一种手摇式送弹夹的制作方法

本实用新型涉及弹药输送技术领域，特别涉及一种手摇式送弹夹。

背景技术：

在弹药技术领域中，炮弹在制作完成后通常依赖于两种方式进行装车转运环节，一种是采用人员搬运，这种搬运过程费时费力，并且稍有不慎就会导致炮弹掉落，引起安全隐患；另一种是采用吊运装置进行吊运，这种方式在确定炮弹位置时，需要对吊运装置进行多次位置调整才能准确找到炮弹位置，浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种手摇式送弹夹，其具有节省人力、提高炮弹运输效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种手摇式送弹夹，包括传送装置和倾斜架立在地面上箱体，所述箱体包括底板和沿着底板两侧长边设置的侧板，所述传送装置设置在箱体内，所述传送装置包括主动辊、从动辊和传送带，所述主动辊转动连接在箱体靠近地面的一端，所述从动辊转动连接在箱体远离地面的一端，所述传送带套设在主动辊和从动辊上，所述传送带两边设有若干个垂直于传送带的限位齿，所述箱体一侧的侧板上设有用于转动主动辊的手摇杆。

通过采用上述技术方案，炮弹沿着箱体下落至限位齿上，工作人员转动手摇杆，手摇杆带动主动轴转动，从而促使传送带开始移动，传送带带动限位齿下移，从而带动炮弹移动，待炮弹被移动到箱体底端时，炮弹经运输设备被运送到指定区域。通过手摇杆和传送装置的设置，规避了人工搬运，整个工作过程更加省力；同时通过传送装置的设置，省去了利用吊运装置吊运时浪费的定位时间，节省了运输时间，提高了炮弹运输效率。

进一步设置：所述主动辊靠近手摇杆的端部套设有从动齿轮，所述手摇杆穿过侧板并连接有主动齿轮，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，所述主动齿轮啮合于从动齿轮。

通过采用上述技术方案，齿轮传动具有平稳、传动比准确、效率高的优点，同时采用小齿轮带动大齿轮的传动结构，更加省力，工作人员在转动手摇杆时，更加舒适。

进一步设置：所述传送带的下方设有托板链条，所述主动轴和从动轴两端分别套设有与托板链条相配合的链轮，所述传送带经螺栓连接在托板链条上，所述螺栓穿过传送带并拧入限位齿内。

通过采用上述技术方案，采用链传动方式，能够保证准确的传动比，传递功率较大，同时链传动方式能够在重载的条件下工作，适用于炮弹这类较重部件的传送；限位齿经过螺栓与传送带和托板链轮连为一体，加强了限位齿的承载能力，使炮弹在限位齿上的放置更加平稳可靠。

进一步设置：所述箱体两端分别设有缓冲壳，所述缓冲壳套设在传送带经过主动辊和从动辊的转折处，所述缓冲壳上开设有供限位齿经过的让位口。

通过采用上述技术方案，炮弹下落时，经过缓冲壳的缓冲，能够更加缓和地落到限位齿上。

进一步设置：所述缓冲壳为钢薄片，缓冲壳的表面采用圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，采用钢薄片具有更大的弹性能力，缓冲效果更好，同时缓冲壳采用圆弧过渡，在炮弹落到缓冲壳上后能够更加顺畅地滑落到限位齿上，提高了整个过程的流畅度。

进一步设置：所述侧板之间设有限位架，所述限位架与传送带之间的间距形成弹药的输送路径。

通过采用上述技术方案，限位架与传送带互相配合，将炮弹限制在限位架和传送带之间，避免了炮弹从限位齿上滑落出来的现象。

进一步设置：所述限位架包括横杆和竖杆，所述横杆固定连接在侧板之间，所述竖杆固定连接在横杆上，所述竖杆的两端向外呈弧形弯折。

通过采用上述技术方案，横杆和竖杆互相配合，加大了限位架的结构强度，竖杆两端呈互相向外弯折能够更好地承接炮弹，使得炮弹能够准确落入限位架和传送带之间。

进一步设置：靠近于手摇杆设置有截止杆，截止杆的末端铰接有底座，所述底座固定连接于侧板上。

通过采用上述技术方案，在需要制止传送带时，将截止杆拉出，截止杆挡住手摇杆的旋转方向，从而阻止了传送带的运动。

进一步设置：所述两侧侧板之间固定有顶撑杆。

通过采用上述技术方案，顶撑杆保证了两侧侧板之间始终保持平行，有效防止箱体两侧的侧板由于运送炮弹过程中产生的分力，促使两侧板向内收缩，从而造成箱体变形的现象。

进一步设置：所述限位齿远离传送带的端部采用圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，炮弹与限位齿之间的接触更为缓和，避免炮弹经过直角转折处时产生激烈的晃动，规避了安全隐患。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过手摇杆和传送装置的设置，整个工作过程不用人工搬运，更加省力；同时通过传送装置的设置，省去了利用吊运装置吊运时浪费的定位时间，节省了运输时间，提高了炮弹的运输效率。

