一种燃料组件格架条带的加工模具及加工方法与流程

本发明涉及一种燃料组件格架条带加工的
技术领域：
，特别是一种燃料组件格架条带的加工模具及加工方法。
背景技术：
：随着核工业的飞速发展，核能在国民经济发展中，占有的比重越来越重。核能生产的领域越来越多，发电和供热等功能作用尤为突出。中国目前建成和在建的核电站总装机容量为2000万千瓦，预计到2020年约为4000万千瓦。从核电发展总趋势来看，中国核电发展的技术路线和战略路线在已明确并正在执行。越来越严重的能源、环境危机，促使核电作为清洁能源的优势又重新显现，核能在世界未来的低碳能源中将继续扮演重要角色。同时经过多年的技术发展，核电的安全可靠性进一步提高。目前，我国核电采用的是压水堆，技术水平和先进性远不及国外先进水平，很多关键性技术和设备还依赖进口，为了实现这些关键技术及设备国产化的要求，核燃料组件格架条带制造技术的研究及制造迫在眉睫。由于核燃料组件格架包括1种外条带和7种内条带组成，因此在加工过程中必须要配备8套对应的模具，这样导致成本过高，且占用空间较大，因此需要改进。技术实现要素：本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种利用一个主机架并配备可拆卸的一组外条带加工模具和内条带加工模具，然后通过选择不同的输出气路控制对应内、外条带加工模具上的各个气缸按照步骤进行依次工作，以此实现降低成本，节约空间实现自动化操作的一种燃料组件格架条带的加工模具及加工方法。为了实现上述目的，本发明所设计的一种燃料组件格架条带的加工模具，包括以下部件：一个主机架；在主机架上带有一个以上气路出气管路；与主机架电连接并带有两组不同出气方式的控制器；所述控制器是当获取某一种出气方式时控制对应气路出气管路按顺序出气的控制单元；一个能够与主机架拆卸式连接并可用于加工一组以上不同内条带的内条带加工模具；一个能够与主机架拆卸式连接并用于加工一组以上不同外条带的外条带加工模具；其中在内条带加工模具和外条带加工模具上均设有一个以上并与气路出气管路连接后通过根据控制器选择不同出气方式时实现对应气缸工作的气缸组件。进一步，为了便于操作，所述内条带加工模具包括能够上下移动的第一上模座和固定不动的第二下模座，在所述第一上模座上设有个带有不同加工头并当工作时能够实现对内条带对应的位置进行不同加工操作的第一气缸组件，在第二下模座上分别设有个带有不同加工头并当工作时能够实现对内条带对应的位置进行不同加工操作的第二气缸组件，所述外条带加工模具包括能够上下移动的第三上模座和固定不动的第四下模座，在所述第三上模座上设有个带有不同加工头并当工作时能够实现对外条带对应的位置进行不同加工操作的第三气缸组件，在第四下模座上分别设有个带有不同加工头并当工作时能够实现对外条带对应的位置进行不同加工操作的第四气缸组件，且在主机架上共设有个或以上的气路出气管路，且每一个气路出气管路均能够与对应的第一气缸组件或第二气缸组件或第三气缸组件或第四气缸组件连接。进一步，为了方便调节加工头的高度，可以保证冲头的总高度始终保持下压时处于打死的状态，提高产品的使用寿命，所述气缸组件与对应加工头的连接结构包括设于对应上模座下方的垫板，在垫板内设有水平的抽条槽和一个以上竖直的镶件槽，所述每个镶件槽均连通抽条槽，在垫板外设有一端滑动连接在抽条槽内的抽条，所述抽条另一端与气缸的工作端固定连接，在位于抽条槽内的抽条下端设有一个以上的第一凹槽，在垫板的下方设有固定板，所述固定板内设有一个以上的型腔，所述型腔贯通镶件槽，所述每个型腔内均镶嵌有加工头连接镶件，所述加工头连接镶件上端设有与第一凹槽配合的凸起结构，所述加工头连接镶件的上端穿过镶件槽后顶在抽条上，在加工头连接镶件内设有槽口朝下的加工头安装槽，所述加工头安装槽内设有可拆卸式的调整块，所述加工头安装槽内还镶嵌有一端顶住调整块，另一端伸出固定板外的加工头，在位于固定板外侧的加工头上设有滑动槽，在固定板下表面上固定有一端顶在滑动槽内的压块。