一种烟花泥底成型机的制作方法

本实用新型涉及烟花制作技术领域，特别涉及一种烟花泥底成型机。

背景技术：

烟花的制作中需要用泥料封底，传统工艺是人工打制泥底，这需要大量的人力，劳动强度大，生产效率低，不利于规模化生产，而且泥底质量因人而异，有的质量好，有的质量差，影响了烟花的质量和燃放效果。市场上现有的泥底成型机，大都有纸筒与压杆不能准确对准，打制泥底时压杆压损纸筒，而且是单工位生产，生产效率还有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在缺点和不足做出改进和创新，提供一种烟花泥底成型机，该烟花泥底成型机能节省人力成本，降低了劳动强度，提高了生产效率和质量，保证了烟花质量的稳定性，有利于规模化生产。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种烟花泥底成型机，包括底座，对称设置在底座两端的两个旋转装置和设置在两个旋转装置之间的灌压装置，所述底座呈凵字状，所述旋转装置包括通过转轴连接在底座上的转筒架和与之连接的电机，所述灌压装置包括焊接在底座上的机壳，设置在机壳内的灌压机构和焊接在机壳顶部的泥桶。

在其中一个实施例中，所述转筒架包括转盘和通过螺纹连接在转盘上的筒杆，所述筒杆环绕转盘中心等间距设置四根。转筒架在电机的驱动下，间隔一定时间后转动45°。

在其中一个实施例中，所述筒杆包括定位段和工作段，所述定位段的直径比纸筒直径小0.2mm，且定位段的底部设置有螺杆，所述工作段的直径比定位段直径小1mm，且定位段与工作段的长度比为2:1。当纸筒套接在筒杆上时，由于定位段的直径与纸筒的直径接近，纸筒被稳定的桃套在筒杆上不会晃动，纸筒与筒杆可确保处于同心的位置，打制泥底时可避免纸筒被损坏。

在其中一个实施例中，所述机壳上通过螺栓固定有泥筒，所述泥筒上焊接有输泥管，该输泥管与泥筒垂直，所述输泥管连通泥筒和泥桶。打制泥底前将泥料装入泥桶中，泥料从输泥管流入泥筒中。

在其中一个实施例中，所述灌压机构包括通过转轴连接在机壳上的U型轮，与U型轮滚动接触的圆杆和通过铰链连接在圆杆上的短连杆，所述圆杆的两端插接在泥筒中，且圆杆两端通过螺纹连接有冲头，所述短连杆一端通过铰链连接有长连杆，所述长连杆的一端通过转轴固定在机壳底部，且长连杆上开设有滑槽，所述机壳上还设置有飞轮，该飞轮通过铰链与长连杆连接。机壳外设置有电机并与飞轮连接，为灌压机构提供动力，圆杆在驱动下做直线往复运动，在左边工位中，当圆杆向右运动至极限位时，左边的冲头位于输泥管的右侧，泥料进入泥筒中，然后圆杆向左直线运动，左边的冲头将泥料推出泥筒，当纸筒转至正前方正对泥筒时，左边的冲头将泥料推出泥筒压入纸筒中，并与筒杆配合压实泥底，然后圆杆向右直线运动，转盘继续转动45°，重复往返。

在其中一个实施例中，所述U型轮以圆杆为中心，上下对称设置两个，且上下两个U型轮为一对，所述圆杆上共设置两对U型轮。两对U型轮限制圆杆的运动，使圆杆只能做水平直线运动。

在其中一个实施例中，所述泥桶的底部设置有挡泥板。工作人员可通过挡泥板控制泥桶是否放出泥料。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型采用曲柄摇杆机构作为泥底成型的执行机构，结构简单，运行稳定，而且在压杆的两端都设置冲头，采用双工位设置，大大提高了生产效率。本实用新型采用可定位的筒杆，确保纸筒套在筒杆上时纸筒与筒杆同心，避免打制泥底时由于纸筒偏移导致纸筒被压损，提高了生产质量。本实用新型生产效率高，泥底成型质量好，有利于规模化生产。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是筒杆的示意图；

