本实用新型涉及3D玻璃加工技术领域，尤其是涉及一种玻璃菲林贴合治具和玻璃菲林贴合装置。
背景技术：
在3D菲林贴合中，膜片需要与3D产品贴合。现有技术3D产品贴合，菲林使用现有的治具贴合四边弯边缘弧度较大的产品时，四周边缘气泡严重、四角褶皱、严重压痕等问题，因此现有治具进行菲林 3D贴合存在技术难点，无法满足外观和使用需求。
基于此，本实用新型提供了一种玻璃菲林贴合治具和玻璃菲林贴合装置以解决上述的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃菲林贴合治具，以解决现有技术中存在的菲林贴合四边弯边缘弧度较大的产品时，四周边缘气泡严重、四角褶皱、严重压痕的技术问题。
本实用新型的目的还在于提供一种玻璃菲林贴合装置,所述玻璃菲林贴合装置包括上述玻璃菲林贴合治具，用于解决上述技术问题。
基于上述第一目的，本实用新型提供了一种玻璃菲林贴合治具，包括硅胶结构件、承载底座和垫块；
所述硅胶结构件的一侧设置有仿形部分，另一侧设置有定位部分、受力结构部分和长边延伸条结构部分；所述仿形部分与产品的结构相匹配；所述定位部分用于固定整个硅胶构件；所述受力结构部分用于保证产品的平面和边沿曲面的衔接受力；
所述承载底座用于固定所述硅胶结构件；
所述垫块设置在所述承载底座和所述硅胶结构件之间，用于吸收中间区域的变形量。
可选的，上述玻璃菲林贴合治具，所述定位部分包括两根带内扣设计的结构。
可选的，上述玻璃菲林贴合治具，所述定位部分还包括限位台阶；
所述限位台阶用于保证所述硅胶结构件的位置稳定性。
可选的，上述玻璃菲林贴合治具，所述受力结构部分包括平面部和倾斜部；
所述平面部用于保证产品的平面位置的受力；
所述倾斜部用于保证产品的曲面位置的受力。
可选的，上述玻璃菲林贴合治具，所述硅胶结构件的外表面进行喷砂处理。
可选的，上述玻璃菲林贴合治具，所述承载底座包括下底座、上挡块和下挡块；
所述上挡块和所述下挡块分别设置在所述下底座的两个端部；
所述下底座上设置有用于固定所述硅胶结构件的定位槽和下底座围坝。
可选的，上述玻璃菲林贴合治具，所述围坝上设置透气孔。
可选的，上述玻璃菲林贴合治具，所述上挡块和所述下挡块对应所述硅胶结构件进行仿形设计。
可选的，上述玻璃菲林贴合治具，所述上挡块和所述下挡块上均设置有垫块限位槽；
所述垫块限位槽用于限位所述垫块。
基于上述第二目的，本实用新型提供了一种玻璃菲林贴合装置,所述玻璃菲林贴合装置包括机架，以及所述的玻璃菲林贴合治具；
所述玻璃菲林贴合治具设置在所述机架上。
本实用新型提供的所述玻璃菲林贴合治具，包括硅胶结构件、承载底座和垫块；所述硅胶结构件的一侧设置有仿形部分，另一侧设置有定位部分、受力结构部分和长边延伸条结构部分；所述仿形部分与产品的结构相匹配；所述定位部分用于固定整个硅胶构件；所述受力结构部分用于保证产品的平面和边沿曲面的衔接受力；所述承载底座用于固定所述硅胶结构件；所述垫块设置在所述承载底座和所述硅胶结构件之间，用于吸收中间区域的变形量。硅胶结构件受力时，所述受力结构部分保证产品平面与弯曲面的衔接受力，使硅胶变形随着产品弯曲由内向外扩展，更充分有效的按方向传达到3D产品边缘位置，故可有效解决边缘气泡和褶皱问题。
本实用新型提供的所述玻璃菲林贴合装置，包括了上述玻璃菲林贴合治具，因此，具备了上述玻璃菲林贴合治具的所有优点。
基于此，本实用新型较之原有技术，具有玻璃菲林贴合效果好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具的分解示意图；
图2a为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具中硅胶结构件第一视角的结构示意图；
图2b为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具中硅胶结构件第二视角的结构示意图；
图2c为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具中硅胶结构件第三视角的结构示意图；
图2d为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具中硅胶结构件第四视角的结构示意图；
图3a为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具中下底座第一视角的结构示意图；
图3b为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具中下底座第二视角的结构示意图；
图3c为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具中下底座第三视角的结构示意图；
图3d为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具中下底座第四视角的结构示意图；
