一种爆炸螺栓活塞推杆组件辅助装配装置的制作方法

本实用新型涉及一种爆炸螺栓活塞推杆组件辅助装配装置，属于火工品机械零件装配领域。

背景技术：

火工品爆炸螺栓是运载火箭级间连接与分离的重要部件，火箭级间分离是靠火药燃气推动爆炸螺栓内部活塞推杆组件运动把爆炸螺栓前螺栓头推断实现分离。因此爆炸螺栓内部活塞推杆组件密封性能是保证螺栓头推断的重要性能之一，所以活塞推杆组件装入爆炸螺栓内孔是装配过程中的关键环节。但整个过程均使用徒手进行装配，其存在以下问题1、在把活塞推杆组件装入到爆炸螺栓内孔时因两零件外圆直径配合公差小，徒手装配时不容易让两零件同轴心，从而造成活塞推杆外圆面与螺栓本体内孔壁口发生卡塞，不易一次装配到位，需反复多次调试装配才能到位，装配效率较低。2、在反复多次调试装配后易造成内孔口把活塞推杆组件上的O型橡胶密封圈过度挤压变形破损，造成密封失效的质量风险。

因此有必要提供一种爆炸螺栓活塞推杆组件辅助装配装置提升装配效率，同时避免活塞推杆组件上O型密橡胶封圈因反复多次调试装配被内孔口过度挤压变形破损，造成密封失效的质量风险。

技术实现要素：

本实用新型的技术解决问题是：克服现有技术不足，提供了一种爆炸螺栓活塞推杆组件辅助装配装置，该装置结构简单，操作简单。

本实用新型的技术解决方案是：一种爆炸螺栓活塞推杆组件辅助装配装置，包括桶体、内衬套、限位盘、顶杆轴、弹簧、固定螺丝；

顶杆轴装在桶体底部D2孔内并固定；限位盘内孔套在顶杆轴外圆上且能够沿顶杆轴轴向滑动；弹簧穿过顶杆轴套在桶体底部与限位盘之间；内衬套装在桶体D1孔内。

进一步，上述桶体、内衬套、限位盘、顶杆轴同轴心。

进一步，所述的限位盘为中心带阶梯内孔的圆柱形结构，阶梯内孔孔径从大至小依次记为D7、D9、D8；其中，顶杆轴穿过D8，顶杆轴上端翻边与D9配合对限位盘的轴向位移进行限位；孔D7用于放置活塞推杆。

进一步，将限位盘的孔D7设置不同的尺寸规格，实现对不同直径活塞推杆径向限位。

进一步，所述的孔D7直径比活塞推杆外圆直径大0.03mm至0.06mm，孔深C1为1mm至2mm。

进一步，阶梯内孔D7与限位盘外圆D6之间厚度为0.5mm至1mm薄壁结构。

进一步，内衬套为带中心孔D5的圆筒形结构，孔D5用于爆炸螺栓装入并对其径向限位轴向导向，内衬套外圆D4直径比桶体D1孔径小0.1mm至0.2mm.

进一步，孔D5直径比爆炸螺栓外圆直径大0.1mm至0.2mm。

进一步，所述内衬套为四氟乙烯材料。

进一步，将内衬套孔D5直径设置不同的尺寸规格，实现不同直径爆炸螺栓装入。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

该装置可用于辅助活塞推杆组件一次装配到位不用反复调试装配提升装配效率，同时可避免活塞推杆组件在多次调试装配过程中造成O型橡胶密封圈被内孔口剪切破损造成密封失效的质量风险，该装置具有体积小、重量轻，结构简单，操作简单。

1、本实用新型可让活塞推杆组件一次装配到位，装配效率可提升4倍。

2、本实用新型可避免活塞推杆组件上成0型密封圈被内孔口剪切破损密封失效的质量风险。

3、本实用新型通过更换内衬套、限位盘适用于不同直径的爆炸螺栓活塞推杆组件辅助装配。

4、本实用新型结构简单、体积小、重量轻，适用于多种直径爆炸螺栓活塞推杆组件装配。

附图说明

图1为本实用新型的三维示意图；

图2为本实用新型的结构图；

图3为本实用新型的桶体轴向剖视图；

图4为本实用新型的内衬套轴向剖视图；

图5为本实用新型的限位盘轴向剖视图。

其中：1桶体、2内衬套、3限位盘、4顶杆轴、5弹簧、6固定螺丝、7爆炸螺栓、8活塞推杆、9O型橡胶密封圈。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1图2所示，一种爆炸螺栓活塞推杆组件辅助装配装置，包括桶体1、内衬套2、限位盘3、顶杆轴4、弹簧5、固定螺丝6，内衬套2装在桶体1D1孔内，顶杆轴4装在桶体1D2孔内，限位盘3内孔D8套在顶杆轴4外圆上，弹簧5穿过顶杆轴4套在桶体1与限位盘3之间，固定螺丝6穿过桶体1D3孔与顶杆轴4螺纹连接，O型橡胶密封圈9装在活塞推杆8环形槽内组成活塞推杆组件，活塞推杆8放置在限位盘3D7孔内，爆炸螺栓7从上往下压入内衬套2D5内孔与活塞推杆组件装配。

如图3所示，桶体1孔D1、D2、D3同轴心，孔D1用于放置内衬套2，孔D1设置为φ60.1mm，孔D2用于放置顶杆轴4，孔D2设置为φ10.02mm，孔D3为固定螺丝6穿过与顶杆轴4螺纹连接通孔，孔D3设置为φ4.5mm。

如图4所示，内衬套2外圆D4与桶体1孔D1配合，外圆D4设置为φ59.9mm，孔D5用于爆炸螺栓7装入并对其径向限位轴向导向，孔D5直径比爆炸螺栓7外圆直径大0.1mm。

如图5所示，限位盘3孔D7用于放置活塞推杆8，孔D7直径比活塞推杆8外圆直径大0.03mm，孔深C1为2mm，外圆D6与孔D7之间为薄厚0.5mm薄壁结构，孔D8与顶杆轴4外圆配合，孔D8设置为φ10.02mm。

本实用新型的工作原理是：

桶体1、内衬套2、限位盘3、顶杆轴4同轴心，当活塞推杆8与O型橡胶密封圈9组成的活塞推杆组件放置在限位盘3孔D7内，爆炸螺栓7从上往下压入内衬套2孔D5向下轴向移动时，因限位盘3与内衬套2同轴心，所以活塞推杆8与爆炸螺栓7同轴心，当爆炸螺栓7内孔口端面向下轴向移动与限位盘3外圆D6端面接触时，活塞推杆8外圆大部分及O型橡胶密封圈9已装入到爆炸螺栓7内孔，当爆炸螺栓7继续往下轴向移动内孔口端面将推动限位盘3压缩弹簧5往下轴向移动，此时顶杆轴4会继续推动活塞推杆8全部装入爆炸螺栓7内孔底部，当爆炸螺栓7无法继续向下轴向移动后向上拔出装配好活塞推杆组件的爆炸螺栓7，在弹簧5推动下限位盘3复位，完成辅助装配。

本实用新型说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知技术。