为了对抽条进行初始限位，更方便的将抽条推入到抽条槽内的特定位置，在位于抽条槽外的抽条上设有限位槽，在对应上模座上设有与限位槽配合的限位结构，所述限位结构包括限位管，在限位管内设有丝堵和限位柱，所述丝堵位于限位柱的上部，在限位管内还设有一端顶住丝堵，另一端顶住限位柱的弹性件，所述限位柱的下端伸出限位管外并且与限位槽配合。为了提高冲头连接镶件上下往复运动的稳定性，所述加工头连接镶件上还设有第二凹槽，所述第二凹槽位于安装槽的外侧，在第二凹槽内设有弹簧，所述弹簧的下端顶在压块上。为了后期增加可增加不同的加工步骤，提高产品的适用性，在控制器上还设有程序导入口和蓝牙接收器。本发明还公开了一种燃料组件格架条带的加工模具的加工方法，其具体包括以下步骤：1)在控制器内预先设置一组以上的控制步骤；所述每一组控制步骤是通过选择不同气路出气管路对应不同气路输出工作来实现对不同气缸工作的步骤方式；2)然后根据加工产品的不同，当选择加工内条带时，先将内条带加工模具中的上模座固定到主机架的上模驱动座内，然后将内条带加工模具中的下模座固定在主机架的下模安装座内，然后将内条带加工模具中所有的气缸的气路输入端与主机架上的气路出气管路一对一连接；当选择加工外条带时，先将外条带加工模具中的上模座固定到主机架的上模驱动座外，然后将外条带加工模具中的下模座固定在主机架的下模安装座外，然后将外条带加工模具中所有的气缸的气路输入端与主机架上的气路出气管路一对一连接；3)根据最终加工产品的不同选择步骤中的任意一组控制步骤，并启动，启动后主支架直接根据选择的控制步骤并按该控制步骤中的控制顺序进行对上模和下模内的条带进行自动加工操作。本发明得到的一种燃料组件格架条带的加工模具及加工方法，本结构利用一个主机架并配备可拆卸的一组外条带加工模具和内条带加工模具，然后通过选择不同的输出气路控制对应内、外条带加工模具上的各个气缸按照步骤进行依次工作，以此实现降低成本，节约空间实现自动化操作。附图说明图1是本实施例1中一种燃料组件格架条带的加工模具中的整体结构示意图；图2是本实施例1中内条带加工模具中第一上模座的结构仰视图；图3是本实施例1中内条带加工模具中第二下模座的结构俯视图；图4是本实施例1中外条带加工模具中第三上模座的结构仰视图；图5是本实施例1中外条带加工模具中第四下模座的结构俯视图；图6是实施例1的气缸组件与对应加工头的连接结构示意图；图7是实施例1的加工头连接镶件结构示意图。图中：主机架1、气路出气管路2、控制器3、内条带加工模具4、外条带加工模具5、气缸组件6、第一上模座4-1、第二下模座4-2、第一气缸组件4-3、第二气缸组件4-4、第三上模座5-1、第四下模座5-2、第三气缸组件6-3、第四气缸组件6-4、垫板6-3、抽条槽6-4、镶件槽6-5、抽条6-6、第一凹槽6-7、固定板6-8、型腔6-9、加工头连接镶件6-10、凸起结构11、加工头安装槽6-12、调整块6-13、加工头6-14、滑动槽6-15、压块6-16、限位槽6-17、限位结构6-18、限位管6-19、丝堵6-20、限位柱6-21、弹性件6-22、第二凹槽6-23、弹簧6-24、程序导入口7、蓝牙接收器8、上模驱动座1-1、下模安装座1-2。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。