一种图文烟花点阵结构体专用标准火药块及其制备方法与流程

本发明涉及图文烟花领域，尤其涉及一种图文烟花点阵结构体专用标准火药块及其制备方法。

背景技术：

烟花是燃放时能形成色彩、图案、产生音响效果，以视觉效果为主的产品。起初，烟花是专供贵族豪富争雄斗奢的消遣品，到了明、清，烟火制作技术有了新的发展，逐渐成为节日的礼品。每逢春节、元宵节以及其它重大活动，都要施放烟火助兴。

我国的烟火名目繁多，花色品种颇杂。其中，菊花型是人们最为喜爱的花型。烟火射入高空后，先是五彩续纷的光剂燃烧，继而是一个个随开随落的降落伞，烟火重叠，夜空锦绣团团，构成各种美丽的图案，成为正月十五元宵节里人们观赏的目标。这种转瞬即逝的大型烟火，造价是很高的。一般县城、乡镇放的烟火，既是隆重的，又是节制的，以达到观赏目的，把节日气氛推向高潮为目标。“火树银花不夜天”就是这种景观的真实写照。然而，由于能够在天空形成图文的烟花相对于市场上的普通烟花价格要高的多，因此，在此之前很少有批量的图文烟花进行销售，一般都是由政府或企业进行预订。

如今随着生活水平的提高，人们的娱乐要求和消费眼光也在不断的提升，烟花是一种延续了上千年的老牌产品，经久不衰，为人们增添了无数的喜庆和欢乐，演变千年，烟花的种类繁杂，衍生了不少的经典产品，但随着科技的发展，原有的模式也基本发展到顶，难有寸进，已跟不上人们的需求，社会上迫切需要更高档，更好看，能普及，人人都消费的起的新型烟花产品，在大型活动方面，如奥运会，人们用无数的烟花组图，用大量人员和很多电脑同时操控，在天空中生成脚印图形，但此方法需要大量人力物力，费用高昂，且须多次协调训练，故人们难以复制，也难以承受此种消费,目前也有部分企业和个人在图文烟花上做了些尝试和研究，这些个人和企业有：周正江、周正凯、浏阳市余氏科技环保烟花厂、余培初、余本友、浏阳市达浒花炮艺术焰火燃放集团有限公司、浏阳市庆典烟花文化集团有限公司等，也申请了专利几十项，但其研发思路和技术改进仍未摆脱原有的发展框架，未有重大突破，在实际应用中存在大量的生产制造、包装运输、燃放、图文简单等各方面问题，且成本高昂，体积庞大、使用不便，难以应用、推广和大众化使用，制造图文烟花的关键是图文烟花点阵结构体以及用于装配在点阵结构体内的火药块，其制造的成本、单位面积包含的点阵点的数目、生产效率及同时发射的可靠性，只有解决了点阵结构体及其火药块的难题，图文烟花才能做到结构简单实用，制作方便，适合大批量高效生产，成本低廉，适合大众化使用，让大家想用也才能用的着，用得起。

经检索发现申请号为cn201310165469.6的发明专利，公开了一种分体单元胶粘式图文烟花点阵结构体制作方法，包括分体单元、点阵体成型治具、和点阵结构完成体的制作方法，所述点阵体成型治具设置有治具插拔孔，所述治具插拔孔呈点阵状分布，用来插入分体单元，所述点阵结构完成体制作方法包括以下步骤，步骤1预设图文烟花燃放后的轮廓形状，步骤2根据轮廓形状制作限高套环，步骤3放置好点阵体成型治具，步骤4将分体单元和工艺塞头插入点阵体成型治具，步骤5套上限高套环，用点阵体压制治具压实，步骤6施加粘胶，固化等。本发明实施简单，制作方便，将复杂的点阵结构体化繁为简，适合超大批量生产，可大幅降低图文烟花成本，是图文烟花廉价走进千家万户的关键。

