本发明涉及建筑防水的技术领域。
具体地说，是涉及一种具有抗氧化的高分子复合防水卷材的组成及其该高分子复合防水卷材的铺设方法。
背景技术：
在建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，为起到抵御外界雨水、地下水的渗漏，往往使用防水卷材。防水卷材是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。
现有的防水卷材，传统的的防水卷材具有如下的不足之处：（1）、粘结力不强，耐久性差；（2）、隔热效果差，容易老化；（3）、防渗漏效果不佳，串水漏水严重。其次，现有的防水卷材铺设复杂，防水卷材与防水卷材之间的缝隙容易发生渗水现象；（4）现有的防水卷材表层容易在风吹、日晒等恶劣的自然环境下发生氧化等化学反应，增加了防水卷材的老化速度和使用寿命。
所以，对于技术人员来说，开发一种防水效果好，且具有良好的抗拉性能和老化，粘结力强，耐老化性优良，成为一个亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种抗氧化的高分子复合防水卷材以及该复合防水卷材的铺设方法。
本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种抗氧化的高分子复合防水卷材，其特征在于：由上至下依次由改性沥青防水卷材层、丁基胶防水卷材层、聚氯乙烯防水卷材层、热熔胶层和隔离膜层复合而成，所述高密度聚乙烯防水卷材层与所述热塑性聚烯烃防水卷材层的配方体系中均添加有聚乙烯接枝料和增粘母粒，所述改性沥青防水卷材层表面涂抹有氧化层，所述改性沥青防水卷材层与丁基胶反映粘防水卷材层之间设置有粘合剂。
作为上述技术方案的一种改进：所述氧化层为酚类主抗氧剂、硫醚类辅助抗氧剂和终止剂型抗氧剂与乳化剂和橡胶油调和剂加入调和釜中，搅拌、升温，熔化、溶解后形成液态混合物，采用高速剪切机搅拌，形成混合液，冷却至室温，得到所述的固态混合物抗氧剂。
作为上述技术方案的一种改进：所述改性沥青料包括煤液化沥青、石油沥青、sbs和软化剂。
作为上述技术方案的一种改进：所述丁基胶防水卷材层包括生胶100份、含端羟基结构的线型增粘树脂9.5～15.5份和活性填料12.5～19.5份，所述活性填料中包括活性二氧化硅和活性氧化铝成分，所述含端羟基结构的线型增粘树脂为未改性或改性的线型酚醛树脂。
作为上述技术方案的一种改进：所述粘合剂包括50-60份聚氨酯、15-20份丙烯酸、5-8份碳酸氢铵、5-10份石墨烯、3-5份木质纤维素、5-10份酚醛树脂、1-3份海藻酸钠、10-15份植物淀粉、2-3份交联剂均匀混合，加热至90-120℃，并在超声振动辅助下进行搅拌，并且搅拌20-30分钟得到物料1；
将20-30份乳胶与5-10份乙醇进行均匀混合，并在微波辅助下进行均匀搅拌，温度升高至40-50℃，随后加入1-2份引发剂，继续搅拌直至温度升高到60-70℃，得到乳胶溶液，所述将乳胶溶液与1-2份消泡剂均匀混合，并放入高压加热炉中进行干燥，直至乳胶溶液形成固体，即得固体乳胶，将所述固体乳胶进行冷冻处理，温度设置为-60～-50℃，时间为12-18小时，取出后进行粉碎处理，即得改性乳胶粉末；
将所得改性乳胶粉末、物料1与1-2份分散剂进行均匀混合，并在70-80℃温度下进行搅拌，搅拌时间为40-60分钟，搅拌结束后，冷却至室温，即得所述粘合剂。