实施例1：如图1所示，本实施例提供的一种燃料组件格架条带的加工模具，包括以下部件：一个主机架1；在主机架1上带有一个以上气路出气管路2；与主机架1电连接并带有两组不同出气方式的控制器3；所述控制器3是当获取某一种出气方式时控制对应气路出气管路2按顺序出气的控制单元；一个能够与主机架1拆卸式连接并可用于加工一组以上不同内条带的内条带加工模具4；一个能够与主机架1拆卸式连接并用于加工一组以上不同外条带的外条带加工模具5；其中在内条带加工模具4和外条带加工模具5上均设有一个以上并与气路出气管路2连接后通过根据控制器3选择不同出气方式时实现对应气缸工作的气缸组件6。如图2、图3、图4、图5所示，进一步，为了便于操作，所述内条带加工模具4包括能够上下移动的第一上模座4-1和固定不动的第二下模座4-2，在所述第一上模座4-1上设有12个带有不同加工头并当工作时能够实现对内条带对应的位置进行不同加工操作的第一气缸组件4-3，在第二下模座4-2上分别设有6个带有不同加工头并当工作时能够实现对内条带对应的位置进行不同加工操作的第二气缸组件4-4，所述外条带加工模具5包括能够上下移动的第三上模座5-1和固定不动的第四下模座5-2，在所述第三上模座5-1上设有17个带有不同加工头并当工作时能够实现对外条带对应的位置进行不同加工操作的第三气缸组件6-3，在第四下模座5-2上分别设有2个带有不同加工头并当工作时能够实现对外条带对应的位置进行不同加工操作的第四气缸组件6-4，且在主机架1上共设有27个或以上的气路出气管路2，且每一个气路出气管路2均能够与对应的第一气缸组件4-3或第二气缸组件4-4或第三气缸组件6-3或第四气缸组件6-4连接。如图6、图7所示，进一步，为了方便调节加工头的高度，可以保证冲头的总高度始终保持下压时处于打死的状态，提高产品的使用寿命，所述气缸组件6与对应加工头的连接结构包括设于对应上模座下方的垫板6-3，在垫板6-3内设有水平的抽条槽6-4和一个以上竖直的镶件槽6-5，所述每个镶件槽6-5均连通抽条槽6-4，在垫板6-3外设有一端滑动连接在抽条槽6-4内的抽条6-6，所述抽条6-6另一端与气缸组件6的工作端固定连接，在位于抽条槽6-4内的抽条6-6下端设有一个以上的第一凹槽6-7，在垫板6-3的下方设有固定板6-8，所述固定板6-8内设有一个以上的型腔6-9，所述型腔6-9贯通镶件槽6-5，所述每个型腔6-9内均镶嵌有加工头连接镶件6-10，所述加工头连接镶件6-10上端设有与第一凹槽6-7配合的凸起结构11，所述加工头连接镶件6-10的上端穿过镶件槽6-5后顶在抽条6-6上，在加工头连接镶件6-10内设有槽口朝下的加工头安装槽6-12，所述加工头安装槽6-12内设有可拆卸式的调整块6-13，所述加工头安装槽6-12内还镶嵌有一端顶住调整块6-13，另一端伸出固定板6-8外的加工头6-14，在位于固定板6-8外侧的加工头6-14上设有滑动槽6-15，在固定板6-8下表面上固定有一端顶在滑动槽6-15内的压块6-16，为了对抽条进行初始限位，更方便的将抽条推入到抽条槽内的特定位置，在位于抽条槽6-4外的抽条6-6上设有限位槽6-17，在对应上模座上设有与限位槽6-17配合的限位结构6-18，所述限位结构6-18包括限位管6-19，在限位管6-19内设有丝堵6-20和限位柱6-21，所述丝堵6-20位于限位柱6-21的上部，在限位管6-19内还设有一端顶住丝堵6-20，另一端顶住限位柱6-21的弹性件6-22，所述限位柱6-21的下端伸出限位管6-19外并且与限位槽6-17配合。