申请号为cn201310165372.5的发明专利，公开了一种单元拼接式图文烟花点阵结构完成体的组拼方法，包括拼接单元和点阵结构完成体的组拼方法，所述拼接单元设置有拼接结构，所述拼接结构可互相连接，所述点阵结构完成体组拼方法包括以下步骤，步骤1设计并制作拼接靠板治具，步骤2将第一个拼接单元紧靠拼接靠板治具的一个边角，步骤3在第一个拼接单元的两侧分别拼接第二个和第三个拼接单元，步骤4在每个拼接单元的未拼接的一侧拼接新的拼接单元，直至拼接靠板治具内的空间被填满，步骤5将点阵结构完成体压平实。本发明实施简单，制作方便，通过拼接将简单的拼接单元组合成复杂的点阵结构体，能超大批量的生产，大幅降低图文烟花的成本，是图文烟花能够廉价走进千家万户的关键。

申请号为cn201310165467.7的发明专利，公开了一种部分预设部分用户自己染色的图文烟花及其制作方法，包括图文烟花载体、染色用品和染色制做图文方法，所述图文烟花载体设置有升空火箭、点阵结构体、预设图文显示焰火、焰火基色药、同时发射药和同时点火装置，所述升空火箭与点阵结构体连接，所述同时发射药、预设图文显示焰火和焰火基色药装填在点阵结构体内；所述染色用品包括染色盐溶液和染色装置，所述染色制做图文方法包括设计图文样稿、施加染色盐溶液，对焰火基色药渗透着色，去除液体成分充分干化等步骤。本发明燃放烟花所显示的图形部分预设，部分由用户自由发挥，随意组合，让用户既能体验亲手参与的乐趣，又能直接表达情意，且实施简单，成本低，适合大批量生产。

申请号为cn201610139372.1的发明专利，公开了一种烟花结构，包括外箱，所述外箱内设置有十排烟花燃放筒，所述外箱外还设置有烟花主点火引，所述烟花燃放筒包括外筒和设置在所述外筒内部的内筒，所述外筒底部设置有底泥，所述底泥上方设置有黑火药层，所述黑火药层一端连接设置于燃放筒点火引，另一端设置有传火引，所述黑火药层上设置有穿眼纸板，所述内筒设置在所述穿眼纸板上，所述穿眼纸板上方的所述内筒底部设置有尾药层，所述尾药层上方设置有隔泥层，所述隔泥层上方的所述内筒内部设置有开爆药，所述开爆药内均匀设置有多颗亮珠，所述内筒内部还竖直设置有过火引，所述过火引连通所述开爆药和所述黑火药层。本发明具有燃放安全，布置合理的优点。

申请号为cn201310698360.9的发明专利，公开了一种新型组合烟花，包括外筒和内筒，所述内筒置于外筒内；所述外筒两端分别被密封层密封，在外筒内一端的密封层上设置有火药层，所述火药层上设置有过火层，在过火层和另一端的密封层之间设置有内筒；在所述火药层和密封层之间的外筒处设置有孔眼，所述孔眼内插有点火引线。本发明与现有技术相比，具有如下优点：1、花束分层清晰；2、创意独特，效果新颖。

申请号为cn201110073831.8的发明专利，公开了一种礼花弹用的模块化开苞药及其制备方法，这种开苞药含有硝化棉成分，其内部具有大量的微小孔隙，外形为块状，其尺寸大小和形状根据礼花弹壳体的直径、形状以及需要达到的燃放造型来确定。礼花弹用的模块化开苞药的制备方法，首先制备具有颗粒状微气孔烟花药，再将颗粒状微气孔烟花药粘接成型，制成与礼花弹壳体配套的药块。模块药的粘接成型的过程包括：将成型用的粘合剂、点火性能增强剂与颗粒状微气孔烟花药混合，然后将混合好的物料制备成特定形状的药块，最后烘干。这种模块化开苞药，可以解决开苞药燃烧不充分或药粒残留问题，并提高亮珠的烧成率，大幅度降低开苞过程中产生的烟雾，改善烟花制品制造过程的工艺安全性。