图3e为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具中下底座第五视角的结构示意图；
图4a为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具中上挡块第一视角的结构示意图；
图4b为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具中上挡块第二视角的结构示意图；
图4c为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具中上挡块第三视角的结构示意图；
图4d为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具中上挡块第四视角的结构示意图；
图5a为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具中垫块第一视角的结构示意图；
图5b为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具中垫块第二视角的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具装配后的结构示意图。
图标：1-产品；2-菲林；3-硅胶结构件；31-仿形部分；32-定位部分；33-限位台阶；34-受力结构部分；35-长边延伸条结构部分；4-承载底座；41-下底座；411-定位槽；412-下底座仿形结构；413- 下底座围坝；414-透气孔；415-定位销孔；416-上下挡块紧固螺丝孔； 417-下底座紧固螺丝孔；42-上挡块；421-上挡块仿形结构；422-上挡块围坝；423-垫块限位槽；424-上下挡块安装沉孔；425-避空孔； 43-下挡块；5-垫块；6-定位销。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
图1为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具的分解示意图；图2a为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具中硅胶结构件第一视角的结构示意图；图2b为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具中硅胶结构件第二视角的结构示意图；图2c为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具中硅胶结构件第三视角的结构示意图；图2d为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具中硅胶结构件第四视角的结构示意图；图3a为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具中下底座第一视角的结构示意图；图3b为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具中下底座第二视角的结构示意图；图 3c为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具中下底座第三视角的结构示意图；图3d为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具中下底座第四视角的结构示意图；图3e为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具中下底座第五视角的结构示意图；图4a为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具中上挡块第一视角的结构示意图；图4b为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具中上挡块第二视角的结构示意图；图4c为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具中上挡块第三视角的结构示意图；图4d为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具中上挡块第四视角的结构示意图；图5a为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具中垫块第一视角的结构示意图；图5b为本实用新型实施例提供的玻璃菲林贴合治具中垫块第二视角的结构示意图。
如图1、图2a、图2b、图2c和图2d所示，在本实施例中提供了一种玻璃菲林贴合治具，所述玻璃菲林贴合治具包括硅胶结构件 3、承载底座4和垫块5；