附图说明

图1是用于体现本实用新型在工作环境中的结构示意图；

图2是用于体现本实用新型的结构示意图；

图3是用于体现手摇杆与传送装置之间的传动关系示意图；

图4是用于体现图2中A部的放大图；

图5是用于体现图3中B部的放大图。

图中，1、箱体；11、底板；12、侧板；2、传送装置；21、主动辊；22、从动辊；23、传送带；24、手摇杆；241、主动齿轮；242、从动齿轮；25、链轮；26、托板链条；27、限位齿；28、截止杆；281、底座；29、螺栓；3、缓冲壳；31、让位口；4、顶撑杆；5、限位架；51、横杆；52、竖杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种手摇式送弹夹，参照图1，包括箱体1和传送装置2，箱体1呈倾斜状架立在地面上，箱体1包括底板11（参照图2）和侧板12（参照图2），侧板12垂直于底板11且固定连接在底板11长边方向的两侧，传送装置2设置在箱体1内且位于两侧板12之间。

参照图1，传送装置2包括主动辊21、从动辊22和传送带23。主动辊21转动连接在箱体1靠近地面的一端，从动辊22转动连接在箱体1远离地面的一端，传送带23套设在从动辊22和主动辊21上。

参照图2，在传送带23的两侧设有若干垂直于传送带23的限位齿27，为了使限位齿27与炮弹之间接触更为柔和，限位齿27远离传送带23的端部采用圆弧过渡。

参照图3，主动辊21的一端套设有从动齿轮242，在箱体1（参照图2）靠近从动齿轮242的侧面设置有手摇杆24，手摇杆24穿过侧板12（参照图2）并连接有主动齿轮241，从动齿轮242啮合于主动齿轮241，同时为了达到省力的效果，主动齿轮241的直径小于从动齿轮242。

参照图4，为了防止在不使用手摇杆24时，手摇杆24回转，靠近于手摇杆24设置有截止杆28，截止杆28的下方铰接有底座281，底座281固定连接在侧板12上，在不需要使用手摇杆24时，转出截止杆28，截止杆28挡住手摇杆24的转动路径，限制手摇杆24继续转动。

在使用过程中，炮弹沿着倾斜的箱体1下落至限位齿27上，操作人员转动手摇杆24，手摇杆24带动主动辊21转动，使得传送带23开始运输炮弹，炮弹移动至箱体1底端时，取出炮弹并通过运输工具运送到存储区域，实现对炮弹的输送。在这个过程中，省去了利用人力搬运炮弹的过程，整个炮弹运输过程更加省力，效率更加快。

参照图3，主动辊21和从动辊22的两端分别套设有链轮25，链轮25上咬合有托板链条26，传送带23经过螺栓29（参照图5）连接在托板链条26上，螺栓29穿过托板链条26和传送带23后拧入限位齿27内。

采用链传动方式，能够保证准确的传动比，传递功率较大，同时链传动方式能够在重载的条件下工作，适用于炮弹这类较重部件的传送。

限位齿27经过螺栓29连接在传送带23上在，增大了其承载能力，在支托炮弹的过程中更加稳定。

参照图2，为了使炮弹落入限位齿27上时得到缓冲，在箱体1的两端分别设有缓冲壳3，缓冲壳3套设在传送带23经过主动辊21和从动辊22的转折处，为了使传送带23在输送的过程中，其上方的限位齿27不与缓冲壳3之间冲突，在缓冲壳3的两边开有供限位齿27经过的让位口31。

缓冲壳3采用弹性较好的钢薄片制成，缓冲壳3的表面采用圆弧过渡，炮弹能够沿着缓冲壳3的弧面落下，使得整个下落过程更加缓和。

参照图2，由于炮弹的重量较大，同时炮弹采用连续运输的方式，箱体1所需承受的负荷较大，为了防止箱体1变形，在主动辊21和从动辊22之间的箱体1内穿设有三根顶撑杆4，顶撑杆4与侧板12之间固定连接。

参照图2，为了防止在输送炮弹的过程中，炮弹从限位齿27上滑落下来，在侧板12之间设置有限位架5，限位架5与传送带23之间的间距为弹药的输送路径。

参照图2，限位架5包括横杆51和竖杆52，横杆51固定连接在两侧侧板12之间，竖杆52固定连接在横杆51上，竖杆52的两端呈弧形向外弯折，弯折处与缓冲壳3之间正好形成炮弹进入箱体1内的入口。

具体工作过程：炮弹下落时，首先经过缓冲壳3的缓冲，同时经过限位架5的限制进入箱体1内，转动手摇杆24，使得传送带23输送炮弹朝向地面运动，接着在炮弹抵达至地面处时，将炮弹搬运到运输工具上，将炮弹运输到存放区域。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。