授权公告号为cn103234394a的发明专利，公开了一种分区块独立装药后染色图文烟花制作方法，包括图文烟花结构和后染色图文烟花制作方法，所述图文烟花结构包括点阵结构体，所述点阵结构体内装焰火基色药，并与同时发射装置连接，所述同时发射装置与同时点火仓连接，所述同时点火仓内装有同时点火药，并与升空火箭连接；所述后染色图文烟花制作方法包括染色盐溶液，染色装置和染色方法，所述染色方法包括设计图文样稿、用染色装置将染色盐溶液与焰火基色药接触，染色盐溶液按规则限制渗透到焰火基色药中，并混为一体，去除液体成分充分干化，点燃后原焰火基色药显示出想要的颜色。本发明实施简单，制造方便，无需积压库存，可在出厂前才染色，也可让用户购回后自己自由组合染色。

授权公告号为cn103234396a的发明专利，公开了一种部分预设部分用户自己染色的图文烟花制作方法，包括图文烟花载体、染色用品和染色制做图文方法，所述图文烟花载体设置有升空火箭、点阵结构体、预设图文显示焰火、焰火基色药、同时发射药和同时点火装置，所述升空火箭与点阵结构体连接，所述同时发射药、预设图文显示焰火和焰火基色药装填在点阵结构体内；所述染色用品包括染色盐溶液和染色装置，所述染色制做图文方法包括设计图文样稿、施加染色盐溶液，对焰火基色药渗透着色，去除液体成分充分干化等步骤。本发明燃放烟花所显示的图形部分预设，部分由用户自由发挥，随意组合，让用户既能体验亲手参与的乐趣，又能直接表达情意，且实施简单，成本低，适合大批量生产。

授权公告号为cn201720529917.x的专利，公开了一种组合式图文烟花点阵结构体，包括点阵结构完成体，所述点阵结构完成体包括点阵分体和点阵固定体，所述点阵分体被点阵固定体所固定，多个所述点阵分体之间通过锁扣连接，所述点阵分体包括第一点阵分体和第二点阵分体，所述第二点阵分体位于多个组合的第一点阵分体的侧边，所述第一点阵分体设置有垂直发射孔，所述第二点阵分体设置有倾斜发射孔，所述垂直发射孔和/或倾斜发射孔呈点阵状紧密排列，所述垂直发射孔和/或倾斜发射孔内装焰火发射药和焰火显示药。该专利实施简单，制作方便，将复杂的点阵结构体化繁为简，适合超大批量生产，可大幅降低图文烟花成本，是图文烟花廉价走进千家万户的关键。

综合上述所述，生产能够满足图文烟花点阵结构体的火药块尤其重要，成为能够满足大众使用的关键技术之一。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种图文烟花点阵结构体专用标准火药块及其制备方法，本发明设置的标准火药块由成型治具统一生产制成，不仅满足了机械化集成生产的需要，而且可以保证各火药之间的药物配比，使生产出来的火药块形状、尺寸和质量在可控的范围，从而有助于图文烟花点阵结构体的燃放一致。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种图文烟花点阵结构体专用标准火药块及其制备方法，包括标准火药块和标准火药块的制备方法，所述标准火药块设置为柱体状的火药块，所述柱体状的火药块包括焰火发射药块和焰火显示药块；所述焰火显示药块为行业常规烟花升空燃烧的焰火显示药与有机粘合剂、点火性能增强剂和钝化剂混合而制成的柱体状焰火显示药块；所述焰火发射药块为行业常规烟花爆竹发射升空的焰火发射药与点火性能增强剂和有机粘合剂混合而制成的柱体状焰火发射药块；所述柱体状的焰火发射药块与柱体状的焰火显示药块粘结，其点阵发射体的标准火药块的制备方法包括以下步骤：

