一种复合布的生产线的制作方法

本实用新型属于纺织业技术领域，涉及一种复合布的生产线。

背景技术：

目前，单一面料已经无法满足社会的需求了，面料功能朝着多样化发展，如防腐蚀、强遮光、防紫外线等优点；复合布采用至少两种以上的面料进行贴合而成，复合布多功能的优点收到消费者的青睐；目前，生产复合布的工序相对复杂，设备零散，导致生产效率低下。

所以，本领域技术人员有待开发一种高效率的复合布生产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种复合布的生产线，本实用新型具有提高生产效率和输出质量的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种复合布的生产线，包括机架，其特征在于，机架的一端转动设置有放料辊一，放料辊一的上方转动设置有放料辊二，机架的另一端转动设置有收料辊，收料辊的一端连接有能使其转动的驱动电机一，放料辊一和收料辊之间依次设置有能够对基布一和基布二进行表面清理的清理机构，能够对基布一进行上胶的上胶机构，能够对基布一和基布二进行贴合的贴合机构，能够对贴合后的半成品面料进行烘干的烘干机构，能对基布一进行表面涂料的涂料机构，能够对基布二进行表面喷料的喷射机构，能够对复合布进行切割的切割机构。

本复合布的生产线的工作原理是这样的：首先，基布一从放料辊一进行放料，基布二从放料辊二进行放料；紧接着，通过清理机构对基布一和基布二进行表面清灰处理；然后，通过上胶机构对基布进行上胶；其次，通过贴合机构对基布二和基布一进行贴合；烘干机构对贴合后的半成品面料进行烘干；涂料机构对基布一进行表面涂料；喷射机构对基布二面料进行喷射金属颗粒物；最后，收料辊对成品复合布进行收料；本实用新型自动化程度高，具有提高生产效率的优点。

所述清理机构包括工作箱和负压风机，工作箱固定在机架上且水平高度处于放料辊一和放料辊二之间，工作箱的上表面和下表面均开设有吸气孔，吸气孔中设置有吸嘴，工作箱开设有连接孔，工作箱开设有卸料口，卸料口处铰接有卸料门，连接孔连接有气管，连接孔与气管之间设置有过滤网，气管还与负压风机的输入端相连接。基布一和基布二相对面具有大量废纤维和尘埃，启动负压风机，负压风机产生负压能够使吸嘴对基布一和基布二进行吸尘，从而提高基布一和基布二上胶和贴合的质量。

所述上胶机构包括上胶辊，上胶辊转动设置在机架上且一端连接有能驱动器转动的驱动电机二，上胶辊另一端连接有输送管，输送管还连接有储胶箱，上胶辊的外周面上开设有若干出胶孔，出胶孔中均设置有计量泵，输送管连接有若干输送支管，输送支管对应连接计量泵，上胶辊一侧还平行设置有工作辊，工作辊一端连接有能使其转动的转动电机一。驱动电机二驱动上胶辊转动，胶水通过计量泵输出，由于胶水分布不太均匀，通过工作辊一压辊基布一使胶水均匀分布在基布一上。

所述贴合机构包括上加热块、下加热块、上压紧辊和下压紧辊，所述的上加热块和下加热块上下设置且中间具有能够供基布一和基布二通过的间隙，上压紧辊和下压紧辊上下设置，下压紧辊的一端连接有能使其转动的转动电机二，机架上设有能使上压紧辊上下移动的升降机构。上加热块和下加热块先将基布一和基布二预热等待贴合，上压紧辊和下压紧辊对基布一和基布二进行压紧贴合，在胶水和压力的作用下基布一和基布二贴合为半成品面料。

