本实用新型涉及地板加工设备技术领域，特别涉及一种一次性成型地板生产设备。
背景技术：
木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中加入再生塑料、植物纤维通过热冷混合机充分混合做成木塑复合原材料，通过专业的挤出生产组生产成木塑地板。为了提高木塑地板的装饰效果，需要在被挤出以后对其表面进行压花处理。
如今的地板消费中，除了对防潮、硬度等板材传统的指标有要求外，还要求板材的表面触感，触感不仅能给人触觉上的感受，还需要起到防滑的作用，因此在地板表面添加防滑膜，而且人们在应用过程中，个人审美等原因，也需要添加彩膜，改变地板的色彩效果，但是现在基本上都是对地板上的加工都是根据需要，采用相互独立的挤出生产线和压花生产线，这样费时费力，加工效率低；而且使用压机纯粹依靠压力对地板表面进行压花，缝合效果不好，另外，木材输送到压辊中间的时候，压膜设备对地板控制不一致，很容易导致地板印花效果不一样，加工效果不佳，导致残次品增加。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种一次性成型地板生产设备，保证地板和覆膜材料上的花纹和压花模块上的花纹完全一致，同号对花问题，并提高生产产量，解决地板收缩问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种一次性成型地板生产设备，包括底座以及设置在底座两端的双辊成型机和牵引机，
底座上设置有若干压花模块，压花模块顶部设置有对应的覆膜检测点；在压花模块底部有伺服电机，模块和底座之间设置有一导轨，导轨上设置有若干导轨滑座；导轨机械连接牵引机；
双辊成型机一侧设置有压花模块，双辊成型机另一侧设置有若干若干滚轴，双辊成型机顶部设置有固定地板表面覆膜的固定辊，覆膜依次穿过预热辊、覆膜展平辊连接地板基材压辊覆膜辊，外部地板通过传输设备经过地板基材预压展平辊移动至地板基材压辊覆膜辊底部，并在地板基材压辊覆膜辊底部设置有线速度检测点；覆膜检测点和线速度检测点均通过外部导线电连接外部控制设备，控制设备输出端连接压花模块和牵引机；地板和用于敷设在在地板上的覆膜在地板基材压辊覆膜辊处相连接，在导轨作用下依次经过压花模块压膜后，由导轨输送出去。
作为本实用新型的一种优选技术方案，压花模块包括一号压膜模块、二号压膜模块和三号压膜模块，一号压膜模块、二号压膜模块和三号压膜模块依次排列在双辊成型机左侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，一号压膜模块为加热型压膜设备。
作为本实用新型的一种优选技术方案，二号压膜模块和三号压膜模块为循环水冷却型压膜设备。
作为本实用新型的一种优选技术方案，一号压膜模块前端设置有彩膜起始位置的覆膜检测点。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在使用过程中主要通过双辊成型机上的设置的若干辊轴分别对安装在固定辊上的覆膜进行预处理，预处理后的覆膜可直接通过压膜设备对地板和覆膜进行印花加工，压膜设备依次经过热处理和冷处理对地板覆膜进行处理，使得加工效果更好，使彩膜上的花纹和压花模块上的花纹完全一致，并且黏贴的更加紧实。二三号模块通过水循环冷却可解决地板厚度公差在合理范围内。
使用不同的压膜模块可根据需要对地板上印制不同的花纹，随后通过导轨依次经过热冷处理压花效果，不需要其他操作工序，大大降低印花加工难度，提高生产效率；而在印制花纹之前使用线速度检测点检测覆膜输送速度，可保证压花模块的运行速度和预处理覆膜的辊轴速度一致，可以保证每个地板上面的印花效果一致，并且压膜设备之前设置对应的覆膜检测点，可有效降低覆膜的失败率，提高加工精度。一二三号模块都为滑动模块，无拉伸解决地板收缩问题，生产产量大幅度提高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型侧视图；
