本实用新型涉及一种内缩胶卷料对贴设备。
背景技术：
现有的内缩胶卷料热贴合工艺中，一般为主材卷料预先冲好定位孔，背胶模切冲形后裁成片材；然后，将主材卷料套设在治具上，通过治具对位、手工贴合完成背胶与主材卷料的预贴合；其次，使用烙铁按压背胶进行初步固定；完成全部背胶的初步固定后，最后通过热压机进行整面热压固定。
在实际生产过程中，使用烙铁按压背胶，一般只是固定背胶的四个顶角位置，而常温下背胶的粘性是有限的，因此在通过热压机进行整面热压固定前，主材卷料转移或者移动的过程中，背胶常常会从主材卷料上掉落或者位置偏移，造成产品的不良率较高。另一方面，上述贴合过程需要初步固定和热压机整面固定两个工序才能完成对贴固定过程，工序相对繁琐，增加产品不良的出现率。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种内缩胶卷料对贴设备，能够实现主材卷料和背胶的直接贴合，操作简单，明显降低了背胶掉落或者偏位的风险，增加了产品良率，提高了生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种包括支撑台，所述支撑台的上方垂直设置有安装板，所述安装板的一侧设置有用于放置热固化胶的第一放料轴，所述支撑台沿着长度方向的一端设置有用于放置主材卷料的第二放料轴，所述支撑台背离所述第二放料轴的一端设置有收料轴，所述安装板的一侧设置有热帖合上滚轮，所述支撑台上设置有与所述热贴合上滚轮外切的热贴合下滚轮，所述安装板的一侧设置有用于推动所述热贴合上滚轮上下移动的推动气缸，所述热贴合下滚轮的一端设置有驱动转动的动力源，所述热贴合下滚轮的两端沿着周向均匀分布有定位针，所述热贴合上滚轮的两侧设置有用于补偿所述定位针高度的避位台阶。
优选的，所述热贴合上滚轮外设置有透明保护罩。
优选的，所述保护罩沿着高度方向的一侧设置有用于限定热固化胶延伸方向的过料轮。
优选的，所述热贴合下滚轮采用分度轮。
优选的，所述热贴合下滚轮内部设置有加热管。
优选的，所述定位针的长度为3～5mm。
优选的，所述定位针采用模具钢材质。
优选的，所述动力源采用伺服电机。
本实用新型的有益效果是：
1、热贴合下滚轮两端设置有均匀分布的定位针，物料在滚压的过程中通过定位针完成对位，实现了内缩胶卷料对位贴合工艺；
2、热贴合上滚轮和热贴合下滚轮补偿设置，保证了在滚压贴合过程中的对位精准度且不会发生干涉；
3、本实用新型能够实现主材卷料和背胶的直接贴合，操作简单，解决了现有技术中需要手动预对位和热压机固定的繁琐，明显降低了背胶掉落或者偏位的风险，增加了产品良率，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型内缩胶卷料对贴设备的结构示意图；
图2是热贴合上滚轮和热贴合下滚轮的结构示意图，用于体现避位台阶和
定位针之间的位置关系。
附图中各部件的标记如下：
1、支撑台；2、安装板；3、第一放料轴；4、第二放料轴；5、收料轴；6、热贴合上滚轮；7、热贴合下滚轮；8、推动气缸；9、动力源；10、定位针；
11、避位台阶；12、透明保护罩；13、过料轮；14、控制开关。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：
如图1所示，内缩胶卷料对贴设备，包括支撑台1，支撑台1的底端设置有支撑腿，用于保持支撑台的支撑平衡性。支撑台1的上方垂直设置有安装板2，安装板2的一侧设置有第一放料轴3，第一放料轴3的设置用于放置热固化胶，热固化胶在常温下粘性较小，加热后粘性增强从而粘附在其他载体上。支撑台1沿着长度方向的一端设置有第二放料轴4，第二放料轴4的设置用于放置主材卷料。支撑台1背离第二放料轴4的一端设置有收料轴5，收料轴5用于收取贴合完成的热固化胶和主材卷料。支撑台1上设置有控制开关14，通过控制开关14控制机台的开启和关闭。
如图1所示，安装板2的一侧设置有热贴合上滚轮6，支撑台1上设置有热贴合下滚轮7，热贴合上滚轮6和热贴合下滚轮7之间处于相互外切位置，从第一放料轴3延伸出的热固化胶和从第二放料轴4延伸出的主材卷料会穿过热贴合上滚轮6和热贴合下滚轮7之间，通过两者的滚动热压完成贴合过程，贴合后的产品会收集在收料轴5上。为了调节热贴合上滚轮6的上下移动，完成热贴合上滚轮6的抬起和下压动作，在安装板2的一侧设置有推动气缸8。热贴合下滚轮7的一端设置有动力源9，用于驱动热贴合下滚轮7的转动，从而带动产品和热贴合上滚轮6的转动。动力源9采用伺服电机，可以根据实际生产的需要，调节转动的速度，从而控制产品的加工速度。
如图1所示，为了防止在加工过程中，工作人员误将手伸进热贴合上滚轮6和热贴合下滚轮7之间，造成人员伤害；同时，为了减少灰尘的进入，在热贴合上滚轮6外设置有透明保护罩12。另外，为了限定热固化胶的延伸方向，防止其跑偏影响生产，透明保护罩12沿着高度方向的一侧设置有过料轮13。在热贴合下滚轮7内部设置有加热管，加热管通电后会产生热量，温度一般在0～150℃之间，热量扩到热贴合下滚轮7的周围，热固化胶受热后粘性增加，从而贴合在主材卷料上。
如图1和图2所示，为了保证热固化胶和主材卷料之间的对位精准度，在热贴合下滚轮7的两端设置有定位针10，定位针10沿着热贴合下滚轮7的周向均匀分布。为了确保定位针10能够均匀分布，热贴合下滚轮7采用分度轮。定位针10采用的模具钢材质，具有优异的刚性和寿命；另外，定位针10的长度在3～5mm之间，主材卷料两侧的定位孔能够套设在定位针10上，从而确保能够有效限定主材卷料的位置。为了保证设备在运作过程中，热贴合下滚轮7上的定位针10不会和热贴合上滚轮6之间产生干涉，在热贴合上滚轮6的两侧设置有用于补偿定位针10高度的避位台阶11。热贴合上滚轮6和热贴合下滚轮7相对转动的过程中，定位针10能够在限定住主材卷料和热固化胶的前提下，不会产生干涉影响两者之间的转动。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。