步骤1：选用常规的粉末状焰火发射药和焰火显示药备用；

步骤2：使用常规的火药制粒机将粉末状的焰火发射药制造成形状、大小、质量一致的颗粒状焰火发射药；

步骤3：将有机粘合剂与点火性能增强剂进行混合搅拌均匀，得到颗粒状焰火发射药所使用的第一黏结剂；

步骤4：将颗粒状焰火发射药和第一黏结剂依次加入到常规的火药搅拌器中进行混合搅拌，得到带有第一黏结剂的颗粒状焰火发射药进行备用；

步骤5：将有机粘合剂、点火性能增强剂和钝化剂进行混合搅拌均匀，得到焰火显示药所使用的第二黏结剂；

步骤6：将粉末状的焰火显示药和第二黏结剂依次加入到常规的火药搅拌器中进行混合搅拌，使搅拌后的焰火显示药呈絮状进行备用；其中，第二黏结剂分多次加入到常规的火药搅拌器中；

步骤7：制备标准火药块的成型治具；

步骤8：将步骤4得到的带有第一黏结剂的颗粒状焰火发射药按照标准规格的质量分装到成型治具上的成型腔中；并使用成型压杆压紧成型腔中的颗粒状焰火发射药；

步骤9：将步骤6得到的絮状焰火显示药按照标准规格的质量分装到成型腔中的颗粒状焰火发射药上；并使用成型压杆压紧成型腔中的焰火显示药，将焰火显示药压紧在焰火发射药；

步骤10：使用成型治具上的顶杆，将成型腔中压紧在一起的焰火发射药和焰火显示药取出，进行烘干，得到由柱体状焰火发射药块和焰火显示药块粘结在一起的柱体状的标准火药块。

作为优选，所述焰火显示药、有机粘合剂、点火性能增强剂和钝化剂的百分比设置为焰火显示药80-90%、有机粘合剂10-15%、点火性能增强剂0.1-2%和钝化剂1-5%。其中，点火性能增强剂有助于成型后的焰火显示药块点火；钝化剂有助于减缓焰火显示药块的燃烧。

作为优选，所述焰火发射药、点火性能增强剂和有机粘合剂的百分比设置为焰火发射药85-95%、点火性能增强剂0.5-5%和有机粘合剂5-15%。采用此技术方案，增加的点火性能增强剂有助于焰火发射药块的点火。

作为优选，所述步骤2中所制得的颗粒状焰火发射药的粒径设置在2～3mm的球状或柱状的微粒；其球状或柱状的微粒在焰火发射药块中的堆积密度在0.1g/cm3-0.5g/cm3，表面和内部均具有孔隙，所述孔隙的孔径范围设置在0.1-0.5mm。

作为优选，所述步骤7中的成型治具包括底板、成型板和压板，所述成型板上设置有若干个成型腔，每个所述成型腔中设置有顶杆与底板连接，所述压板上设置有若干个对应成型腔的成型压杆；其中成型治具采用防静电的陶瓷制成。采用此技术方案，由成型治具进行批量的生产火药块，不仅可以保证各火药之间的药物配比，而且，可以保证火药块的形状、尺寸和质量在可控范围，有助于火药块的统一发射和燃烧。

作为优选，所述步骤9中的焰火显示药在压紧时与焰火发射药连接的一侧被少量的挤入到焰火发射药颗粒之间的孔隙中，使焰火显示药和焰火发射药粘固或烘干后粘结在一起。

作为优选，所述步骤10中的烘干采用温度不超过38°c的热风进行循环烘干；其烘干时间不少于8小时。

作为优选，所述步骤10中的柱体状焰火发射药块和焰火显示药块的百分比设置为焰火发射药块75-85%，焰火显示药块15-25%；其中，柱体状的标准火药块同批次所生产的形状、尺寸和质量在标准规格参数误差的上公差为500%，下公差为30%。其中，上公差为500%是指由多个火药块在烘干时粘在一起的形状、尺寸和质量，在实际图文烟花中安装时，需将其分离。