所述硅胶结构件3的一侧设置有仿形部分31，另一侧设置有定位部分32、受力结构部分34和长边延伸条结构部分35；所述仿形部分31与产品1的结构相匹配；所述定位部分32用于固定整个硅胶结构件3；所述受力结构部分34用于保证产品1的平面和边沿曲面的衔接受力；
所述承载底座4用于固定所述硅胶结构件3；
所述垫块5设置在所述承载底座4和所述硅胶结构件3之间，用于吸收中间区域的变形量。
具体的，硅胶结构件3受力时，所述受力结构部分34保证产品 1平面与弯曲面的衔接受力，使硅胶变形随着产品1弯曲由内向外扩展，更充分有效的按方向传达到3D的产品1边缘位置，故可有效解决边缘气泡和褶皱问题。
基于此，本实用新型较之原有技术，具有玻璃菲林贴合效果好的优点。
如图2a至图2d所示，本实施例的可选方案中，所述定位部分32包括两根带内扣设计的结构。
在上述技术方案中，进一步的，所述定位部分32还包括限位台阶33；
所述限位台阶33用于保证所述硅胶结构件3的位置稳定性。
在上述技术方案中，进一步的，所述受力结构部分34包括平面部和倾斜部；
所述平面部用于保证产品1的平面位置的受力；
所述倾斜部用于保证产品1的曲面位置的受力。
在上述技术方案中，进一步的，所述硅胶结构件3的外表面进行喷砂处理。
具体的，仿形部分31根据产品1形状进行仿形设计，设计中间高四周底，起到排泡的作用，仿形边缘弧形延伸，保证边缘贴合到位，定位部分32由两根带内扣设计硅胶结构构成，内扣为2*2mm设计，保证牢固不易脱落，限位台阶33保证硅胶模块的位置稳定性，限位台阶33为直面设计，保证了限位的准确性；受力结构部分34包括了平面部和倾斜部，平面为产品1平面与边缘弯曲过渡位置，倾斜设计为产品1弯曲部分，倾斜方向为向内倾斜，倾斜角度为45°，保证在硅胶结构受力时，平面设计保证产品1平面与弯曲面的衔接受力，倾斜设计以达到斜向内侧受力会使硅胶变形随着产品1弯曲由内向外扩展，更充分有效的按方向传达到3D的产品1边缘位置，有效解决边缘气泡和褶皱问题。长边延伸条结构部分35进一步增加长边的整体受力，从而有效解决长边线形气泡问题。硅胶结构整体进行喷砂处理，减小硅胶表面的粘性，有效改善因硅胶粘连菲林变形导致的压痕问题。
如图3a至4d所示，本实施例的可选方案中，所述承载底座4 包括下底座41、上挡块42和下挡块43；
所述上挡块42和所述下挡块43分别设置在所述下底座41的两个端部；
所述下底座41上设置有用于固定所述硅胶结构件3的定位槽 411和下底座围坝413。
在上述技术方案中，进一步的，所述围坝上设置透气孔414。
在上述技术方案中，进一步的，所述上挡块42和所述下挡块43 对应所述硅胶结构件3进行仿形设计。
在上述技术方案中，进一步的，所述上挡块42和所述下挡块43 上均设置有垫块限位槽423；
所述垫块限位槽423用于限位所述垫块5。
具体的，所述承载底座4为亚克力材质，由下底座41、上挡块 42、下挡块43，此材质透明度高，便于透光进行影像识别，承载底座4根据对应硅胶结构件3进行外形设计，即设置了下底座仿形结构 412；所述下底座41上设计有硅胶结构的定位槽411、下底座围坝413 设计，用于硅胶外形限位及受力方向导向作用，下底座围坝413上设计有透气孔414，保证真空开启和关闭时治具内不会因气压差异产生变形，此设计可以有效改善压痕问题；下底座41设计有上下挡块紧固螺丝孔416，用于定位紧固上下挡块43；下底座41还设计有定位销6、定位销孔415和下底座紧固螺丝孔417，用于定位及紧固下底座41。上挡块42、下挡块43对应硅胶结构件3进行外形设计，即上挡块42上设置有上挡块仿形结构421；所述上、下挡块分别设置有上挡块围坝422和下挡块围坝，用于硅胶外形限位及受力方向导向作用，下部设计有垫块限位槽423，用于限位和固定垫块5；上、下挡块43均设计有与下底座41连接的上下挡块安装沉孔424，还设计有下底座螺丝的避空孔425。所述定位销6为不锈钢材质，根据承载底座4结构设计定位销6尺寸。定位销6作用在于承载底座4在设备安装时进行对位，下底座紧固螺丝孔417用于将承载底座4安装在设备上；整体机构安装完成后，硅胶结构件3在设备带动下将菲林2和产品1在真空环境下进行挤压贴合，由于硅胶结构件3的结构设计，有效解决贴合后的气泡、褶皱、压痕等问题。
如图5a和图5b所示，本实施例的可选方案中，所述垫块5的表面为波浪形设计，用于贴合时吸收中间区域变形量，保证边缘区域受力均衡，改善边缘气泡问题。
实施例二
如图6所示，该实施例提供了一种玻璃菲林贴合装置，所述玻璃菲林贴合装置包括机架，以及所述的玻璃菲林贴合治具；
所述玻璃菲林贴合治具设置在所述机架上。
玻璃菲林贴合治具设置在机架上，由于本实施例提供的玻璃菲林贴合装置包括了玻璃菲林贴合治具，因此，实施例一中玻璃菲林贴合治具中的技术方案也属于本实施例，本实施例提供的玻璃菲林贴合装置具有玻璃菲林贴合治具的所有优点。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。