一种贴合对位误差缩小方法与流程

本申请涉及试条生产设计技术领域，更具体地说，尤其涉及一种贴合对位误差缩小方法。

背景技术：

传统地，试条的垫高层贴合方式为手工贴合，其缺点为效率低下，且贴合位置不统一。

为改善此现状，目前已经开发出自动贴合设备，使用视觉对位方式提高贴合精度。由于贴合材料为印刷制作，基材为镭射加工，在实际产品中均会有累计误差。当其中一种材料出现极限正偏差与另一种出现极限负偏差而需要贴合的情况时，则容易出现贴合开始处符合精度要求，而贴合尾部则出现不良情况。

因此，如何提供一种贴合对位误差缩小方法，能够缩小两种材料贴合时的误差，提高产品精度和良率，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本申请提供一种贴合对位误差缩小方法，其能够缩小两种材料贴合时的误差，提高产品精度和良率。

本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种贴合对位误差缩小方法，包括以下步骤：设定选取基板上的第一标记点和第二标记点；计算选取出第一标记点和第二标记点之间连线的基板中心点；设定选取贴合材料上的第三标记点和第四标记点；计算选取出第三标记点和第四标记点之间连线的待贴中心点；设定通过所述第一标记点和所述第二标记点的直线为第一标记线；设定通过所述第三标记点和所述第四标记点的直线为第二标记线；操作基板和贴合材料以使得第一标记线与第二标记线重合；操作基板和贴合材料以使得基板中心点和待贴中心点重合。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，步骤“设定选取基板上的第一标记点和第二标记点”具体为：将基板平放在设备入口，待基板运动到贴合平台上进行真空吸附后再设定选取基板上的第一标记点和第二标记点。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，步骤“设定选取基板上的第一标记点和第二标记点”和步骤“设定选取贴合材料上的第三标记点和第四标记点”具体为：通过相机选取基板上的第一标记点和第二标记点；通过相机选取贴合材料上的第三标记点和第四标记点。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，步骤“操作基板和贴合材料以使得第一标记线与第二标记线重合”具体为：通过移动并旋转贴合材料使得贴合材料上的第二标记线与第一标记线重合。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，步骤“操作基板和贴合材料以使得基板中心点和待贴中心点重合”具体为：通过移动贴合材料使得贴合材料上的待贴中心点和基板中心点重合。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，步骤“计算选取出第一标记点和第二标记点之间连线的基板中心点”具体为：设定第一标记点为a(x1，y1)，设定第二标记点为b(x2，y2)，设定基板中心点为c(x3，y3)；计算x3与y3，其中，x3＝(x1+x2)/2，y3＝(y1+y2)/2。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，步骤“计算选取出第三标记点和第四标记点之间连线的待贴中心点”具体为；设定第三标记点为d(x4，y4)，设定第四标记点为e(x5，y5)，设定待贴中心点为c(x6，y6)；计算x6与y6，其中，x6＝(x4+x5)/2，y6＝(y4+y5)/2。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，步骤“设定选取基板上的第一标记点和第二标记点”具体为：在基板上设计第一“十字”记号部和第二“十字”记号部；通过相机选取基板上的第一“十字”记号部的中心点作为第一标记点；通过相机选取基板上的第二“十字”记号部的中心点作为第二标记点；步骤“设定选取贴合材料上的第三标记点和第四标记点”具体为：在贴合材料上设计第三“十字”记号部和第四“十字”记号部；通过相机选取基板上的第三“十字”记号部的中心点作为第三标记点；通过相机选取贴合材料上的第四“十字”记号部的中心点作为第四标记点。

本发明提供的一种贴合对位误差缩小方法，与现有技术相比，包括以下步骤：设定选取基板上的第一标记点和第二标记点；计算选取出第一标记点和第二标记点之间连线的基板中心点；设定选取贴合材料上的第三标记点和第四标记点；计算选取出第三标记点和第四标记点之间连线的待贴中心点；设定通过所述第一标记点和所述第二标记点的直线为第一标记线；设定通过所述第三标记点和所述第四标记点的直线为第二标记线；操作基板和贴合材料以使得第一标记线与第二标记线重合；操作基板和贴合材料以使得基板中心点和待贴中心点重合。本申请提供的贴合对位误差缩小方法，通过使得第一标记线和第二标记线重合，并且使得第一标记线上的基板中心点与第二标记线上的待贴中心点重合，能够克服贴合开始处符合精度要求，而贴合尾部则出现不良情况，缩小两种材料贴合时的误差，提高产品精度和良率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例涉及的基板结构示意图；

图2为本发明实施例涉及的贴合材料的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

请如图1至图2所示，本申请实施例提供的贴合对位误差缩小方法，包括：设定选取基板上的第一标记点1和第二标记点2；计算选取出第一标记点1和第二标记点2之间连线的基板中心点3；设定选取贴合材料上的第三标记点4和第四标记点5；计算选取出第三标记点4和第四标记点5之间连线的待贴中心点6；设定通过所述第一标记点1和所述第二标记点2的直线为第一标记线7；设定通过所述第三标记点4和所述第四标记点5的直线为第二标记线8；操作基板和贴合材料以使得第一标记线7与第二标记线8重合；操作基板和贴合材料以使得基板中心点3和待贴中心点6重合。

