一种电解铜箔制造用涂覆装置的制作方法

文档序号:16916019发布日期:2019-02-19 18:58阅读:475来源:国知局
一种电解铜箔制造用涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及电解铜箔相关技术领域,特别涉及一种电解铜箔制造用涂覆装置。



背景技术:

压合工序是电解铜箔生产的一个重要环节。所谓压合就是使基布(通常为玻璃布)上树脂固化的过程。实验室压合主要采用手工方式,即将树脂胶液涂刷于基布表面,然后烘烤形成半固化片,将所需半固化片叠好,上下覆有铜箱,放入压机中压合。现有技术中,将铜箱卷竖直放置于地面之上,存在以下不足:铜箔卷长约2米放置不稳定,容易被碰倒,取铜箱时,操作繁琐,需要一手扶稳铜箔卷上方,同时放出所需大小的铜箔,一手用刀片割取铜箔,常常需要2人同时完成,而且由上而下割取铜箔的时候容易对铜箱造成损伤。在将半固化片覆盖铜箱的过程中,需要将铜箔覆盖在半固化片的两面,在现有的装置中,需要人为将半固化片翻过来,很不方便,而且容易造成铜箱和半固化片的偏移,影响产品的品质。因此,发明一种电解铜箔制造用涂覆装置来解决上述问题很有必要。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种电解铜箔制造用涂覆装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电解铜箔制造用涂覆装置,包括装置主体,所述装置主体的底端中部对称设置有两个第一放置槽,所述第一放置槽内设置有基布卷,所述基布卷上设置有基布片,所述基布片位于第一导向槽内,所述第一导向槽位于装置主体的中部,所述第一放置槽的上方设置有树脂胶溶液放置腔,所述树脂胶溶液放置腔通过连接通道与第一导向槽连通,所述装置主体的两端均设有第二放置槽,所述第二放置槽内设置有铜箔卷,所述铜箔卷上设置有铜箔片,所述铜箔片位于第二导向槽内,所述第二导向槽位于装置主体的上端两侧,所述装置主体的顶部设置有限位块,所述装置主体的顶部一侧设置有安装板,所述装置主体的顶部另一侧设置有支撑板,所述安装板和支撑板之间设置有按压辊筒,所述基布卷远离装置主体的一端位于收卷辊内,所述收卷辊位于装置主体的上方。

优选的,所述按压辊筒设置有两组,两组按压辊筒分别位于基布卷的两侧,两个按压辊筒的中部均设置有转轴,所述转轴的一端插入安装板内,所述转轴的另一端插入支撑板内,所述安装板内设置有驱动电机,所述驱动电机与其中一个转轴连接,所述支撑板内设置有防护罩,所述防护罩内设置有齿轮组,所述齿轮组分别连接两个转轴。

优选的,所述第二导向槽设置为弧形结构,且两个第二导向槽的顶部均与第一放置槽连通。

本实用新型的技术效果和优点:本实用新型通过在第一放置槽内设置有基布卷,将树脂胶溶液放置腔与第一导向槽连通,使得基布片在第一导向槽内移动的时候与树脂胶溶液结合,形成半固化片,通过第二导向槽将铜箔片分别导向半固化片的两侧,在装置主体的顶部设置有限位块,限位块防止基布片和铜箔片发生偏移,在装置主体的顶部设置有两组按压辊筒,两组按压辊筒相互配合将基布片和铜箔片压合,本装置通过机械来实现铜箔片的涂覆,节省了人力资源,提高了铜箔片的涂覆效率。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图。

图2为本实用新型按压辊筒结构剖面示意图。

图中:装置主体1、第一放置槽2、基布卷3、基布片4、第一导向槽5、树脂胶溶液放置腔6、第二放置槽7、铜箔卷8、铜箔片9、第二导向槽10、限位块11、安装板12、支撑板13、按压辊筒14、转轴15、驱动电机16、齿轮组17、收卷辊18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

同时,本说明书中所引用的如“上”"、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种电解铜箔制造用涂覆装置,包括装置主体1,装置主体1的底端中部对称设置有两个第一放置槽2,第一放置槽2内设置有基布卷3,基布卷3上设置有基布片4,基布片4位于第一导向槽5内,第一导向槽5位于装置主体1的中部,第一放置槽2的上方设置有树脂胶溶液放置腔6,树脂胶溶液放置腔6通过连接通道与第一导向槽5连通,装置主体1的两端均设有第二放置槽7,第二放置槽7内设置有铜箔卷8,铜箔卷8上设置有铜箔片9,铜箔片9位于第二导向槽10内,第二导向槽10位于装置主体1的上端两侧,装置主体1的顶部设置有限位块11,装置主体1的顶部一侧设置有安装板12,装置主体1的顶部另一侧设置有支撑板13,安装板12和支撑板13之间设置有按压辊筒14,基布卷3远离装置主体1的一端位于收卷辊18内,收卷辊18位于装置主体1的上方。

按压辊筒14设置有两组,两组按压辊筒14分别位于基布卷3的两侧,两个按压辊筒14的中部均设置有转轴15,转轴15的一端插入安装板12内,转轴15的另一端插入支撑板13内,安装板12内设置有驱动电机16,驱动电机16与其中一个转轴15连接,支撑板13内设置有防护罩,防护罩内设置有齿轮组17,齿轮组17分别连接两个转轴15;第二导向槽10设置为弧形结构,且两个第二导向槽10的顶部均与第一放置槽2连通。

本实用新型通过在第一放置槽2内设置有基布卷3,将树脂胶溶液放置腔6与第一导向槽5连通,使得基布片4在第一导向槽5内移动的时候与树脂胶溶液结合,形成半固化片,通过第二导向槽10将铜箔片9分别导向半固化片的两侧,在装置主体1的顶部设置有限位块11,限位块11防止基布片4和铜箔片9发生偏移,在装置主体1的顶部设置有两组按压辊筒14,两组按压辊筒14相互配合将基布片4和铜箔片9压合,本装置通过机械来实现铜箔片9的涂覆,节省了人力资源,提高了铜箔片9的涂覆效率。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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