所述升降机构包括滑轨一、滑轨二、滑块一、滑块二、转动电机三、连杆一、连杆二、偏心轮一、偏心轮二、减速电机一、减速电机二、轴承和轴承座，上压紧辊的一端与轴承内圈紧配合，轴承设置在轴承座内，轴承座与滑块一相固定，滑块一滑动设置在滑轨一中，滑轨一竖直固定在机架上，减速电机一固定在机架上且输出轴同轴连接偏心轮一，偏心轮一具有偏心轴一，偏心轴二与连杆一一端相连接，连接杆另一端与滑块一相连接；上压紧辊的另一端与转动电机三的输出轴同轴固定，转动电机三固定在滑块二上，滑块二滑动设置在滑轨二中，滑轨二竖直固定在机架上，减速电机二固定在机架上且输出轴同轴连接偏心轮二，偏心轮二具有偏心轴二，偏心轴二与连杆二一端相连接，连杆二另一端与滑块二相连接。减速电机一带动偏心轮一转动，偏心轮一转动带动滑块一上下移动，减速电机额带动偏向轮二转动，偏心轮一转动带动滑块一上下移动，滑块一和滑块二上下移动带动上压紧辊上下移动。

所述烘干机构包括烘干箱和电加热箱，烘干箱底部为斜面，斜面低端具有进气孔，进气孔通过连接管与电加热箱连通，烘干箱顶部具有若干出气孔，烘干箱内具有温度传感器。底部设置成倾斜面有利于均匀加热烘干。

所述涂料机构包括涂料台、PET转移膜、输送带、若干驱动辊和低温压紧辊，涂料台上盛放有涂料，涂料台内具有液位传感器，PET转移膜与输送带相贴合，输送带套设在若干驱动辊外侧，驱动辊转动设置在机架上且连接有使其转动的工作电机一，低温压紧辊转动设置在涂料台的上方，低温压紧辊一端连接有能使其转动的工作电机二，涂料台连接有能对其进行补充涂料的补料机构。工作电机一带动驱动辊转动，驱动辊转动带动输送带转动，输送带转动带动PET转移膜转动，PET转移膜转动过程先将涂料台上的涂料吸附在其外表面，然后将涂料转移到面料一上，低温压紧辊辅助加热更好的保证涂料转移质量。

所述的补料机构包括补料管、电磁阀、驱动泵和补料筒，补料管的一端连接涂料台，补料管另一端连接补料筒，补料筒内设置有涂料，电磁阀、驱动泵设置在补料管内。当补料台上涂料低于设定值时，通过打开电磁阀和驱动泵将补料筒中的涂料输送至涂料台，涂料到达设定值停止驱动泵工作，关闭电磁阀。涂料可以为防腐蚀涂料、遮光涂料等，涂料为市场上现有涂料，根据实际需要进行选择。

所述的驱动辊的数量为四根，驱动辊外周面具有凹槽，输送带的内侧具有凸条，凸条与凹槽相匹配。凸条和凹槽能够更好的使输送带转动。

所述机架上还设有电吹风装置，电吹风装置朝向有出风板，出风板竖直设置，出风板上开设有若干出口，出口指向PET转移膜。对涂料进行热风加热，防止涂料快速冷却影响转移效果。

所述输送带的外侧与PET转移膜通过热熔胶相贴合连接。

所述低温压紧辊为电加热辊，加热工作温度为50-80℃。

所述机架上固定有控制器，液位传感器、电磁阀通过导线与控制器相连接。

所述喷射机构包括工作架，工作架设置在机架上，工作架上转动设置有转动架，转动架连接有能使其转动的伺服电机，工作架上安装有若干喷嘴，机架上还固定有储料筒，喷嘴与储料筒通过输料管相连通，输料管中设置有输送泵。喷出的原料为金属离子或荧光粉等，能够直接从市面上购买的原料；在工作时，转动转动架，喷嘴对基布二进行均匀喷射原料。