本发明实施例提供一种贴合对位误差缩小方法，与现有技术相比，包括以下步骤：设定选取基板上的第一标记点1和第二标记点2；计算选取出第一标记点1和第二标记点2之间连线的基板中心点3；设定选取贴合材料上的第三标记点4和第四标记点5；计算选取出第三标记点4和第四标记点5之间连线的待贴中心点6；设定通过所述第一标记点1和所述第二标记点2的直线为第一标记线7；设定通过所述第三标记点4和所述第四标记点5的直线为第二标记线8；操作基板和贴合材料以使得第一标记线7与第二标记线8重合；操作基板和贴合材料以使得基板中心点3和待贴中心点6重合。本申请提供的贴合对位误差缩小方法，通过使得第一标记线7和第二标记线8重合，并且使得第一标记线7上的基板中心点3与第二标记线8上的待贴中心点6重合，能够克服贴合开始处符合精度要求，而贴合尾部则出现不良情况，缩小两种材料贴合时的误差，提高产品精度和良率。

具体地，在本发明实施例中，步骤“设定选取基板上的第一标记点1和第二标记点2”具体为：将基板平放在设备入口，待基板运动到贴合平台上进行真空吸附后再设定选取基板上的第一标记点1和第二标记点2。

具体地，在本发明实施例中，步骤“设定选取基板上的第一标记点1和第二标记点2”和步骤“设定选取贴合材料上的第三标记点4和第四标记点5”具体为：通过相机选取基板上的第一标记点1和第二标记点2；通过相机选取贴合材料上的第三标记点4和第四标记点5。

具体地，在本发明实施例中，步骤“操作基板和贴合材料以使得第一标记线7与第二标记线8重合”具体为：通过移动并旋转贴合材料使得贴合材料上的第二标记线8与第一标记线7重合。

具体地，在本发明实施例中，步骤“操作基板和贴合材料以使得基板中心点3和待贴中心点6重合”具体为：通过移动贴合材料使得贴合材料上的待贴中心点6和基板中心点3重合。

具体地，在本发明实施例中，步骤“计算选取出第一标记点1和第二标记点2之间连线的基板中心点3”具体为：设定第一标记点1为a(x1，y1)，设定第二标记点2为b(x2，y2)，设定基板中心点3为c(x3，y3)；计算x3与y3，其中，x3＝(x1+x2)/2，y3＝(y1+y2)/2。

具体地，在本发明实施例中，步骤“计算选取出第三标记点4和第四标记点5之间连线的待贴中心点6”具体为；设定第三标记点4为d(x4，y4)，设定第四标记点5为e(x5，y5)，设定待贴中心点6为c(x6，y6)；计算x6与y6，其中，x6＝(x4+x5)/2，y6＝(y4+y5)/2。

具体地，在本发明实施例中，步骤“设定选取基板上的第一标记点1和第二标记点2”具体为：在基板上设计第一“十字”记号部和第二“十字”记号部；通过相机选取基板上的第一“十字”记号部的中心点作为第一标记点1；通过相机选取基板上的第二“十字”记号部的中心点作为第二标记点2；步骤“设定选取贴合材料上的第三标记点4和第四标记点5”具体为：在贴合材料上设计第三“十字”记号部和第四“十字”记号部；通过相机选取基板上的第三“十字”记号部的中心点作为第三标记点4；通过相机选取贴合材料上的第四“十字”记号部的中心点作为第四标记点5。

更为详细地阐述，本申请实施例涉及的贴合对位误差缩小方法，整个方法的工作过程为：

示例取点如图1，图1为基板的示意图，图2为贴合材料的示意图，

将基板材料平放在设备入口，待基板材料运动到贴合平台上进行真空吸附后，相机开始取点。

在初始位置设计一个坐标系，此时相机开始取点，通常会设计两个易于区别的记号部，如图1所示，两个“十字”记号分别作为第一记号部9和第二记号部10。

相机分别运动到两个十字形记号部进行取点，计算出十字形的第一记号部9和第二记号部10的中心点，分别为第一标记点1为a(x1，y1)，第二标记点2为b(x2，y2)。

计算两点连线中心点即基板中心点3，为c点，得到c点坐标c(x3，y3)，计算方法为：x3＝(x1+x2)/2，y3＝(y1+y2)/2。

将a和b点连线，用于与带贴合材料的角度旋转计算。待贴合材料的处理方式与基板一致，如图2所示，同样选取两个“十字”记号分别作为第三记号部11和第四记号部12。计算出十字形的第三记号部11和第四记号部12的中心点，分别为第三标记点4为d(x4，y4)，第四标记点5为e(x5，y5)。计算两点连线中心点为待贴中心点6，即f点，得到f点坐标为(x6，y6)，计算方法为：x6＝(x4+x5)/2，y6＝(y4+y5)/2。

得到两张材料的对位点数据后，根据两种材料取得的标记点连线进行角度旋转，使直线完全重合，并且分别计算的中心点重合即开始贴合动作。

使用这种方法进行贴合，则会将材料的累计误差平均到每一个单一的产品上，而不出现单条产品贴合开始处合格，贴合尾部不合格的现象。能有效提高产品精度和良率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。