作为优选，所述成型腔设置有脱模角度，其表面的粗糙度等于或小于0.8um。采用此技术方案，有助于成型腔中的火药脱膜。

作为优选，所述有机粘合剂包括水溶性高分子粘合剂的水溶液或含有硝化棉的溶胶或乳液；所述钝化剂包括樟脑、均二苯脲、偏二苯脲、邻苯二甲酸酯类、二硝基甲苯、硝基二苯胺、间苯二酚中的一种；所述点火性能增强剂包括至少含有硝酸钠、硝酸钾、硝酸钡、硝酸锶、高氯酸钠、高氯酸钾、碳粒中的一种以上物质的烯烃或酮类溶剂的乳化液；所述焰火显示药由硫磺粉、硝酸钾、木炭粉和无机金属盐或金属粉混合而制成；涉及的金属金属元素包括钡、钙、铯、铜、铁、铟、钾、锂、锰、钼、钠、铅、铷、锑、锶、铊、锌中的一种。

作为优选，所述步骤10中的火药块在烘干后在其外表滚一层防静电的石墨粉，采用此技术方案，有助于火药块的存储、搬运以及安装。

作为优选，所述成型压杆在成型腔中使用的压力不超过5mpa。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的标准火药块由焰火发射药块和焰火显示药块一体成型，不仅粘结牢固不易分离，而且由于标准火药块中添加的点火性能增强剂和钝化剂有助于焰火发射药块的点火以及减缓焰火显示药块的燃放速度；

2.本发明设置的标准火药块由成型治具统一生产制成，不仅满足了机械化集成生产的需要，而且可以保证各火药之间的药物配比，使生产出来的火药块形状、尺寸和质量在可控的范围，从而有助于图文烟花点阵结构体的燃放一致；

3.本发明设置的标准火药块由成型治具生产，不仅生产效率高、生产成本低、制作工艺简便，而且有助于火药块的标准化设计，减少图文烟花的成本，适合广泛应用和推广，使其图文烟花能够满足大众使用；

4.本发明的标准火药块采用柱体状的块状火药块，不仅增加了标准火药块的使用安全性和运输安全，而且增加了制造过程的工艺安全性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明涉及的标准火药块制作流程示意图；

图2为本发明涉及的标准火药块示意图；

图3为本发明涉及的成型治具结构示意图；

图4为本发明涉及的焰火发射药分装在成型腔中的示意图；

图5为本发明涉及的成型压杆按压成型腔中的焰火发射药示意图；

图6为本发明涉及的焰火发射药分装在成型腔中的焰火发射药上的示意图；

图7为本发明涉及的成型压杆按压成型腔中的焰火显示药示意图；

图8为本发明涉及的顶杆顶出成型腔中的火药示意图；

图9为本发明涉及的带有球形卡扣的第一成型压杆示意图；

图10为本发明涉及的第一成型压杆成型的焰火发射药块与焰火显示药块成型的火药块示意图。

图中标号说明：标准火药块1，焰火发射药块2，焰火显示药块3，成型治具4，成型腔401，成型压杆402，顶杆403，底板404，成型板405，压板406，导杆407，到套408，垫板409，第一成型压杆410，球形卡扣411。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述：

参照图1至图8所示，一种图文烟花点阵结构体专用标准火药块及其制备方法，包括标准火药块1和标准火药块1的制备方法，所述标准火药块1设置为柱体状的火药块，所述柱体状的火药块包括焰火发射药块2和焰火显示药块3；所述焰火显示药块3为行业常规烟花升空燃烧的焰火显示药与有机粘合剂、点火性能增强剂和钝化剂混合而制成的柱体状焰火显示药块3；所述焰火发射药块2为行业常规烟花爆竹发射升空的焰火发射药与点火性能增强剂和有机粘合剂混合而制成的柱体状焰火发射药块2；所述柱体状的焰火发射药块2与柱体状的焰火显示药块3粘结，其点阵发射体的标准火药块1的制备方法包括以下步骤：