作为上述技术方案的一种改进：所述远离改性沥青防水卷材层设置有一层隔离膜保护的反应粘结胶层，反应粘结胶层面向基面，先平铺于地上，然后对折，撕开对折后朝上的反应粘结胶层上的隔离膜，在反应粘结胶层上刮涂一层水泥素浆，在对应基面上也刮涂一层水泥素浆，然后将反应粘防水卷材重新展开，使得刮涂了水泥素浆的反应粘结胶层与刮涂水泥素浆的基面相贴合，对折另外一半反应粘防水卷材，同法操作，使反应粘防水卷材通过水泥素浆充分与基面相贴合，运用刮压或辊压的方式排气，使得卷材粘贴更紧密。
作为上述技术方案的一种改进：所述.在两相邻的防水卷材缝隙缝总放入2条双面胶带，所述每条双面胶带分别与相邻的防水卷材相粘接，所述两双面胶带之间分别形成一个粘接面，将防水卷材固定在缝内侧，并将粘合剂涂刮在所述粘接面上，将防水卷材与双面胶带粘接在一起，并用压辊滚压粘接面处的防水卷材。
作为上述技术方案的一种改进：所述在两相邻的防水卷材缝隙中灌入粘合剂，所述待粘合剂凝固后用铲刀铲除多余的粘合剂。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：发明在改性沥青防水卷材层表面涂抹有氧化层，氧化层可以防止改性沥青防水卷材层被氧化，缩短了该防水卷材的腐蚀速度，其次该防水卷材加入了丁基胶防水卷材层，该丁基胶防水卷材层增强了防水卷材的抗拉强度；
在该防水卷材的安装方法中，利用粘结胶层与基面相连接，增大了与基面的粘合强度，避免了液体的渗入和防水卷材边角卷曲，其次，在相连接的防水卷材之间采用了双面胶带连接，并且在两相邻防水卷材的缝隙中灌入粘合剂，避免了侧向渗水。
具体实施方式
实施例1：一种抗氧化的高分子复合防水卷材，由上至下依次由改性沥青防水卷材层、丁基胶防水卷材层、聚氯乙烯防水卷材层、热熔胶层和隔离膜层复合而成，所述高密度聚乙烯防水卷材层与所述热塑性聚烯烃防水卷材层的配方体系中均添加有聚乙烯接枝料和增粘母粒，所述改性沥青防水卷材层表面涂抹有氧化层，所述改性沥青防水卷材层与丁基胶防水卷材层之间设置有粘合剂。
所述聚氯乙烯防水卷材层的软度为50p，厚度为0.7mm；所述高密度聚乙烯防水卷材层的密度为0.950g/cm3，厚度为0.4mm；所述热塑性聚烯烃防水卷材层的邵氏硬度在40d之间，厚度为0.7mm；所述热熔胶层的厚度为0.3-0.5mm。
所述聚乙烯接枝料为聚乙烯分子链上接枝不饱和单体；所述增粘母粒由塑料载体和高分子增粘材料构成，所述的不饱和单体为丙烯酸、丙烯酸酐、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酐、马来酸、富马酸、马来酸酐中的至少一种；所述塑料载体为聚乙烯、聚丙烯或聚烯烃弹性体中的至少一种；所述增粘材料为高分子量聚异丁烯。
所述氧化层为酚类主抗氧剂、硫醚类辅助抗氧剂和终止剂型抗氧剂与乳化剂和橡胶油调和剂加入调和釜中，搅拌、升温，熔化、溶解后形成液态混合物，采用高速剪切机搅拌，形成混合液，冷却至室温，得到所述的固态混合物抗氧剂，所述改性沥青料包括煤液化沥青、石油沥青、sbs和软化剂。
主抗氧剂：终止剂型抗氧剂=1：0.10~0.25；
其中所述的终止剂型抗氧剂为羟胺化合物：n,n-双（十八烷基）羟胺、n,n-双（对叔丁基苄基）羟胺、n,n-双（间甲基苄基）羟胺、n,n-双月桂基羟胺、n,n-双（十四烷基）羟胺、n,n-双（十六烷基）羟胺、n-十六烷基-n-十八烷基羟胺、n-十七烷基-n-十八烷基羟胺、n,n-双（氢化牛油）胺直接氧化制备的n,n-二烷基羟胺产物、n,n-双（苄基硫甲基）羟胺、n,n-二苄基羟胺。
所述的酚类主抗氧剂与硫醚类辅助抗氧剂与乳化剂与橡胶油调和剂的配合比例按质量比计，酚类主抗氧剂：硫醚类辅助抗氧剂=1：1；酚类主抗氧剂：乳化剂=1：0.12~0.16；酚类主抗氧剂：橡胶油调和剂=1：0.10~0.20。
