一种不干胶保护膜的背涂贴合机的制作方法

本实用新型涉及贴合机技术领域，具体为一种不干胶保护膜的背涂贴合机。

背景技术：

不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布，保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。

在不干胶保护膜的生产过程中，需要利用贴合机进行贴合工作，将保护膜的两层基材贴合在一起，但是现有的贴合机在工作的时候主要存在以下问题：

（1）一般的贴合机对两种基材放卷都是分开进行，很容易导致两种基材放卷的时候不同步，从而出现贴合褶皱的情况，影响保护膜的质量；

（2）而且在贴合的时候，由于基材表面的多余胶水会向两侧流动，如果不即使刮除，不仅浪费胶水，而且将会导致保护膜边缘受损，影响整体的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种不干胶保护膜的背涂贴合机，通过同步放卷机构实现两种基材同步放卷，有效提高了放卷效率和贴合质量，同时贴合均匀，便于对多余胶水回收利用，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种不干胶保护膜的背涂贴合机，包括工作台，所述工作台一端安装有同步放卷机构，另一端安装有收卷辊，且工作台顶端中心处安装有用于贴合和刮胶的压涂刮胶机构；

所述同步放卷机构包括安装在工作台一端的放卷座，所述放卷座内部设置有容纳槽，所述容纳槽内壁通过轴承安装有两个上下平行设置的从动轴，且两个从动轴末端分别连接有上放卷辊和下放卷辊，所述压涂刮胶机构包括安装在工作台顶端的压涂座，所述压涂座内部设置有导通槽，所述导通槽内壁底端安装有承压板，承压板内部设置有若干个加热片，内壁顶端安装有电动丝杠，所述电动丝杠底端连接有辊压座，所述辊压座内部均匀连接有若干个相互平行的压平辊，且辊压座表面通过若干个分压弹簧与导通槽内壁顶端连接。

进一步地，所述从动轴表面安装有从动齿盘，且容纳槽内壁连接有驱动轴，所述驱动轴末端连接有与从动齿盘啮合的主动齿盘。

进一步地，所述工作台靠近放卷座的一端安装有涂胶架，所述涂胶架顶端安装有供胶台，所述涂胶架底端安装有阔口回收筒，且涂胶架内壁连接有上下设置的涂胶辊和导向辊。

进一步地，所述涂胶辊轴心两端通过空心轴与涂胶架连接，所述供胶台通过导通管与空心轴连接，且涂胶辊表面均匀设置有若干个溢出孔。

进一步地，所述压涂座靠近收卷辊的一端安装有两个位于导通槽两侧的刮胶板，所述刮胶板底端连接有导流槽，所述导流槽底端连接有集中筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型采用同步放卷机构实现保护膜两种基材的同步放卷，不仅提高了放卷效率，而且保证了后续的贴合质量，有效减少褶皱的产生；

（2）本实用新型利用可以调节的压涂刮胶机构对保护膜基材进行贴合和刮胶处理，使得保护膜贴合更加均匀，同时有效减少多余胶水的浪费，有效节约了胶水。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的放卷座截面结构示意图；

图3为本实用新型的压涂座截面结构示意图；

图4为本实用新型的涂胶架结构示意图。

图中标号：

1-工作台；2-同步放卷机构；3-收卷辊；4-压涂刮胶机构；5-涂胶架；6-刮胶板；7-导流槽；8-集中筒；9-加热片；

201-放卷座；202-容纳槽；203-轴承；204-从动轴；205-上放卷辊；206-下放卷辊；207-从动齿盘；208-驱动轴；209-主动齿盘；

401-压涂座；402-导通槽；403-承压板；404-电动丝杠；405-辊压座；406-压平辊；407-分压弹簧；

501-供胶台；502-阔口回收筒；503-涂胶辊；504-导向辊；505-导通管；506-空心轴；507-溢出孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种不干胶保护膜的背涂贴合机，包括工作台1，所述工作台1一端安装有同步放卷机构2，另一端安装有收卷辊3，且工作台1顶端中心处安装有用于贴合和刮胶的压涂刮胶机构4，该装置通过同步放卷机构2对产品基层和薄膜层进行同步放卷，从而使得整个贴合过程进行更加顺利，不易出现褶皱，同时利用压涂刮胶机构4对基材进行压涂，使得保护膜成型之后表面更加平整均匀，同时将多余的胶水刮除，不仅节省了胶水，而且防止保护膜边缘粘贴在一起影响保护膜的质量。