步骤1：选用常规的粉末状焰火发射药和焰火显示药备用；

步骤2：使用常规的火药制粒机将粉末状的焰火发射药制造成形状、大小、质量一致的颗粒状焰火发射药；

步骤3：将有机粘合剂与点火性能增强剂进行混合搅拌均匀，得到颗粒状焰火发射药所使用的第一黏结剂；

步骤4：将颗粒状焰火发射药和第一黏结剂依次加入到常规的火药搅拌器中进行混合搅拌，得到带有第一黏结剂的颗粒状焰火发射药进行备用；

步骤5：将有机粘合剂、点火性能增强剂和钝化剂进行混合搅拌均匀，得到焰火显示药所使用的第二黏结剂；

步骤6：将粉末状的焰火显示药和第二黏结剂依次加入到常规的火药搅拌器中进行混合搅拌，使搅拌后的焰火显示药呈絮状进行备用；其中，第二黏结剂分多次加入到常规的火药搅拌器中；

步骤7：制备标准火药块1的成型治具4；如图3所示；

步骤8：将步骤4得到的带有第一黏结剂的颗粒状焰火发射药按照标准规格的质量分装到成型治具4上的成型腔401中；并使用成型压杆402压紧成型腔401中的颗粒状焰火发射药；如图4、图5所示；

步骤9：将步骤6得到的絮状焰火显示药按照标准规格的质量分装到成型腔401中的颗粒状焰火发射药上；并使用成型压杆402压紧成型腔401中的焰火显示药，将焰火显示药压紧在焰火发射药；如图6、图7所示；

步骤10：使用成型治具4上的顶杆403，将成型腔401中压紧在一起的焰火发射药和焰火显示药取出，进行烘干，得到由柱体状焰火发射药块2和焰火显示药块3粘结在一起的柱体状的标准火药块1；如图8、图2所示。

作为优选，所述焰火显示药、有机粘合剂、点火性能增强剂和钝化剂的百分比设置为焰火显示药80-90%、有机粘合剂10-15%、点火性能增强剂0.1-2%和钝化剂1-5%。其中，点火性能增强剂有助于成型后的焰火显示药块3点火；钝化剂有助于减缓焰火显示药块3的燃烧。

作为优选，所述焰火发射药、点火性能增强剂和有机粘合剂的百分比设置为焰火发射药85-95%、点火性能增强剂0.5-5%和有机粘合剂5-15%。采用此技术方案，增加的点火性能增强剂有助于焰火发射药块2的点火。

作为优选，所述步骤2中所制得的颗粒状焰火发射药的粒径设置在2～3mm的球状或柱状的微粒；其球状或柱状的微粒在焰火发射药块2中的堆积密度在0.1g/cm3-0.5g/cm3，表面和内部均具有孔隙，所述孔隙的孔径范围设置在0.1-0.5mm。

作为优选，所述步骤7中的成型治具4包括底板404、成型板405和压板406，所述成型板405上设置有若干个成型腔401，每个所述成型腔401中设置有顶杆403与底板404连接，所述压板406上设置有若干个对应成型腔401的成型压杆402；其中成型治具4采用防静电的陶瓷制成。采用此技术方案，由成型治具4进行批量的生产火药块，不仅可以保证各火药之间的药物配比，而且，可以保证火药块的形状、尺寸和质量在可控范围，有助于火药块的统一发射和燃烧。

作为优选，所述步骤9中的焰火显示药在压紧时与焰火发射药连接的一侧被少量的挤入到焰火发射药颗粒之间的孔隙中，使焰火显示药和焰火发射药粘固或烘干后粘结在一起。

作为优选，所述步骤10中的烘干采用温度不超过38°c的热风进行循环烘干；其烘干时间不少于8小时。

作为优选，所述步骤10中的柱体状焰火发射药块2和焰火显示药块3的百分比设置为焰火发射药块75-85%，焰火显示药块15-25%；其中，柱体状的标准火药块1同批次所生产的形状、尺寸和质量在标准规格参数误差的上公差为500%，下公差为30%。其中，上公差为500%是指由多个火药块在烘干时粘在一起的形状、尺寸和质量，在实际图文烟花中安装时，需将其分离。