为了提高冲头连接镶件上下往复运动的稳定性，所述加工头连接镶件6-10上还设有第二凹槽6-23，所述第二凹槽6-23位于安装槽6-12的外侧，在第二凹槽6-23内设有弹簧6-24，所述弹簧6-24的下端顶在压块6-16上；具体工作原理：将图1中先将固定板6-8、垫板6-3同对应的上模座固定在一起，然后抽条6-6推入抽条槽6-4内一定深度，气缸组件6通过螺丝或者连接件与抽条6-6连接起来，将调整块6-13装入冲头安装槽6-12中，然后将加工头连接镶件6-10装入已经加工好的固定板6-8的型腔6-9中，加工头连接镶件6-10装好后，将加工头6-14装入冲头安装槽6-12中，都完成后采用压块16压住加工头6-14和加工头连接镶件6-10使其在动作的过程中不掉下来。整个动作流程：气缸组件6传递信号给抽条6-6，抽条6-6通过前端第一凹槽6-7横向往复运动来调节加工头连接镶件6-10的上下往复运动，进而带动加工头6-14上下移动，从而达到控制加工头6-14动作的要求，当加工头6-14磨损或其它原因导致加工头6-14高度改变，只需要通过调整调整块6-13的高度就可以使加工头6-14总高度保持不变。该装置通过冲头安装槽6-12内设置调整块6-13实现很方便的调整加工头6-14的高度，使加工头6-14的总高度不变，而且通过气缸组件6加抽条6-6的结构可以实现加工头6-14的往复运动。此处须注明：在抽条6-6左右运动的过程中，当在第一凹槽6-7和凸起结构6-11错位时，抽条6-6会将冲头合金镶件6-10向下顶使加工头6-14进行向下移动进行冲裁，当第一凹槽6-7正对凸起结构6-11时，冲头合金镶件6-10和抽条6-6之间会有距离，加工头6-14会被下方的加工材料顶起，进而使冲头合金镶件6-10上移，加工头6-14处于未冲裁状态。为了后期增加可增加不同的加工步骤，提高产品的适用性，在控制器3上还设有程序导入口7和蓝牙接收器8。本实施例还公开了一种燃料组件格架条带的加工模具的加工方法，其具体包括以下步骤：1)在控制器3内预先设置一组以上的控制步骤；所述每一组控制步骤是通过选择不同气路出气管路2对应不同气路输出工作来实现对不同气缸工作的步骤方式；2)然后根据加工产品的不同，当选择加工内条带时，先将内条带加工模具4中的上模座固定到主机架1的上模驱动座1-1内，然后将内条带加工模具4中的下模座固定在主机架1的下模安装座1-2内，然后将内条带加工模具4中所有的气缸的气路输入端与主机架1上的气路出气管路2一对一连接；当选择加工外条带时，先将外条带加工模具5中的上模座固定到主机架1的上模驱动座1-1外，然后将外条带加工模具5中的下模座固定在主机架1的下模安装座1-2外，然后将外条带加工模具5中所有的气缸的气路输入端与主机架1上的气路出气管路2一对一连接；3)根据最终加工产品的不同选择步骤1中的任意一组控制步骤，并启动，启动后主支架直接根据选择的控制步骤并按该控制步骤中的控制顺序进行对上模和下模内的条带进行自动加工操作。在本实施例中共有8组控制步骤：每一组控制步骤如下：在主机架1上共设有27个气路出气管路2，并分别按1-24的顺序进行标号及排序；第一组控制步骤是用于加工外条带的具体控制步骤：1)先将所述外条带加工模具5上的第三上模座5-1上方的17个第三气缸组件6-3分别与主机架1对应的17个气路出气管路2进行气路接通，然后将所述外条带加工模具5上的第四下模座5-2的两个第三气缸组件6-3分别与主机架1对应的2个气路出气管路2进行气路接通，具体将冲刺破槽的加工头对应的气缸与6号气路出气管路2连接，将切两端接头的加工头对应的气缸与5号气路出气管路2连接；将切两端接头的加工头对应的气缸与5号气路出气管路2连接；将切斜边的加工头对应的气缸与7号气路出气管路2连接；将切斜边的加工头对应的气缸与4号气路出气管路2连接；将刺破的加工头对应的气缸与3号气路出气管路2连接；将打两端斜边的加工头对应的气缸与8号气路出气管路2连接；将打两端斜边的加工头对应的气缸与1号气路出气管路2连