一种硅胶涂布机的制作方法

本实用新型属于涂布机技术领域，具体涉及一种硅胶涂布机。

背景技术：

现有的机器在生产加工PU凝胶时，均是分步加工，各个加工过程中没有直接的联系，上一加工过程的产品，往往通过人工整理、搬运上料至下一工序，耗时耗力，增加工人成本，而且机械加工容易造成工伤，因此需要一种全自动的硅胶涂布机解决效率低下的加工问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅胶涂布机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶涂布机，包括放卷机，所述放卷机的一侧设有双面微量混合涂胶机，所述双面微量混合涂胶机的一侧设有压平机组，所述压平机组由四台压平机组成，所述压平机组的一侧设有覆膜机，所述覆膜机的一侧设有收卷机。

优选的，所述压平机组的末端位置设置有烘干机。

优选的，所述压平机包括安装梁、导向杆、液压杆，压平电机和压平辊，所述导向杆竖直安装在安装梁上，且液压杆设置在导向杆的一侧，压平电机固定在液压杆的内侧，且压平电机的左端滑动套接在导向杆上，所述压平辊连接压平电机的输出端。

优选的，所述覆膜机包括覆膜机架体、覆膜驱动辊、覆膜气缸、覆膜压辊、放膜辊、出料辊、出料导向辊和张紧辊，所述覆膜驱动辊安装在覆膜机架体的左上部，且覆膜气缸设置在覆膜驱动辊的上侧，覆膜气缸的下端安装有覆膜压辊，所述放膜辊设置在覆膜机架体的右上侧，所述出料辊设置在覆膜驱动辊的右下侧，所述出料导向辊设置在出料辊的右上侧，所述张紧辊设置在出料导向辊的右侧。

本实用新型的技术效果和优点：该硅胶涂布机，通过将放卷机、双面微量混合涂胶机、压平机组、覆膜机和收卷机组合在一起，可实现快速加工，不需人工搬运，可节省人工费用，降低成本，而且设有四组压平机，压平效果好，设置的覆膜机，可在PU凝胶出料时进行覆膜，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压平机组结构示意图；

图3为本实用新型的覆膜机结构示意图。

图中：1放卷机、2双面微量混合涂胶机、3压平机组、31安装梁、32导向杆、33液压杆、34压平电机、35压平辊、4覆膜机、41覆膜驱动辊、42覆膜气缸、43覆膜压辊、44放膜辊、45出料辊、46出料导向辊、47张紧辊、5收卷机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种硅胶涂布机，包括放卷机1，所述放卷机1的一侧设有双面微量混合涂胶机2，所述双面微量混合涂胶机2的一侧设有压平机组3，所述压平机组3由四台压平机组成，所述压平机组3的一侧设有覆膜机4，所述覆膜机4的一侧设有收卷机5。

具体的，所述压平机组3的末端位置设置有烘干机。

具体的，所述压平机包括安装梁31、导向杆32、液压杆33，压平电机34和压平辊35，所述导向杆32竖直安装在安装梁31上，且液压杆33设置在导向杆32的一侧，压平电机34固定在液压杆33的内侧，且压平电机34的左端滑动套接在导向杆32上，所述压平辊35连接压平电机34的输出端。

具体的，所述覆膜机4包括覆膜机架体、覆膜驱动辊41、覆膜气缸42、覆膜压辊43、放膜辊44、出料辊45、出料导向辊46和张紧辊47，所述覆膜驱动辊41安装在覆膜机架体的左上部，且覆膜气缸42设置在覆膜驱动辊41的上侧，覆膜气缸42的下端安装有覆膜压辊43，所述放膜辊44设置在覆膜机架体的右上侧，所述出料辊45设置在覆膜驱动辊41的右下侧，所述出料导向辊46设置在出料辊45的右上侧，所述张紧辊47设置在出料导向辊46的右侧。

放卷机1放出基膜，基膜经过双面微量混合涂胶机2，其表面被涂上一层硅胶，涂覆后的基膜进入压平机组3，通过压平辊35，将胶面压平，后进入烘干机中，由烘干机烘干胶面，此时基膜经过覆膜压辊43和覆膜驱动辊41之间，覆膜驱动辊41起到输送作用，放膜辊44上的隔离膜沿覆膜压辊43的一侧同基膜一同进给，并压紧贴附在基膜上，然后依次经过出料辊45、出料导向辊46、张紧辊47，最后经过收卷机5收卷起来。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。