所述收料辊与工作架之间还依次设置有风干结构、张力器、切割机构。

所述的风干结构包括鼓风机、三通管、进风块一和进风块二，进风块一具有空腔一，进风块二具有空腔二，进风块一具有开口一，进风块二具有开口二，进风块一和进风块二上下平行设置，进风块一相对进风块二一侧开设有出风孔一，进风块二相对进风块一一侧开设有出风孔二，出风孔一、开口一均与空腔一相通，出风孔二、开口二均与空腔二相通，开口一通过风管一连接三通管的端口一，开口二通过风管二连接三通管的端口二，鼓风机的出风端与朝向一喇叭斗，喇叭斗的输出口与三通管的端口三相连通。鼓风机将风输送至喇叭斗，喇叭斗将风引导至端口三，风最后从进风块一和进风块二流出并对面料进行风干。

所述切割机构包括切割刀、丝杆、滑动块、螺母和滑座，丝杆转动设置在滑座上，丝杆的一端连接有能使其转动的转动电机四，丝杆上螺纹连接有螺母，螺母外侧与滑动块固定，滑动块与滑座滑动设置，滑动块与切割刀相固定。收料前需要对面料进行切割，通过转动电机带动丝杆转动，丝杆转动带滑动块移动，滑动块移动带动切割刀移动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本复合布的生产线通过设置工作箱、负压风机、吸嘴和气管，使基布一和基布二上的废纤维和灰尘能够得到清楚，大大提高了生产质量。

2、本复合布的生产线通过设置上加热块、下加热块、上压紧辊和下压紧辊，上加热块和下加热块能够对基布一和基布二预热的优点，上压紧辊和下压紧辊具有均匀贴合的优点。

3、本复合布的生产线通过设置涂料台、PET转移膜、输送带、若干驱动辊和低温压紧辊，使涂料能均匀的涂抹在基布一上，保证了生产质量。

4、本复合布的生产线通过设置工作架、转动架和喷嘴，使颗粒物状的原料能够吸附在基布二上，生产出的复合布两面具有不同功能。

附图说明

图1是本复合布的生产线的结构示意图。

图2是本复合布的生产线清理机构示意图。

图3是本复合布的生产线升降机构示意图。

图4是本复合布的生产线涂料机构示意图。

图中，1、放料辊一；2、放料辊二；3、收料辊；4、清理机构；4a、工作箱；4b、负压风机；4c、吸嘴；4d、气管；5、上胶辊；6、上加热块；7、下加热块；8、上压紧辊；9、下压紧辊；10、滑轨一；11、滑轨二；12、滑块一；13、滑块二；14、转动电机三；15、连杆一；16、连杆二；17、偏心轮一；18、偏心轮二；19、减速电机一；20、减速电机二；21、轴承座；22、涂料台；23、PET转移膜；24、输送带；25、驱动辊；26、低温压紧辊；27、补料管；28、电磁阀；29、驱动泵；30、补料筒；31、工作架；32、转动架；33、喷嘴；34、工作辊。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，一种复合布的生产线，包括机架，机架的一端转动设置有放料辊一1，放料辊一1的上方转动设置有放料辊二2，机架的另一端转动设置有收料辊3，收料辊3的一端连接有能使其转动的驱动电机一，放料辊一1和收料辊3之间依次设置有能够对基布一和基布二进行表面清理的清理机构4，能够对基布一进行上胶的上胶机构，能够对基布一和基布二进行贴合的贴合机构，能够对贴合后的半成品面料进行烘干的烘干机构，能对基布一进行表面涂料的涂料机构，能够对基布二进行表面喷料的喷射机构，能够对复合布进行切割的切割机构。

如图2所示，清理机构4包括工作箱4a和负压风机4b，工作箱4a固定在机架上且水平高度处于放料辊一1和放料辊二2之间，工作箱4a的上表面和下表面均开设有吸气孔，吸气孔中设置有吸嘴4c，工作箱4a开设有连接孔，工作箱4a开设有卸料口，卸料口处铰接有卸料门，连接孔连接有气管4d，连接孔与气管4d之间设置有过滤网，气管4d还与负压风机4b的输入端相连接。基布一和基布二相对面具有大量废纤维和尘埃，启动负压风机4b，负压风机4b产生负压能够使吸嘴4c对基布一和基布二进行吸尘，从而提高基布一和基布二上胶和贴合的质量。

