一种环保金属基复合装饰板的制备工艺的制作方法

本发明涉及装饰材料领域，具体涉及一种环保金属基复合装饰板的制备工艺。

背景技术：

现在市面上使用的复合装饰板，如图1所示，包括两层相互平行的金属基板1，以及设置在两层金属基板1之间的铝蜂窝芯2，并且金属基板1背离铝蜂窝芯2的一侧设置有与金属基板1相互粘连的装饰表层板3，而现在市面上将金属基板1和装饰表层板3相互固定主要是通过将装饰表层板3上涂抹有胶液，然后再将装饰表层涂抹有胶液的一侧粘连在金属基板1上，从而使装饰表层板3和金属基板1相互固定。

但是装饰表层和金属基板相互固定的过程中，有可能会在金属基板和装饰表层之间存留有空气，从而使装饰表层与金属基板粘连不牢固，使得装饰表层出现起鼓、变形、开裂的情况发生，影响了复合装饰板制备的成功率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种环保金属基复合装饰板的制备工艺，其优点是防止金属基板与装饰表层之间出现起鼓、变形、开裂的情况发生。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环保金属基复合装饰板的制备工艺，包括步骤1：将三聚氰氨色纸浸在封闭的树脂胶中，然后再将三聚氰氨色纸从树脂胶中取出，并放置在热压机上进行热压固化；步骤2：将金属基板以及固化后的三聚氰氨色纸依次放在热压机上，将热压机热压温度调节到150摄氏度，然后对金属基板与三聚氰氨色纸进行热压固定，形成新的板材；步骤3：准备两块经步骤2处理后的板材，并且在金属基板背离三聚氰胺色纸一侧通过机械淋胶设备进行上胶工作，然后将两块涂好胶液的板材和铝蜂窝芯放置在热压机上，使铝蜂窝芯放置在两块板材之间，并使板材上涂有胶液的一侧与铝蜂窝芯相互接触，最后使热压机对板材和铝蜂窝芯进行热压成型。

通过上述技术方案，将三聚氰氨色纸与金属基板经热压机热压，从而使金属基板与三聚氰氨色纸贴合固定。经过热压机的热压成型，能够将三聚氰胺色纸和金属基板之间的空气排出，从而使得金属基板和三聚氰氨色纸之间贴合的更加紧密，从而减少了起鼓、变形、开裂的情况发生。

本发明进一步设置为：在步骤3中金属基板和三聚氰氨色纸之间加入一原木浆纸共同热压。

通过上述技术方案，原木浆纸设置在三聚氰胺色纸和金属基板之间是为了增加三聚氰胺色纸的韧度、厚度及粘结效果，防止由于热胀冷缩而引起不同材质的不同拉伸而造成撕裂色纸及分层的情况发生。

本发明进一步设置为：将原木浆纸热压之前将原木浆纸放入进封闭的树脂胶中，然后将原木浆纸取出，并放置在金属基板和三聚氰氨色纸之间。

通过上述技术方案，将原木浆纸放入树脂胶中，经过了树脂胶的处理，增加了原木浆纸的粘性，通过高温加热，树脂会产生胶性，从而使金属基板与三聚氰胺色纸粘结更加紧固。

本发明进一步设置为：所述淋胶设备涂抹在金属基板上的胶液厚度至少为3mm。

通过上述技术方案，胶液厚度控制在3mm以上，从而提高了铝蜂窝芯与胶液的接触面积,通过热压机的热压下，使得铝蜂窝芯与两侧的板材固定的更加牢固。

本发明进一步设置为：在三聚氰氨色纸通过热压机热压成型前，将三氧化二铝薄膜浸渍在树脂胶中，然后将三氧化二铝薄膜取出并贴附在三聚氰胺色纸的一侧，然后通过热压机将三氧化二铝薄膜与三聚氰氨色纸热压固化；步骤2中金属基板放置在三聚氰胺色纸背离三氧化二铝薄膜一侧。

通过上述技术方案，三氧化二铝设置在三聚氰氨色纸的一侧，由于三氧化二铝具有高熔点、高硬度、优异的热和化学惰性等特点，所以使得三聚氰氨色纸表面更加耐磨。

本发明进一步设置为：所述将金属基板和三聚氰氨色纸热压成型时，需将热压机的压力调制3000-5000吨压力，然后闭合设备，热压3分钟。

通过上述技术方案，调整热压机的压力，从而使树脂胶与三聚氰胺色纸粘合更加牢固，而且经过3分钟的持续压持，提高了三聚氰胺色纸的成型的效率。

本发明进一步设置为：在铝蜂窝芯进行热压前对铝蜂窝芯进行清洁工作。

通过上述技术方案，对铝蜂窝芯进行清洁工作，从而保障了铝蜂窝芯表面的清洁，减少了铝蜂窝芯表面的脏物颗粒，提高了与胶液的粘连效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