所述的硫醚类辅助抗氧剂为：双(4-叔丁基苄基)硫醚、双苄基硫醚、硫代二丙酸二（十四醇）酯、硫代二丙酸二（异十三醇）酯；硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯（抗氧剂1035）、双（3，5-二叔丁基-4-羟基苄基）硫醚；4，4‘-硫代双（2-甲基-6-叔丁基苯酚）；2,2‘-硫代双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）；4，4‘-硫代双（2，6-二叔丁基苯酚）；4，4‘-硫代双（6-叔丁基间甲酚）；硫代二丙酸二月桂酯；硫代二丙酸二（十八醇）酯，所述的橡胶油调和剂为：环烷基橡胶油。
所述丁基胶防水卷材层包括生胶100份、含端羟基结构的线型增粘树脂9.5～15.5份和活性填料12.5～19.5份，所述活性填料中包括活性二氧化硅和活性氧化铝成分，所述含端羟基结构的线型增粘树脂为未改性或改性的线型酚醛树脂。
所述粘合剂包括50-60份聚氨酯、15-20份丙烯酸、5-8份碳酸氢铵、5-10份石墨烯、3-5份木质纤维素、5-10份酚醛树脂、1-3份海藻酸钠、10-15份植物淀粉、2-3份交联剂均匀混合，加热至90-120℃，并在超声振动辅助下进行搅拌，并且搅拌20-30分钟得到物料1；
将20-30份乳胶与5-10份乙醇进行均匀混合，并在微波辅助下进行均匀搅拌，温度升高至40-50℃，随后加入1-2份引发剂，继续搅拌直至温度升高到60-70℃，得到乳胶溶液，所述将乳胶溶液与1-2份消泡剂均匀混合，并放入高压加热炉中进行干燥，直至乳胶溶液形成固体，即得固体乳胶，将所述固体乳胶进行冷冻处理，温度设置为-60～-50℃，时间为12-18小时，取出后进行粉碎处理，即得改性乳胶粉末；
将所得改性乳胶粉末、物料1与1-2份分散剂进行均匀混合，并在70-80℃温度下进行搅拌，搅拌时间为40-60分钟，搅拌结束后，冷却至室温，即得所述粘合剂。
实施例2：一种抗氧化的高分子复合防水卷材，由上至下依次由改性沥青防水卷材层、丁基胶防水卷材层、聚氯乙烯防水卷材层、热熔胶层和隔离膜层复合而成，所述高密度聚乙烯防水卷材层与所述热塑性聚烯烃防水卷材层的配方体系中均添加有聚乙烯接枝料和增粘母粒，所述改性沥青防水卷材层表面涂抹有氧化层，所述改性沥青防水卷材层与丁基胶防水卷材层之间设置有粘合剂。
所述聚氯乙烯防水卷材层的软度为50p，厚度为0.7mm；所述高密度聚乙烯防水卷材层的密度为0.950g/cm3，厚度为0.4mm；所述热塑性聚烯烃防水卷材层的邵氏硬度在40d之间，厚度为0.7mm；所述热熔胶层的厚度为0.3-0.5mm。
所述聚乙烯接枝料为聚乙烯分子链上接枝不饱和单体；所述增粘母粒由塑料载体和高分子增粘材料构成，所述的不饱和单体为丙烯酸、丙烯酸酐、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酐、马来酸、富马酸、马来酸酐中的至少一种；所述塑料载体为聚乙烯、聚丙烯或聚烯烃弹性体中的至少一种；所述增粘材料为高分子量聚异丁烯。
所述氧化层为酚类主抗氧剂、硫醚类辅助抗氧剂和终止剂型抗氧剂与乳化剂和橡胶油调和剂加入调和釜中，搅拌、升温，熔化、溶解后形成液态混合物，采用高速剪切机搅拌，形成混合液，冷却至室温，得到所述的固态混合物抗氧剂，所述改性沥青料包括煤液化沥青、石油沥青、sbs和软化剂。
主抗氧剂：终止剂型抗氧剂=1：0.10~0.25；