上胶机构包括上胶辊5，上胶辊5转动设置在机架上且一端连接有能驱动器转动的驱动电机二，上胶辊5另一端连接有输送管，输送管还连接有储胶箱，上胶辊5的外周面上开设有若干出胶孔，出胶孔中均设置有计量泵，输送管连接有若干输送支管，输送支管对应连接计量泵，上胶辊5一侧还平行设置有工作辊34，工作辊34一端连接有能使其转动的转动电机一。驱动电机二驱动上胶辊5转动，胶水通过计量泵输出，由于胶水分布不太均匀，通过工作辊34一压辊基布一使胶水均匀分布在基布一上。

贴合机构包括上加热块6、下加热块7、上压紧辊8和下压紧辊9，上加热块6和下加热块7上下设置且中间具有能够供基布一和基布二通过的间隙，上压紧辊8和下压紧辊9上下设置，下压紧辊9的一端连接有能使其转动的转动电机二，机架上设有能使上压紧辊8上下移动的升降机构。上加热块6和下加热块7先将基布一和基布二预热等待贴合，上压紧辊8和下压紧辊9对基布一和基布二进行压紧贴合，在胶水和压力的作用下基布一和基布二贴合为半成品面料。

如图3所示，升降机构包括滑轨一10、滑轨二11、滑块一12、滑块二13、转动电机三14、连杆一15、连杆二16、偏心轮一17、偏心轮二18、减速电机一19、减速电机二20、轴承和轴承座21，上压紧辊8的一端与轴承内圈紧配合，轴承设置在轴承座21内，轴承座21与滑块一12相固定，滑块一12滑动设置在滑轨一10中，滑轨一10竖直固定在机架上，减速电机一19固定在机架上且输出轴同轴连接偏心轮一17，偏心轮一17具有偏心轴一，偏心轴二与连杆一15一端相连接，连接杆另一端与滑块一12相连接；上压紧辊8的另一端与转动电机三14的输出轴同轴固定，转动电机三14固定在滑块二13上，滑块二13滑动设置在滑轨二11中，滑轨二11竖直固定在机架上，减速电机二20固定在机架上且输出轴同轴连接偏心轮二18，偏心轮二18具有偏心轴二，偏心轴二与连杆二16一端相连接，连杆二16另一端与滑块二13相连接。减速电机一19带动偏心轮一17转动，偏心轮一17转动带动滑块一12上下移动，减速电机额带动偏向轮二转动，偏心轮一17转动带动滑块一12上下移动，滑块一12和滑块二13上下移动带动上压紧辊8上下移动。

烘干机构包括烘干箱和电加热箱，烘干箱底部为斜面，斜面低端具有进气孔，进气孔通过连接管与电加热箱连通，烘干箱顶部具有若干出气孔，烘干箱内具有温度传感器。底部设置成倾斜面有利于均匀加热烘干。

如图4所示，涂料机构包括涂料台22、PET转移膜23、输送带24、若干驱动辊25和低温压紧辊26，涂料台22上盛放有涂料，涂料台22内具有液位传感器，PET转移膜23与输送带24相贴合，输送带24套设在若干驱动辊25外侧，驱动辊25转动设置在机架上且连接有使其转动的工作电机一，低温压紧辊26转动设置在涂料台22的上方，低温压紧辊26一端连接有能使其转动的工作电机二，涂料台22连接有能对其进行补充涂料的补料机构。工作电机一带动驱动辊25转动，驱动辊25转动带动输送带24转动，输送带24转动带动PET转移膜23转动，PET转移膜23转动过程先将涂料台22上的涂料吸附在其外表面，然后将涂料转移到面料一上，低温压紧辊26辅助加热更好的保证涂料转移质量。