在图中：1 底座，2 电机，3 转盘，4 筒杆，41 定位段，42 工作段，43 螺杆，5 泥筒，6 输泥管，7 冲头，8 U型轮，9 圆杆，10 短连杆，11 泥桶，12 挡泥板，13 机壳，14 长连杆，15 飞轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给了出本实用新型首选实例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制于本实用新型。

在图1-2中：底座1，电机2，转盘3，筒杆4，定位段41，工作段42，螺杆43，泥筒5，输泥管6，冲头7，U型轮8，圆杆9，短连杆10，泥桶11，挡泥板12，机壳13，长连杆14，飞轮15。

如图1-2所示，底座1呈凵字状，在底座1的两端对称设置有两个旋转装置，在两个旋转装置之间设置有灌压装置。

旋转装置包括通过转轴连接在底座1上的转筒架和与之连接的电机2，转筒架包括转盘3和通过螺纹连接在转盘3上的筒杆4，筒杆4环绕转盘3中心等间距设置四根。而且筒杆4分为定位段41、工作段42和螺杆43，定位段41与工作段42的长度比为2:1，定位段41的直径比纸筒直径小0.2mm，工作段42的直径比定位段42直径小1mm，螺杆43设置在定位段41底部。当转盘3停止时，四根筒杆4分别停在正上、正下、正前、正后四个位置。纸筒套在筒杆4上时，由于定位段42的直径与纸筒的直径接近，纸筒被稳定的桃套在筒杆4上不会晃动，纸筒与筒杆4可确保处于同心的位置，打制泥底时可避免纸筒被损坏。当转盘3转动时，转盘3每次转动45°。

灌压装置包括焊接在底座1上的机壳13，设置在机壳13内的灌压机构和焊接在机壳13顶部的泥桶11，泥桶11的底部设置有挡泥板12。挡泥板12可在自由拉动，工作人员可通过挡泥板12控制泥桶11是否出泥。机壳13上通过螺栓固定有泥筒5，泥筒5上垂直焊接有输泥管6，输泥管6连通泥筒5和泥桶11。当转盘3停止时，泥筒5与正前位置的筒杆4对准。

灌压机构包括通过转轴连接在机壳13上的U型轮8，与U型轮8滚动接触的圆杆9和通过铰链连接在圆杆9上的短连杆10。U型轮8以圆杆9为中心，上下对称设置两个，且上下两个U型轮8为一对，圆杆9上共设置两对U型轮8。圆杆9的两端插接在泥筒5中，而且圆杆9两端通过螺纹连接有冲头7，短连杆10一端通过铰链连接有长连杆14，长连杆14的一端通过转轴固定在机壳13底部，而且长连杆14上开设有滑槽，机壳13上还设置有飞轮15，该飞轮15通过铰链与长连杆14连接。在机壳13外部设置有驱动电机，驱动电机与飞轮15连接，为灌压机构提供动力。打制泥底时，圆杆9做水平直线往复运动，当圆杆9向右运动至极限位时，左边的冲头7位于输泥管6的右侧，泥料进入泥筒5中，然后圆杆9向左直线运动，左边的冲头7将泥料推出泥筒5压入纸筒中，并与筒杆4配合压实泥底，然后圆杆9向右直线运动，重复往返。圆杆9右侧的工作原理同上。

本实用新型的工作原理是：工作人员将调配好的泥料装在泥桶11中，启动泥底成型机，打开挡泥板12，两个工作人员分别站在左右两个工位取放纸筒。打制泥底时，在左边工位，工作人员将纸筒插接在筒杆4上，圆杆9做水平直线往复运动，当圆杆9向右运动至极限位时，左边的冲头7位于输泥管6的右侧，泥料进入泥筒5中，然后圆杆9向左直线运动，左边的冲头7将泥料推出泥筒5，当纸筒转至正前方正对泥筒5时，左边的冲头7将泥料推出泥筒5压入纸筒中，并与筒杆4配合压实泥底，然后圆杆9向右直线运动，此时转盘3转动45°，将打制好泥底的纸筒转至正上方，工作人员将纸筒取走，放入新的纸筒。右边工位的工作原理与左边工位相同，并且两个工位打制泥底交替进行。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下本领域中的工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。