作为优选，所述成型腔401设置有脱模角度，其表面的粗糙度等于或小于0.8um。采用此技术方案，有助于成型腔中的火药脱膜。

作为优选，所述有机粘合剂包括水溶性高分子粘合剂的水溶液或含有硝化棉的溶胶或乳液；所述钝化剂包括樟脑、均二苯脲、偏二苯脲、邻苯二甲酸酯类、二硝基甲苯、硝基二苯胺、间苯二酚中的一种；所述点火性能增强剂包括至少含有硝酸钠、硝酸钾、硝酸钡、硝酸锶、高氯酸钠、高氯酸钾、碳粒中的一种以上物质的烯烃或酮类溶剂的乳化液；所述焰火显示药由硫磺粉、硝酸钾、木炭粉和无机金属盐或金属粉混合而制成；涉及的金属金属元素包括钡、钙、铯、铜、铁、铟、钾、锂、锰、钼、钠、铅、铷、锑、锶、铊、锌中的一种。

作为优选，所述步骤10中的火药块在烘干后在其外表滚一层防静电的石墨粉，采用此技术方案，有助于火药块的存储、搬运以及安装。

作为优选，所述成型压杆402在成型腔401中使用的压力不超过5mpa。

作为优选，所述焰火发射药块2中的点火性能增强剂越多，其焰火发射药块2的越容易点火；所述焰火显示药块3中的点火性能增强剂越多越容易使焰火显示药块3点火燃烧，钝化剂越少，焰火显示药块3的燃烧速度越块。

作为优选，所述成型压杆402包括第一成型压杆410和第二成型压杆，所述第一成型压杆410的成型面上设置有凸出成型面的球形卡扣411，如图9所示；所述球形卡扣411用于在焰火发射药块2成型时，在焰火发射药块2上成型球形的卡槽；所述球形的卡槽用于在成型焰火显示药块时，将焰火显示药块挤压到球形卡槽中，使用成型的火药块连接在一起，如图10所示；其中，第二成型压杆的成型面为平面，用于挤压成型腔中的焰火显示药。

具体实施例

实际制作时，如图1所示；选用常规的粉末状焰火发射药和焰火显示药备用；然后，使用常规的火药制粒机将粉末状的焰火发射药制造成形状、大小、质量一致的颗粒状焰火发射药；然后，配置百分比的颗粒状焰火发射药82%，有机粘合剂15%，点火性能增强剂3%，将有机粘合剂与点火性能增强剂进行混合搅拌均匀，得到颗粒状焰火发射药所使用的第一黏结剂；然后，将颗粒状焰火发射药和第一黏结剂依次加入到常规的火药搅拌器中进行混合搅拌20-30min，得到带有第一黏结剂的颗粒状焰火发射药进行备用；配置百分比的焰火显示药86%，有机粘合剂15%，点火性能增强剂0.5，钝化剂1.5%，将有机粘合剂、点火性能增强剂和钝化剂进行混合搅拌均匀，得到焰火显示药所使用的第二黏结剂；然后，将焰火显示药加入到常规的火药搅拌器进行搅拌，在搅拌时，将第二黏结剂分三次加入到火药搅拌器中，其中，第一次在火药搅拌器启动时加入一半的第二黏结剂，在搅拌10-15min时，倒入剩下的2/3第二黏结剂，进行搅拌10-15min,最后，将剩下的第二黏结剂全部倒入到搅拌器中，进行搅拌得到絮状的焰火显示药进行备用；将获得的带有第一黏结剂的颗粒状焰火发射药按照标准规格的质量分装到成型治具上的成型腔中，如图4所示；并使用成型压杆按压1-3min,以压紧成型腔中的颗粒状焰火发射药，如图5所示；然后，将絮状焰火显示药按照标准规格的质量分装到成型腔中的颗粒状焰火发射药上，如图6所示；并使用成型压杆按压3-5min,以压紧成型腔中的焰火显示药，将焰火显示药压紧在焰火发射药，如图7所示；最后，使用成型治具上的顶杆，将成型腔中压紧在一起的焰火发射药和焰火显示药取出，如图8所示，进行烘干，从而得到由柱体状焰火发射药块和焰火显示药块粘结在一起的柱体状的标准火药块，如图2所示；标准火药块在入库前将其在石墨粉上滚一下，使其标准火药块的表面裹一层石墨粉。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。