接；将打两端斜边(下)的加工头对应的气缸与27号气路出气管路2连接；将两边切边的加工头对应的气缸与17号气路出气管路2连接；将导向管切边的加工头对应的气缸与26号气路出气管路2连接；将两边切边的加工头对应的气缸与18号气路出气管路2连接；将两边打弯的加工头对应的气缸与25号气路出气管路2连接；将两边打弯的加工头对应的气缸与19号气路出气管路2连接；将整形的加工头对应的气缸与20号气路出气管路2连接；将导钉的加工头对应的气缸与24号气路出气管路2连接；将导钉的加工头对应的气缸与21号气路出气管路2连接；将切断的加工头对应的气缸与22号气路出气管路2连接；将切断的加工头对应的气缸与23号气路出气管路2连接；2)然后以一个外条带初级加工完成后对应在该外条带的上下两侧均设有多个相同间距且上下对齐的定位孔，认定左边其中一个为最开始的一个启动定位孔，然后以该启示定位孔为第一初始位，对应水平移动一个定位孔表示空移一位，空位数量+1；2)冲刺破槽对应的驱动气缸即6号气缸需要空移5位，后驱动气缸冲14次及每移动一个空位气缸动一次，实现冲14次，然后再空移2位；切两端接头对应的驱动气缸即5号需要空移8位，后驱动气缸冲1次，然后再空移15位；切斜边对应的驱动气缸即7号气缸需要空移15位，后驱动气缸冲1次，然后再空移15位；切斜边对应的驱动气缸即4号气缸需要空移15位，后驱动气缸冲1次，然后再空移15位；刺破对应的驱动气缸即3号气缸需要空移需要空移20位，后驱动气缸冲14次，然后再空移2位；打两端斜边对应的驱动气缸即8号气缸需要空移23位，后驱动气缸冲1次，然后再空移2位；打两端斜边对应的驱动气缸即2号气缸需要空移26位，后驱动气缸冲1次，然后再空移15位；打两端斜边(下)对应的驱动气缸即1号气缸需要空移26位，后驱动气缸冲1次，然后再空移15位；两边切边对应的驱动气缸即27号气缸需要空移42位，后驱动气缸冲1次，然后再空移1位；冲1次，然后再空移1位；冲2次，然后再空移1位；冲1次，然后再空移1位；冲1次，然后再空移1位；冲1次，然后再空移4位；两边切边对应的驱动气缸即17号气缸需要空移42位，后驱动气缸冲1次，然后再空移1位；冲1次，然后再空移1位；冲2次，然后再空移1位；冲1次，然后再空移1位；冲1次，然后再空移6位；导向管切边对应的驱动气缸即26号气缸需要空移5位，后驱动气缸冲14次及每移动一个空位气缸动一次，实现冲14次，然后再空移2位；两边切边对应的驱动气缸即18号气缸需要空移45位，后驱动气缸冲13次，然后再空移3位；两边打弯对应的驱动气缸即25号气缸需要空移46位，后驱动气缸冲11次，然后再空移5位；两边打弯对应的驱动气缸即19号气缸需要空移49位，后驱动气缸冲1次，然后再空移1位；冲1次，然后再空移1位；冲1次，然后再空移1位；冲2次，然后再空移1位；冲1次，然后再空移1位；冲1次，然后再空移1位；冲1次，然后再空移2位；整形对应的驱动气缸即20号气缸需要空移50位，后驱动气缸冲1次，然后再空移1位；冲1次，然后再空移1位；冲1次，然后再空移1位；冲1次，然后再空移2位；冲1次，然后再空移1位；冲1次，然后再空移1位；冲1次，然后再空移4位；导钉对应的驱动气缸即24号气缸需要空移52位，后驱动气缸冲13次，然后再空移2位；导钉对应的驱动气缸即21号气缸需要空移54位，后驱动气缸冲11次，然后再空移5位；切断对应的驱动气缸即22号气缸需要空移55位，后驱动气缸冲1次，然后再空移15位；切断对应的驱动气缸即23号气缸需要空移22位，后驱动气缸冲1次，然后再空移15位；这样为一个循环，然后安装步骤2再继续按上述步骤驱动气缸，直至冲完为止。