一种多层涂布异形复合板热固性生产系统的制作方法

本发明涉及多层涂布技术领域，尤其涉及一种多层涂布异形复合板热固性生产系统。

背景技术：

涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料（膜）的方法。

现有的复合板生产过程中，有的复合板需要进行多层涂布处理，但现有的处理方式是对复合板进行多次涂布加工，从而完成多层涂布加工，该方式加工生产流程复杂，无法进行一次性多层涂布成形处理，并不适用与流水线生产，为此，我们提出了一种多层涂布异形复合板热固性生产系统。

技术实现要素：

本发明提出的一种多层涂布异形复合板热固性生产系统，解决了现有的复合板无法进行一次多层涂布处理的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多层涂布异形复合板热固性生产系统，包括底布送料机、第一展平装置、底布储料装置、碳纤维送料机、玻璃纤维网格布送料机、网格布储料装置、上胶装置、压合装置、入丝装置、面料送料装置、第二展平装置、面料储料装置、面料上胶装置、预压装置以及渐变成形装置、异性复合板、预热成形装置、热固成形装置、冷却装置、裁切装置，所述底布送料机包括底布储料装置和第一展平装置，所述底布储料装置的一侧设置有上胶装置，上胶装置的一侧设置有压合装置以及入丝装置，所述第一展平装置的上方设置有碳纤维送料机，所述碳纤维送料机的一侧设置有玻璃纤维网格布送料机，所述玻璃纤维网格布送料机的一侧设置有网格布储料装置，所述网格布储料装置的一侧设置有面料送料装置，所述面料送料装置靠近上胶装置的一侧设置有第二展平装置，所述第二展平装置远离面料送料装置的一侧设置有面料储料装置，所述面料储料装置远离第二展平装置的一侧设置有面料上胶装置，所述面料上胶装置的一侧设置有异性复合板、预热成形装置、热固成形装置、冷却装置、裁切装置。

优选的，所述第二展平装置的下方设置有预压装置，预压装置远离面料上胶装置的一侧设置有渐变成形装置，且渐变成形装置位于面料送料装置的下方。

优选的，所述第一展平装置的底部通过螺栓连接有第一支撑板，第一支撑板的上方设置有第二支撑板，所述底布送料机、第一展平装置、底布储料装置、上胶装置、压合装置、入丝装置均通过螺栓与第一支撑板顶部侧壁固定。

优选的，所述碳纤维送料机、玻璃纤维网格布送料机、网格布储料装置均通过螺栓与第二支撑板顶部进行固定，所述玻璃纤维网格布送料机、网格布储料装置均设置有3-6组。

优选的，所述上胶装置、压合装置、入丝装置均设置有4-7组。

本发明中

1：通过设置的底布送料机、第一展平装置、底布储料装置、碳纤维送料机、玻璃纤维网格布送料机、网格布储料装置、上胶装置、压合装置、入丝装置、面料送料装置、第二展平装置、面料储料装置、面料上胶装置、预压装置以及渐变成形装置，能够对复合板进行多层涂布生产处理，能够进行流水线生产，提高了生产效率；

2：通过设置的多组碳纤维送料机、玻璃纤维网格布送料机、网格布储料装置、上胶装置、压合装置、入丝装置，提高了多层涂布加工过程中的涂布效果；

本发明能够对复合板进行多层涂布生产处理，能够进行流水线生产，提高了生产效率，而且提高了多层涂布加工过程中的涂布效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种多层涂布异形复合板热固性生产系统的结构示意图。

图中标号：1底布送料机、101第一展平装置、102底布储料装置、2碳纤维送料机、3玻璃纤维网格布送料机、301网格布储料装置、4上胶装置、5压合装置、6入丝装置、7面料送料装置、8第二展平装置、9面料储料装置、10面料上胶装置、11预压装置、12渐变成形装置、13异性复合板、14预热成形装置、15热固成形装置、16冷却装置、17裁切装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种多层涂布异形复合板热固性生产系统，包括底布送料机1、第一展平装置101、底布储料装置102、碳纤维送料机2、玻璃纤维网格布送料机3、网格布储料装置301、上胶装置4、压合装置5、入丝装置6、面料送料装置7、第二展平装置8、面料储料装置9、面料上胶装置10、预压装置11以及渐变成形装置12、异性复合板13、预热成形装置14、热固成形装置15、冷却装置16、裁切装置17，底布送料机1包括底布储料装置102和第一展平装置101，底布储料装置102的一侧设置有上胶装置4，上胶装置4的一侧设置有压合装置5以及入丝装置6，第一展平装置101的上方设置有碳纤维送料机2，碳纤维送料机2的一侧设置有玻璃纤维网格布送料机3，玻璃纤维网格布送料机3的一侧设置有网格布储料装置301，网格布储料装置301的一侧设置有面料送料装置7，面料送料装置7靠近上胶装置4的一侧设置有第二展平装置8，第二展平装置8远离面料送料装置7的一侧设置有面料储料装置9，面料储料装置9远离第二展平装置8的一侧设置有面料上胶装置10，面料上胶装置10的一侧设置有异性复合板13、预热成形装置14、热固成形装置15、冷却装置16、裁切装置17。

第二展平装置8的下方设置有预压装置11，预压装置11远离面料上胶装置10的一侧设置有渐变成形装置12，且渐变成形装置12位于面料送料装置7的下方，第一展平装置101的底部通过螺栓连接有第一支撑板，第一支撑板的上方设置有第二支撑板，底布送料机1、第一展平装置101、底布储料装置102、上胶装置4、压合装置5、入丝装置6均通过螺栓与第一支撑板顶部侧壁固定，碳纤维送料机2、玻璃纤维网格布送料机3、网格布储料装置301均通过螺栓与第二支撑板顶部进行固定，玻璃纤维网格布送料机3、网格布储料装置301均设置有3-6组，上胶装置4、压合装置5、入丝装置6均设置有4-7组。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：将底布放入底部储料装置102，然后通过底布送料机1的第一展平装置101进行展平处理，展平后经过上胶装置4进行上胶处理，上胶后输送至碳纤维送料机2，然后经过玻璃纤维网格布送料机3进行输送，在输送过程中，通过设置的多组上胶装置4进行多次上胶处理，输送过程中经过压合装置5进行压合处理，然后将面料经过面料送料装置7、第二展平装置8、面料储料装置9以及面料上胶装置10进行处理，最后将其一起通过预压装置11和渐变成形装置12进行处理，然后依次通过预热成形装置14、热固成形装置15、冷却装置16、裁切装置17，完成生产，该设计简单快捷，能够对复合板进行多层涂布生产处理，能够进行流水线生产，提高了生产效率，而且提高了多层涂布加工过程中的涂布效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。