弹药弹链装填机的制作方法

本发明涉及武器装备领域，尤其涉及一种弹药弹链装填机。

背景技术：

给弹链装弹靠人工上弹效率十分低下，面对复杂多变的作战环境，需要一款弹药（包括子弹、航弹、炮弹等）弹链装填机，不仅能够电动作业，还能够手工作业，这样才能满足各种作战需求。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种弹药弹链装填机，多种驱动，结构简单，维护使用方便。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种弹药弹链装填机，包括底座，所述底座上设置有第一支架和第二支架，所述第二支架上设置有宽度和深度均与弹药外径相等的导槽，所述导槽内设置有沿导槽移动的推杆，所述第二支架上设置有出口对准导槽的弹箱，所述弹箱出口每次仅能下落一颗弹药，所述弹箱出口处设置有对出口进行阻拦的挡板，所述挡板后端铰接有一摇杆，摇杆中部铰接在第二支架侧壁上；所述第二支架底部铰接有通过一驱动机构驱使转动的转轴，所述转轴中部固设有一推动摇杆的凸轮；所述导槽出口处铰接有用于拨动弹链的拨链齿，该拨链齿通过固设在转轴端部的驱动齿轮驱使转动；所述第一支架上铰接有驱使推杆沿导槽做往复运动的驱动杆，所述驱动杆通过通过传动机构与驱动机构传动连接，所述驱动杆的后端部还设置有可拆卸的摇柄。

进一步的，所述驱动机构为电机。

进一步的，所述电机的输出端通过离合器连接有一输出轴。

进一步的，所述输出轴上通过一第一链条与转轴传动连接。

进一步的，所述第一支架底部还铰接有一从动轴，所述从动轴和输出轴之间通过一对螺旋齿轮传动连接，所述驱动杆和从动轴之间通过一第二链条传动连接。

进一步的，所述拨链轮上设置有一与驱动齿轮相啮合的从动齿轮。

进一步的，所述驱动杆的前端部设置有曲柄，该曲柄端部设置有凸轴，所述推杆端部设置有竖板，竖板上设置有竖向槽，所述凸轴在竖向槽内移动。

进一步的，所述挡板进入弹箱出口的深度不超过出口宽度的一半。

进一步的，还包括检测装置，所述检测装置包括设置在挡板上用于监测弹箱内弹药的第一传感器，以使装填机在非人工操作的自动驱动模式下，第一传感器检测到弹箱内无弹药，驱动机构停止运转。

进一步的，还包括一设置在驱动杆上的环形板，该环形板上设置有一缺口，所述第一支架上设置有监测该缺口的第二传感器，以使驱动杆转动一周后，挡板才会开启或关闭弹箱出口。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本装置可以通过电动和手动两种方式进行驱动，装弹快速，结构简单，适应不同的环境，维护使用方便。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例的构造示意图。

图2为本发明实施例中去除弹箱的构造示意图。

图3为本发明实施例中转轴部分的构造示意图。

图4为图3中a-a的剖视图。

图5为本发明实施例中第一支架的构造示意图。

图6为本发明实施例中推杆的构造示意图。

图中：1-底座，11-第一支架，12-第二支架，13-弹箱，14-拨链齿，15-导槽，16-从动齿轮，2-推杆，21-竖向槽，3-电机，31-第一链条，4-驱动杆，41-螺旋齿轮，42-第二链条，43-摇柄，44-从动轴，45-曲柄，46-凸轴，5-挡板，51-摇杆，6-转轴，61-凸轮，7-弹药。

具体实施方式

实施例一：如图1～6所示，一种弹药弹链装填机，包括底座1，所述底座上设置有第一支架11和第二支架12，所述第二支架上设置有宽度和深度均与弹药外径相等的导槽15，所述导槽内设置有沿导槽移动的推杆2，所述第二支架上设置有出口对准导槽的弹箱13，所述弹箱出口每次仅能下落一颗弹药7，所述弹箱出口处设置有对出口进行阻拦的挡板5，所述挡板后端铰接有一摇杆51，摇杆中部铰接在第二支架侧壁上；所述第二支架底部铰接有通过一驱动机构驱使转动的转轴6，所述转轴中部固设有一推动摇杆的凸轮61；所述导槽出口处铰接有用于拨动弹链的拨链齿14，该拨链齿通过固设在转轴端部的驱动齿轮驱使转动；所述第一支架上铰接有驱使推杆沿导槽做往复运动的驱动杆4，所述驱动杆通过通过传动机构与驱动机构传动连接，所述驱动杆的后端部还设置有可拆卸的摇柄43。

本实施例中，所述驱动机构为电机3。

本实施例中，所述电机的输出端通过离合器连接有一输出轴。

本实施例中，所述输出轴上通过一第一链条31与转轴传动连接。

本实施例中，所述第一支架底部还铰接有一从动轴44，所述从动轴和输出轴之间通过一对螺旋齿轮41传动连接，所述驱动杆和从动轴之间通过一第二链条42传动连接。

本实施例中，所述拨链轮上设置有一与驱动齿轮相啮合的从动齿轮16。

本实施例中，所述驱动杆的前端部设置有曲柄45，该曲柄端部设置有凸轴46，所述推杆端部设置有竖板，竖板上设置有竖向槽21，所述凸轴在竖向槽内移动。

本实施例中，所述挡板进入弹箱出口的深度不超过出口宽度的一半，只要挡板稍微阻挡一下出口宽度就能让弹药不下落。

本实施例中，挡板进入弹箱出口端部呈圆弧状。

本实施例中，还包括检测装置，所述检测装置包括设置在挡板上用于监测弹箱内弹药的第一传感器，以使装填机在非人工操作的自动驱动模式下，第一传感器检测到弹箱内无弹药，驱动机构停止运转。

本实施例中，还包括一设置在驱动杆上的环形板，该环形板上设置有一缺口，所述第一支架上设置有监测该缺口的第二传感器，以使驱动杆转动一周后，挡板才会开启或关闭弹箱出口。否则装填机在非人工操作的自动驱动模式下，挡板的运动与驱动杆转动周数不匹配，驱动机构停止运转。

本实施例中，弹药为机枪子弹。

设置好螺旋齿轮、第一链条、第二链条、驱动齿轮和从动齿轮相对之间的传动比，使得子弹进入导槽内时，挡板伸入弹箱出口，此时推杆在曲柄的驱动下向前推，将子弹送入弹链，继续转动驱动杆，推杆退出导槽后，挡板才会开启或关闭弹箱出口，其余从动部件各自随之运转，且相互联动。

该装置驱动方式有两种：有电源提供时，直接通过电机驱动本装置；无电源提供时，通过离合器松开电机，通过手动摇摆驱使驱动杆运转。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种弹药弹链装填机，包括底座，所述底座上设置有第一支架和第二支架，所述第二支架上设置有宽度和深度均与弹药外径相等的导槽，所述导槽内设置有沿导槽移动的推杆，所述第二支架上设置有出口对准导槽的弹箱，所述弹箱出口每次仅能下落一颗弹药，所述弹箱出口处设置有对出口进行阻拦的挡板，所述挡板后端铰接有一摇杆，摇杆中部铰接在第二支架侧壁上；所述第二支架底部铰接有通过一驱动机构驱使转动的转轴。本装置结构简单，使用方便。

技术研发人员：吴奇瑜
受保护的技术使用者：福建省哨兵科技有限公司
技术研发日：2018.11.19
技术公布日：2019.01.15