7组内条带的不同加工步骤：1)先将所述内条带加工模具4上的第一上模座4-1上方的12个第三气缸组件6-3分别与主机架1对应的12个气路出气管路2进行气路接通，然后将所述内条带加工模具4上的第二下模座4-2的5个第三气缸组件6-3分别与主机架1对应的5个气路出气管路2进行气路接通，具体将打凸槽(向上)的加工头对应的气缸与1号气路出气管路2连接，将弹簧打弯的加工头对应的气缸与2号气路出气管路2连接；将冲榫的加工头对应的气缸与3号气路出气管路2连接；将冲钢凸槽的加工头对应的气缸与4号气路出气管路2连接；将冲2*12小槽的加工头对应的气缸与5号气路出气管路2连接；将冲2*12小槽的加工头对应的气缸与6号气路出气管路2连接；将冲1.2*18.2小槽的加工头对应的气缸与7号气路出气管路2连接；将冲榫头耳朵的加工头对应的气缸与8号气路出气管路2连接；将钢凸向下的加工头对应的气缸与9号气路出气管路2连接；将打凸槽(向上)的加工头对应的气缸与10号气路出气管路2连接；将冲刺破槽的加工头对应的气缸与17号气路出气管路2连接；将刺破的加工头对应的气缸与18号气路出气管路2连接；19号气路出气管路空步不装；将切断的加工头对应的气缸与20号气路出气管路2连接；将导向管打弯向下的加工头对应的气缸与21号气路出气管路2连接；将导向管打弯向上的加工头对应的气缸与22号气路出气管路2连接；将刺破的加工头对应的气缸与23号气路出气管路2连接；将导向管切边的加工头对应的气缸与24号气路出气管路2连接；2)然后以一个内条带初级加工完成后对应在该内带的上下两侧均设有多个相同间距且上下对齐的定位孔，认定左边其中一个为最开始的一个启动定位孔，然后以该启示定位孔为第一初始位，对应水平移动一个定位孔表示空移一位，空位数量+1；2)然后按照表格1的步骤操作7组不同的加工步骤：表1为第一组内条带的加工步骤打凸槽(向上)1号控制关闭弹簧打弯2号控制空步20后，冲15，再空1冲榫3号控制空步14后，冲1，再空15冲钢凸槽4号控制关闭冲2*12小槽5号控制关闭冲2*12小槽6号控制关闭冲1.2*18.2小槽7号控制空步6后，冲15，再空1冲榫头耳朵8号控制空步11后，冲1，再空15钢凸向下9号控制空步26后，冲15，再空1打凸槽(向上)10号控制关闭冲刺破槽17号控制空步40后，冲14，再空2刺破18号控制空步44后，冲14，再空219号空步不装不装切断20号控制空步57后，冲1，再空15导向管打弯向下21号控制空步50后，关闭导向管打弯向上22号控制空步48后，关闭刺破23号控制空步42后，冲14，再空2导向管切边24号控制空步37后，冲15，再空1这样为一个循环，然后安装步骤2再继续按上述步骤驱动气缸，直至冲完为止。表2为第二组内条带的加工步骤这样为一个循环，然后安装步骤2再继续按上述步骤驱动气缸，直至冲完为止。表3为第三组内条带的加工步骤这样为一个循环，然后安装步骤2再继续按上述步骤驱动气缸，直至冲完为止。表4为第四组内条带的加工步骤这样为一个循环，然后安装步骤2再继续按上述步骤驱动气缸，直至冲完为止。表5为第五组内条带的加工步骤这样为一个循环，然后安装步骤2再继续按上述步骤驱动气缸，直至冲完为止。表6为第六组内条带的加工步骤这样为一个循环，然后安装步骤2再继续按上述步骤驱动气缸，直至冲完为止。表7为第七组内条带的加工步骤这样为一个循环，然后安装步骤2再继续按上述步骤驱动气缸，直至冲完为止。因此通过上述结构的设计，实现利用一个主机架并配备可拆卸的一组外条带加工模具和内条带加工模具，然后通过选择不同的输出气路控制对应内、外条带加工模具上的各个气缸按照步骤进行依次工作，以此实现降低成本，节约空间实现自动化操作。后期通过增加了程序导入口7和蓝牙接收器8，实现增加新的控制步骤以及通过蓝牙接收的方式接收控制步骤。当前第1页12