薄膜涂布复合装置的制作方法

本发明涉及薄膜生产技术领域，特别是涉及一种薄膜涂布复合装置。

背景技术：

目前的包装袋、包装纸等产品，如香烟包装盒上采用的带有全息膜的包装纸等，其通过将带有图案的薄膜与纸张复合在一起，使得包装纸能够展现精美的图案、文字。传统技术中为了生产这种包装纸，一般需要先对薄膜进行定长拉伸，再对完成拉伸的薄膜进行涂布，最后再将完成涂布的薄膜复合到纸张上面，如专利号为200520058397.6的专利文件，其公开了一种全息膜复合材料定长拉伸和复合的装置，该方案中在上胶系统之前完成全息转移膜的拉伸步骤，拉伸完毕再进行上胶，之后再与纸张进行复合。然而完成拉伸步骤之后的薄膜，需要继续前进一段距离，经过上胶系统才能进行复合，由于薄膜的抗拉强度内应力的不同，薄膜在前进及上胶涂布的过程中不可避免地存在不同程度回缩，从而导致薄膜与纸张复合时存在误差，精度最高只能达到0.3mm，薄膜上的图案难以对准，报废率较高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种薄膜涂布复合装置，以提高薄膜涂布复合的精度。

一种薄膜涂布复合装置，包括依序设置的薄膜放卷器、涂布及拉伸装置、纸张放卷器和复合装置，从薄膜放卷器放卷出来的薄膜在涂布及拉伸装置进行涂布；纸张放卷器放卷出来的纸张与涂布后的薄膜在复合装置进行复合；

涂布及拉伸装置与复合装置之间设置有用于检测薄膜尺寸电眼装置，涂布及拉伸装置包括上胶及拉伸辊和控制上胶及拉伸辊旋转的上胶电机，上胶电机与电眼装置电气连接，上胶电机的转速受电眼装置控制。

在其中一个实施例中，薄膜放卷器与涂布及拉伸装置之间设置有用于改变薄膜前进方向的薄膜放卷辅助辊。

在其中一个实施例中，纸张放卷器与复合装置之间设置有用于改变纸张前进方向的纸张放卷辅助辊。

与现有技术相比，本方案通过将薄膜保持所述特定尺寸的同时与纸张复合，避免传统技术中薄膜拉伸之后再进行涂布可能出现的薄膜收缩等缺陷，确保薄膜以合适的尺寸与纸张复合，提高了复合的精度。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合图1进行进一步说明：

一种薄膜涂布复合装置，包括依序设置的薄膜放卷器1、涂布及拉伸装置2、纸张放卷器3和复合装置4，从薄膜放卷器1放卷出来的薄膜在涂布及拉伸装置2进行涂布；纸张放卷器3放卷出来的纸张与涂布后的薄膜在复合装置4进行复合；

涂布及拉伸装置2与复合装置4之间设置有用于检测薄膜尺寸电眼装置5，涂布及拉伸装置2包括上胶及拉伸辊21和控制上胶及拉伸辊21旋转的上胶电机22，上胶电机22与电眼装置5电气连接，上胶电机22的转速受电眼装置5控制。

在本方案中，从薄膜放卷器1出来的薄膜在涂布及拉伸装置2和复合装置4的带动下不断前进，薄膜前进到涂布及拉伸装置2的时候，通过上胶及拉伸辊21在薄膜表面上胶，为后续的复合步骤做准备；同时，从纸张放卷器3出来的纸张在复合装置4的带动下不断前进，到达复合装置4时与已涂布的薄膜进行复合；其中，涂布及拉伸装置2与复合装置4之间设置有电眼装置5，电眼装置5检测获取涂布后的薄膜的原始尺寸数据，并反馈控制信号到上胶电机22，对上胶电机22的转速进行控制，上胶电机22驱动上胶及拉伸辊21以特定的转速旋转，上胶及拉伸辊21旋转时实现在薄膜的表面上胶的目的，同时与复合装置4以不同的转速比旋转实现对薄膜的拉伸，将薄膜保持所述特定尺寸的同时与纸张复合，避免传统技术中薄膜拉伸之后再进行涂布可能出现的薄膜收缩等缺陷，确保薄膜以合适的尺寸与纸张复合，提高了复合的精度，精度提高至0.1mm～0.15mm；并且，由于无需再在涂布工序之前单独对薄膜进行拉伸工序，因此也省去了用于进行拉伸的电机的设置，降低了设备的成本。

具体地，薄膜上预先印刷有图案，考虑到薄膜后期需要进行拉伸的步骤，因此往薄膜印刷图案时可适当增大墨量，以防止后续拉伸薄膜时造成图案变淡或撕裂；薄膜上预先设置有供电眼装置5检测的光标，电眼装置5通过检测光标以确定图案和薄膜的尺寸、规格；光标可以单独作为一部分设置在薄膜上，也可以作为图案的一部分印刷在薄膜上。

在其中一个实施例中，薄膜放卷器1与涂布及拉伸装置2之间设置有用于改变薄膜前进方向的薄膜放卷辅助辊6，使得薄膜按照合适的角度进入涂布及拉伸装置2，进一步提高涂布效果。

在其中一个实施例中，纸张放卷器3与复合装置4之间设置有用于改变纸张前进方向的纸张放卷辅助辊7，使得纸张按照合适的角度进入复合装置4，进一步提高复合效果。

技术特征：

技术总结
本发明涉及薄膜生产技术领域，特别是涉及一种薄膜涂布复合装置，包括依序设置的薄膜放卷器、涂布及拉伸装置、纸张放卷器和复合装置，从薄膜放卷器放卷出来的薄膜在涂布及拉伸装置进行涂布；纸张放卷器放卷出来的纸张与涂布后的薄膜在复合装置进行复合；涂布及拉伸装置与复合装置之间设置有用于检测薄膜尺寸电眼装置，涂布及拉伸装置包括上胶及拉伸辊和控制上胶及拉伸辊旋转的上胶电机，上胶电机与电眼装置电气连接，上胶电机的转速受电眼装置控制，本方案通过将薄膜保持所述特定尺寸的同时与纸张复合，避免传统技术中薄膜拉伸之后再进行涂布可能出现的薄膜收缩等缺陷，确保薄膜以合适的尺寸与纸张复合，提高了复合的精度。

技术研发人员：郭景松;贺志磐;毛军;马启华;梁建勇;何志彬
受保护的技术使用者：中山松德印刷机械有限公司
技术研发日：2019.02.20
技术公布日：2019.05.10