补料机构包括补料管27、电磁阀28、驱动泵29和补料筒30，补料管27的一端连接涂料台22，补料管27另一端连接补料筒30，补料筒30内设置有涂料，电磁阀28、驱动泵29设置在补料管27内。当补料台上涂料低于设定值时，通过打开电磁阀28和驱动泵29将补料筒30中的涂料输送至涂料台22，涂料到达设定值停止驱动泵29工作，关闭电磁阀28。涂料可以为防腐蚀涂料、遮光涂料等，涂料为市场上现有涂料，根据实际需要进行选择。

驱动辊25的数量为四根，驱动辊25外周面具有凹槽，输送带24的内侧具有凸条，凸条与凹槽相匹配。凸条和凹槽能够更好的使输送带24转动。

机架上还设有电吹风装置，电吹风装置朝向有出风板，出风板竖直设置，出风板上开设有若干出口，出口指向PET转移膜23。对涂料进行热风加热，防止涂料快速冷却影响转移效果。

输送带24的外侧与PET转移膜23通过热熔胶相贴合连接。

低温压紧辊26为电加热辊，加热工作温度为60℃。

机架上固定有控制器，液位传感器、电磁阀28通过导线与控制器相连接。

喷射机构包括工作架31，工作架31设置在机架上，工作架31上转动设置有转动架32，转动架32连接有能使其转动的伺服电机，工作架31上安装有若干喷嘴33，机架上还固定有储料筒，喷嘴33与储料筒通过输料管相连通，输料管中设置有输送泵。喷出的原料为金属离子或荧光粉等，能够直接从市面上购买的原料；在工作时，转动转动架32，喷嘴33对基布二进行均匀喷射原料。

收料辊3与工作架31之间还依次设置有风干结构、张力器、切割机构。

风干结构包括鼓风机、三通管、进风块一和进风块二，进风块一具有空腔一，进风块二具有空腔二，进风块一具有开口一，进风块二具有开口二，进风块一和进风块二上下平行设置，进风块一相对进风块二一侧开设有出风孔一，进风块二相对进风块一一侧开设有出风孔二，出风孔一、开口一均与空腔一相通，出风孔二、开口二均与空腔二相通，开口一通过风管一连接三通管的端口一，开口二通过风管二连接三通管的端口二，鼓风机的出风端与朝向一喇叭斗，喇叭斗的输出口与三通管的端口三相连通。鼓风机将风输送至喇叭斗，喇叭斗将风引导至端口三，风最后从进风块一和进风块二流出并对面料进行风干。

切割机构包括切割刀、丝杆、滑动块、螺母和滑座，丝杆转动设置在滑座上，丝杆的一端连接有能使其转动的转动电机四，丝杆上螺纹连接有螺母，螺母外侧与滑动块固定，滑动块与滑座滑动设置，滑动块与切割刀相固定。收料前需要对面料进行切割，通过转动电机带动丝杆转动，丝杆转动带滑动块移动，滑动块移动带动切割刀移动。

本复合布的生产线的工作原理是这样的：首先，基布一从放料辊一1进行放料，基布二从放料辊二2进行放料；紧接着，通过吸嘴4c对基布一和基布二进行表面清灰处理；然后，通过上胶辊5对基布进行上胶；其次，通过上压紧辊8和下压紧辊9对基布二和基布一进行贴合；烘干箱对贴合后的半成品面料进行烘干；PET转移膜23对基布一进行表面涂料；喷嘴33对基布二面料进行喷射金属颗粒物；最后，收料辊3对成品复合布进行收料。本实用新型自动化程度高，具有提高生产效率的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本文较多地使用了放料辊一1；放料辊二2；收料辊3；清理机构4工作箱4a；负压风机4b；吸嘴4c；气管4d；上胶辊5；上加热块6；下加热块7；上压紧辊8；下压紧辊9；滑轨一10；滑轨二11；滑块一12；滑块二13；转动电机三14；连杆一15；连杆二16；偏心轮一17；偏心轮二18；减速电机一19；减速电机二20；轴承座21；涂料台22；PET转移膜23；输送带24；驱动辊25；低温压紧辊26；补料管27；电磁阀28；驱动泵29；补料筒30；工作架31；转动架32；喷嘴33；工作辊34等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。