图2为本实用新型整体结构示意图；
图中标号：1、固定辊；2、预热辊；3、覆膜展平辊；4、地板基材预压展平辊；5、地板基材压辊覆膜辊；6、一号压膜模块；7、二号压膜模块；8、三号压膜模块；9、导轨；10、导轨滑座；11、牵引机；12、覆膜检测点；13、线速度检测点；14、双辊成型机；15、底座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种一次性成型地板生产设备，其特征在于，包括底座15以及设置在底座15两端的双辊成型机14和牵引机11，
底座15上设置有若干压花模块，每个压花模块顶部均设置有对应的覆膜检测点12；在压花模块底部和底座15之间设置有一导轨9，导轨9上设置有若干导轨滑座10；导轨9机械连接牵引机11；
双辊成型机14一侧设置有压花模块，双辊成型机14另一侧设置有若干若干滚轴，双辊成型机14顶部设置有固定地板表面覆膜的固定辊1，覆膜依次穿过预热辊2、覆膜展平辊3连接地板基材压辊覆膜辊5，外部地板通过传输设备经过地板基材预压展平辊4移动至地板基材压辊覆膜辊5底部，并在地板基材压辊覆膜辊5底部设置有线速度检测点13；
覆膜检测点12和线速度检测点13均通过外部导线电连接外部控制设备，控制设备输出端连接压花模块和牵引机11；地板和用于敷设在在地板上的覆膜在地板基材压辊覆膜辊5处相连接，在私服电机作用下依次经过压花模块压膜后，由牵引机输送出去。
压花模块包括一号压膜模块6、二号压膜模块7和三号压膜模块8，一号压膜模块6、二号压膜模块7和三号压膜模块8依次排列在双辊成型机14左侧，一号压膜模块6为加热型压膜设备，二号压膜模块7和三号压膜模块8为循环水冷却型压膜设备，一号压膜模块6前端设置有彩膜起始位置的覆膜检测点12。
工作原理：压膜设备主要是使用压花模块和压机配合使用的，现以3个压膜设备为例讲述，即代表压膜设备为一号压膜模块6、二号压膜模块7和三号压膜模块8，其中一号压膜模块6中使用的压机为加热型压膜设备，这样一号压膜模块6在对地板压花的同时，将用于地板上的彩膜和防滑膜依次贴敷在地板上；随后经过二号压膜模块7和三号压膜模块8分别对热压贴敷的地板进行冷却，使得地板贴敷效果更加紧实；彩膜和防滑膜分别安装在对应的固定辊1上，并通过固定辊1底部设置的预热辊2、覆膜展平辊3对彩膜和防滑膜加工前预处理，预处理效果越好，彩膜和防滑膜贴敷在地板上的效果越好，地板使用寿命也越好。
整个压膜设备均设置在底座15上，底座15和压膜设备之间设置有一可对地板输送的导轨9，该导轨9上负重约为10吨,导轨9行程约为2米；而每个压膜设备上设置的压膜模块压力不低于500吨，压膜模块分为初始工位、起始工位和下限工位，工作时将压膜模块调至起始工位，线速度检测点13将地板基材的线速度反馈至外部数控控制端，通过控制端分别控制牵引机及压膜模块上的行走伺服电机，牵引机与基材压辊及板材还有压膜模块上的行走私服电机同一线速运行，工作过程，压花模块上设置有覆膜检测点12，覆膜检测点12检测到彩膜和防滑膜在该压花模块的起始位置时，压花模块在行走私服电机的驱动下工作1秒钟，可行至压花模块的下限位，既是板材厚度压机跟随板材行走20秒，大约1300毫米，压花模块1秒上升至其起始工位，然后压机快速回程原点约5秒，此时压机已过彩膜下一个压花模块的起始位置，而下一个压花模块上的私服电机反向追赶该压花模块的起始位；然后压机继续工作如此往复，用于生产地板上的印花。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。