸辊11的两端，第一旋转轴1101贯穿第一l型立柱21的内孔，第一旋转轴1101和第一l型立柱21的内孔活动设置。第一l型立柱21顶部一端开有第一通孔2101，第一通孔2101内设有涂胶辊22，涂胶辊22和第一传送带12上的标签纸之间设有缝隙。涂胶辊22一侧设有驱动装置，驱动装置可以使得涂胶辊22在第一通孔2101内旋转。

如图3所示，涂胶辊22两侧设有对称分布的第二旋转轴2201，第二旋转轴2201和第一通孔2101采用间隙配合，涂胶辊22上开有阵列分布的涂胶孔2202，涂胶孔2202是胶水流出孔。如图4所示，涂胶辊22内设有辊腔23，辊腔23内设有胶水，胶水长期搁置时容易粘合在一起，辊腔23内设有搅拌轴2301，搅拌轴2301焊接固定在辊腔23的侧壁上，搅拌轴2301上设有螺旋分布的搅拌桨2302，搅拌桨2302起到将胶水搅匀的作用，当涂胶辊22和第一传送带12同时转动时，此时涂胶辊22内设置的胶水可以从涂胶孔2202内均匀地流出，流出后的胶水将会均匀地铺洒在送纸机构1上方设置的标签纸上。

如图1和5所示，送纸机构1中间位置设有覆膜机构3，覆膜机构3包括对称分布的第二l型立柱31，第二l型立柱31中间位置开有第二通孔3101，第二通孔3101内设有覆膜辊32，覆膜辊32表面包裹有多层bopp薄膜，覆膜辊32两侧设有对称分布的第三旋转轴3201，第三旋转轴3201和第二通孔3101采用间隙配合。如图6所示，第二l型立柱31一侧下方设有第二电机33，第二电机33输出端连接有第二传送带3301，第二传送带3301另一端连接在第三旋转轴3201上。打开第二电机33，第二传送带3301带动覆膜辊32旋转，覆膜辊32上设置的薄膜和表面设有胶水的标签纸相互接触，在覆膜辊32转动的同时标签纸水平移动，实现对标签纸的覆膜。

如图1和7所示，送纸机构1上端一侧设有整平机构4，整平机构44包括对称分布的横杆41，横杆41两端开有对称分布的弧形槽4101，弧形槽4101卡合固定在第二l型立柱31上，横杆41中间位置开有矩形通槽4102，矩形通槽4102内设有整平辊42，整平辊42两端设有对称分布的第四旋转轴4201，第四旋转轴4201的直径等于矩形通槽4102的宽度，第四旋转轴4201连同整平辊42可以在矩形通槽4102内旋转，第四旋转轴4201一侧设有把手43。当覆膜后的标签移动至整平机构4下方时，调节横杆41至合适的位置，使得整平辊42和标签纸相互接触，转动把手43，对标签纸和覆膜进行整平。

如图1所示，第二l型立柱31之间固定有鼓风机5，鼓风机5可以在覆膜操作前后对胶水进行烘干。

本发明的工作原理如下：

同时启动驱动装置和第一电机13，涂胶辊22和第一传送带12同时转动，将标签纸放置在涂胶辊22下端一侧，第一传送带12带动标签纸向整平机构4方向移动，涂胶辊22内设置的胶水从涂胶孔2202内均匀地流出，流出后的胶水均匀地铺洒在送纸机构1上方设置的标签纸上，实现涂胶；然后打开第二电机33，第二传送带3301带动覆膜辊32旋转，覆膜辊32上设置的薄膜和表面设有胶水的标签纸相互接触，在覆膜辊32转动的同时标签纸继续水平移动，实现对标签纸的覆膜；当覆膜后的标签移动至整平机构4下方时，调节横杆41至合适的位置，使得整平辊42和标签纸相互接触，转动把手43，对标签纸和覆膜进行整平，然后对其进行收集。涂胶、覆膜、整平可以同时进行，且能够持续工作，方便快捷、效率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。