所述同步放卷机构2包括安装在工作台1一端的放卷座201，所述放卷座201内部设置有容纳槽202，所述容纳槽202内壁通过轴承203安装有两个上下平行设置的从动轴204，且两个从动轴204末端分别连接有上放卷辊205和下放卷辊206，上放卷辊205和下放卷辊206分别通过从动轴204转动，从而实现转动放卷。

所述从动轴204表面安装有从动齿盘207，且容纳槽202内壁连接有驱动轴208，所述驱动轴208末端连接有与从动齿盘207啮合的主动齿盘209，通过驱动轴208的转动来带动主动齿盘209转动，之后通过主动齿盘209和从动齿盘207之间的齿盘啮合作用，分别带动上下的两个从动齿盘207转动，即可实现上放卷辊205和下放卷辊206的转动放卷，实现两种基材放卷的同步进行，不仅便于操控，而且有效提高了后续的成型质量。

所述工作台1靠近放卷座201的一端安装有涂胶架5，所述涂胶架5顶端安装有供胶台501，所述涂胶架5底端安装有阔口回收筒502，且涂胶架5内壁连接有上下设置的涂胶辊503和导向辊504，经过下放卷辊206放卷的基材穿过涂胶架5的涂胶辊503和导向辊504之间，供胶台501提供不干胶，而阔口回收筒502对多余胶水集中收集，防止多余的胶水滴落，通过涂胶辊503和导向辊504的涂胶作用，将胶水均匀涂布在基材上。

所述涂胶辊503轴心两端通过空心轴506与涂胶架5连接，所述供胶台501通过导通管505与空心轴506连接，且涂胶辊503表面均匀设置有若干个溢出孔507，供胶台501内部的胶水通过导通管505倒入到空心轴506内部，之后进入涂胶辊503并通过溢出孔507溢出，从而对基材表面进行涂胶处理，使得胶水可以均匀涂抹再基材表面。

所述压涂刮胶机构4包括安装在工作台1顶端的压涂座401，所述压涂座401内部设置有导通槽402，所述导通槽402内壁底端安装有承压板403，承压板403内部设置有若干个加热片9，在承压板403和保护膜接触的时候，经过放卷和涂胶的基材进入压涂座401内部的导通槽402，通过加热片9的加热作用，保证胶水不易凝固，有利于保护膜的成型。

所述导通槽402内壁顶端安装有电动丝杠404，所述电动丝杠404底端连接有辊压座405，所述辊压座405内部均匀连接有若干个相互平行的压平辊406，且辊压座405表面通过若干个分压弹簧407与导通槽402内壁顶端连接，同时在两个基材进入到导通槽402内部之后，通过电动丝杠404调节辊压座405的高度，从而调整辊压座405底部的多个压平辊406可以和底部的承压板403之间的距离，便于稳定的涂胶，使得胶水可以稳定的涂抹在基材上。

而分压弹簧407的设置，可以使得辊压座405在调节的时候更加稳定，不易出现移动偏差。

所述压涂座401靠近收卷辊3的一端安装有两个位于导通槽402两侧的刮胶板6，所述刮胶板6底端连接有导流槽7，所述导流槽7底端连接有集中筒8，同时在完成涂胶和辊压之后，通过刮胶板6将保护膜表面两侧的多余胶水刮除，通过导流槽7排入到底部的集中筒8内部，实现胶水的集中收集，便于回收利用，减少胶水浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。