其中所述的终止剂型抗氧剂为羟胺化合物：n,n-双（十八烷基）羟胺、n,n-双（对叔丁基苄基）羟胺、n,n-双（间甲基苄基）羟胺、n,n-双月桂基羟胺、n,n-双（十四烷基）羟胺、n,n-双（十六烷基）羟胺、n-十六烷基-n-十八烷基羟胺、n-十七烷基-n-十八烷基羟胺、n,n-双（氢化牛油）胺直接氧化制备的n,n-二烷基羟胺产物、n,n-双（苄基硫甲基）羟胺、n,n-二苄基羟胺。
所述的酚类主抗氧剂与硫醚类辅助抗氧剂与乳化剂与橡胶油调和剂的配合比例按质量比计，酚类主抗氧剂：硫醚类辅助抗氧剂=1：1；酚类主抗氧剂：乳化剂=1：0.12~0.16；酚类主抗氧剂：橡胶油调和剂=1：0.10~0.20。
所述的硫醚类辅助抗氧剂为：双(4-叔丁基苄基)硫醚、双苄基硫醚、硫代二丙酸二（十四醇）酯、硫代二丙酸二（异十三醇）酯；硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯（抗氧剂1035）、双（3，5-二叔丁基-4-羟基苄基）硫醚；4，4‘-硫代双（2-甲基-6-叔丁基苯酚）；2,2‘-硫代双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）；4，4‘-硫代双（2，6-二叔丁基苯酚）；4，4‘-硫代双（6-叔丁基间甲酚）；硫代二丙酸二月桂酯；硫代二丙酸二（十八醇）酯，所述的橡胶油调和剂为：环烷基橡胶油。
所述丁基胶防水卷材层包括生胶100份、含端羟基结构的线型增粘树脂9.5～15.5份和活性填料12.5～19.5份，所述活性填料中包括活性二氧化硅和活性氧化铝成分，所述含端羟基结构的线型增粘树脂为未改性或改性的线型酚醛树脂。
所述粘合剂包括50-60份聚氨酯、15-20份丙烯酸、5-8份碳酸氢铵、5-10份石墨烯、3-5份木质纤维素、5-10份酚醛树脂、1-3份海藻酸钠、10-15份植物淀粉、2-3份交联剂均匀混合，加热至90-120℃，并在超声振动辅助下进行搅拌，并且搅拌20-30分钟得到物料1；
将20-30份乳胶与5-10份乙醇进行均匀混合，并在微波辅助下进行均匀搅拌，温度升高至40-50℃，随后加入1-2份引发剂，继续搅拌直至温度升高到60-70℃，得到乳胶溶液，所述将乳胶溶液与1-2份消泡剂均匀混合，并放入高压加热炉中进行干燥，直至乳胶溶液形成固体，即得固体乳胶，将所述固体乳胶进行冷冻处理，温度设置为-60～-50℃，时间为12-18小时，取出后进行粉碎处理，即得改性乳胶粉末；
将所得改性乳胶粉末、物料1与1-2份分散剂进行均匀混合，并在70-80℃温度下进行搅拌，搅拌时间为40-60分钟，搅拌结束后，冷却至室温，即得所述粘合剂。
所述远离改性沥青防水卷材层设置有一层隔离膜保护的反应粘结胶层，反应粘结胶层面向基面，先平铺于地上，然后对折，撕开对折后朝上的反应粘结胶层上的隔离膜，在反应粘结胶层上刮涂一层水泥素浆，在对应基面上也刮涂一层水泥素浆，然后将反应粘防水卷材重新展开，使得刮涂了水泥素浆的反应粘结胶层与刮涂水泥素浆的基面相贴合，对折另外一半反应粘防水卷材，同法操作，使反应粘防水卷材通过水泥素浆充分与基面相贴合，运用刮压或辊压的方式排气，使得卷材粘贴更紧密。
所述.在两相邻的防水卷材缝隙缝总放入2条双面胶带，所述每条双面胶带分别与相邻的防水卷材相粘接，所述两双面胶带之间分别形成一个粘接面，将防水卷材固定在缝内侧，并将粘合剂涂刮在所述粘接面上，将防水卷材与双面胶带粘接在一起，并用压辊滚压粘接面处的防水卷材。
所述在两相邻的防水卷材缝隙中灌入粘合剂，所述待粘合剂凝固后用铲刀铲除多余的粘合剂。