一种双轴向缝编织物和一种风叶的制作方法

本实用新型涉及一种双轴向缝编织物和一种风叶。

背景技术：

20世纪70年代后期，缝编织物最早出现在了欧美等发达国家，1998年，航天材料及工艺研究所引进了MALIMO第一台新式多轴向缝编机，同时将该项技术引进到中国。由于它的纤维平行且伸直，是一种无卷曲结构，同时，它又可以根据需要将不同的纤维放在不同的角度，使材料中各方向纤维性能得到充分发挥，因此很快得到广泛使用。缝编织物最初应用于航空航天飞行器复合材料制品上。近年来，随着科技进步和各种新型高性能纤维的出现，复合材料用缝编织物得到了进一步发展，尤其在风力发电叶片、船舶等大型复合材料制品上得到广泛应用。

导流网是一种成本适中的树脂引流介质，广泛应用于真空灌注成型工艺；它可以使树脂均匀快速渗透到制件的任何部位。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双轴向缝编织物和一种风叶，通过设置在第一、第二玻璃纤维层之间的导流层，提高树脂在第一、第二玻璃纤维层之间的流动速度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双轴向缝编织物，包括：上下层叠设置的第一玻璃纤维层和第二玻璃纤维层；其中第一、第二玻璃纤维层均包括若干根无捻粗纱，且第一玻璃纤维层的无捻粗纱与第二玻璃纤维层的无捻粗纱分别呈0°/90°或+45°/-45°排列；以及所述第一、第二玻璃纤维层之间还设有导流层。

进一步，所述导流层包括：导流网；所述导流网由若干条波形导流线成行排列，且每条波形导流线的波谷与相邻的波形导流线的波峰相连；以及每条波形导流线的波峰与相邻的波形导流线的波谷相连。

进一步，位于所述导流网上方，且在每条波形导流线的波峰或波谷处还设有一直线形导流线。

进一步，所述第一玻璃纤维层的外表面或第二玻璃纤维层的外表面还设有一层短切毡。

进一步，所述第一玻璃纤维层、导流层、第二玻璃纤维层和短切毡通过缝编线缝编连接；以及所述缝编线为涤纶丝线。

又一方面，本实用新型还提供了一种风叶，包括如前所述的双轴向缝编织物。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的双轴向缝编织物通过设置在第一、第二玻璃纤维层之间的导流层，不仅提高了树脂在第一、第二玻璃纤维层之间的流动速度，缩短了树脂浸透时间；而且通过所述导流层能够确保树脂均匀浸透第一、第二玻璃纤维层，提高了双轴向缝编织物的强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的双轴向缝编织物的结构示意图；

图2是本实用新型的双轴向缝编织物的导流层结构示意图。

其中：

第一玻璃纤维层1、导流层2、导流网21、波形导流线211、直线形导流线22、第二玻璃纤维层3、短切毡4。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

图1是本实用新型的双轴向缝编织物的结构示意图；

图2是本实用新型的双轴向缝编织物的导流层结构示意图。

如图1和图2所示，本实施例1提供了一种双轴向缝编织物，包括：上下层叠设置的第一玻璃纤维层1和第二玻璃纤维层3；其中第一、第二玻璃纤维层均包括若干根无捻粗纱，且第一玻璃纤维层1的无捻粗纱与第二玻璃纤维层3的无捻粗纱分别呈0°/90°或+45°/-45°排列；以及所述第一、第二玻璃纤维层之间还设有导流层2。

具体的，由于每一玻璃纤维层的各无捻粗纱平行且伸直排列，因此，与传统高低交织的普通织物相比，本实施例中的第一、第二玻璃纤维层很容易被树脂浸透，但是浸透耗时长，为了协助树脂流动，在第一、第二玻璃纤维层之间设有导流层2，提高树脂流动速度，缩短浸透时间。

所述导流层2包括：导流网21；所述导流网21由若干条波形导流线211成行排列，且每条波形导流线211的波谷与相邻的波形导流线211的波峰相连；以及每条波形导流线211的波峰与相邻的波形导流线211的波谷相连。

具体的，导流网21中的每条波形导流线211的波谷与相邻的波形导流线211的波峰相连；以及每条波形导流线211的波峰与相邻的波形导流线211的波谷相连，当灌注树脂时，树脂适于从波峰流向波谷或从波谷流向波峰，即树脂的流动路径为曲线，这使树脂能够同时往水平方向和竖直方向蔓延，确保树脂均匀浸透第一、第二玻璃纤维层，提高本实施例的双轴向缝编织物的强度。

位于所述导流网21上方，且在每条波形导流线211的波峰或波谷处还设有一直线形导流线22。

具体的，为了防止树脂没能及时流至导流网的网孔中心位置，在每条波形导流线211的波峰或波谷处还设有一直线形导流线22，以将树脂导流至每个网孔的中心区域，直线形导流线22与每条波形导流线211配合使用，树脂可沿多个方向流动，树脂可以进一步均匀浸透第一、第二玻璃纤维层，进一步提高本实施例的双轴向缝编织物的强度；且采用直线形导流线22后，能进一步提高树脂导流速度，从而进一步缩短树脂浸透时间，确保树脂浸透质量。

所述第一玻璃纤维层1的外表面或第二玻璃纤维层3的外表面还设有一层短切毡4。

具体的，在实际应用中，可根据用途选择加或不加所述短切毡4，本实施例以所述短切毡4设于第二玻璃纤维层3的外表面为例，通过增加一层短切毡4，可以增加本实施例的双轴向缝编织物的厚度；另外短切毡4是由玻璃纤维原丝短切成一定长度后，随机无定向均匀平铺制成，不仅容易被树脂浸透，而且还具有较高的拉伸强度，在本实施例的双轴向缝编织物中增加短切毡4，可以提高本实施例的双轴向缝编织物的力学性能。

所述第一玻璃纤维层1、导流层2、第二玻璃纤维层3和短切毡4通过缝编线缝编连接；以及所述缝编线为涤纶丝线。

具体的，所述缝编连接的方式采用线圈结构；所述涤纶丝线韧度高，可以承受较强的拉力，因此采用涤纶丝线缝编的双轴向缝编织物定向性好，即第一玻璃纤维层1、导流层2、第二玻璃纤维层3和短切毡4之间不易发生滑动。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种风叶，包括如实施例1所述的双轴向缝编织物。

关于双轴向缝编织物的具体结构，请参见实施例1的内容，此处不再赘述。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行双样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。