一、增加了板材的韧性。原木浆纸设置在三聚氰胺色纸和金属基板之间是为了增加三聚氰胺色纸的韧度、厚度及粘结效果，防止由于热胀冷缩而引起不同材质的不同拉伸而造成撕裂色纸及分层的情况发生；

二、使板材表面更加耐磨。将三氧化二铝掺入进树脂胶中，从而使树脂胶固化后，更加耐磨。

附图说明

图1是背景技术中复合装饰板的爆炸图；

图2是复合装饰板的制备工艺流程图。

图中，1、金属基板；2、铝蜂窝芯；3、装饰表层板。

具体实施方式

一种环保金属基复合装饰板的制备工艺，如下：

步骤1：首先将复合装饰板所需要的三聚氰氨色纸、三氧化二铝薄膜、金属基板、原木浆纸、以及铝蜂窝芯通过剪切机剪切成合适的尺寸；

步骤2：通过吸尘器对三聚氰氨色纸、三氧化二铝薄膜、金属基板、原木浆纸、以及铝蜂窝芯表面进行除尘工作，来减少运输材料过程中所夹杂着杂质颗粒影响到后续的工序进行。

步骤3：将三聚氰氨色纸浸在放有树脂胶的池中，使三聚氰氨色纸的表面受到了树脂胶的包裹，从而形成树脂层，然后将三聚氰氨色纸从树脂胶中取出备用；

步骤4：将三氧化二铝薄膜浸渍在树脂胶中，然后将三氧化二铝薄膜从树脂胶中取出，并贴放在三聚氰氨色纸的一侧，然后将粘设有三氧化二铝薄膜的三聚氰氨色纸平放在热压机上，然后将热压机的温度调节到150摄氏度，压力调整到3000吨，通过热压机的上压板和下压板对三聚氰氨色纸进行热压固化，持续3分钟，从而形成装饰表层板。在三氧化二铝薄膜与三聚氰胺色纸相互贴合的过程中，将三氧化二铝薄膜的边角与三聚氰胺色纸的边角相互对其，从而便于后续的热压工作。由于三氧化二铝具有高熔点、高硬度、优异的热和化学惰性等特点，所以使得装饰表层板表面更加耐磨。

步骤5：将原木浆纸浸渍在树脂胶中，使原木浆纸的表面受到了树脂胶的包裹，从而形成了树脂层，然后将原木浆纸取出备用。

步骤6：将金属基板、原木浆纸、和装饰表层板依次放置在热压机上，将装饰表层板未设有三氧化二铝薄膜一侧与原木浆纸相互贴靠，并使金属基板、原木浆纸、和装饰表层板边角相互对其；然后将热压机的温度调节到180摄氏度，压力调节到4000吨，通过热压机的上压板和下压板3分钟的压合，使金属基板、原木浆纸、和装饰表层板相互粘合成一起，形成复合基板，并将符合基板取出备用。原木浆纸设置在装饰表层板和金属基板之间，增加了三聚氰胺色纸的韧度、厚度及粘结效果，防止由于热胀冷缩而引起不同材质的不同拉伸而造成撕裂色纸及分层；而且在原木浆纸上设置有树脂层，增加了原木浆纸表面的粘性，通过高温加热，树脂会产生胶性，从而增加了与金属基板和装饰变成板之间的粘合效果。而且通过热压机的热压，能够有效的将各层之间的空气排出，使得各层之间贴合的更加紧密，从而减少了起鼓、变形、开裂的情况发生。

步骤7：将复合基板放置在地板淋涂机上进行淋胶工作，将金属基板的一侧朝上放置，启动机器，使金属基板的表面涂抹有3mm厚度的胶液。

步骤8：将两块涂抹有胶液的复合基板和铝蜂窝芯同时放置在真空热压机上，并使铝蜂窝芯放置在两块复合基板的中间，使铝蜂窝芯与两侧复合基板的胶液相互接触。将真空热压机的温度加热到180摄氏度，然后抽真空3分钟，使铝蜂窝芯与两侧的复合基板相互粘合。由于胶液在金属基板的表面涂抹有3mm的厚度，从而增加了铝蜂窝芯与复合基板的接触面积，提高了铝蜂窝芯与复合基板粘连的牢固性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。