一种耐撕裂型的双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法与流程

本发明涉及聚酰胺薄膜技术领域，具体为一种耐撕裂型的双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法。

背景技术：

聚酰胺俗称尼龙，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称，聚酰胺可由内酸胺开环聚合制得，也可由二元胺与二元酸缩聚等得到的，聚酰胺(pa)是指主链节含有极性酰胺基团(-co-nh-)的高聚物，最初用作制造纤维的原料，后来由于pa具有强韧、耐磨、自润滑、使用温度范围宽成为目前工业中应用广泛的一种工程塑料，pa广泛用来代替铜、有色金属制作机械、化工、电器零件，如柴油发动机燃油泵齿轮、水泵、高压密封圈、输油管等，而聚酰胺薄膜是以尼龙树脂为原料，可采用t型(挤出浇铸)薄膜成型法(不拉伸薄膜)，t型模双向拉伸薄膜成型法和吹气膨胀法(双向拉伸薄膜)制造，应使用黏度较高的树脂原料，市售的商品薄膜主要是尼龙6和尼龙66的薄膜，尼龙薄膜具有强度高、隔氧性好，透明性好等特点，工业用途主要是作成型用真空袋薄膜，民用主要是作食品包装薄膜。

在中国发明专利申请公开说明书cn103554901b中公开的一种双向拉伸聚酰胺薄膜母料、薄膜及其制造方法，该双向拉伸聚酰胺薄膜母料、薄膜及其制造方法，虽然解决了应用于聚酰胺薄膜的母料所用的开口剂主要使用二氧化硅，如申请号200580014675.0，为了得到良好的易滑性，需要增加二氧化硅用量，从而导致透明度随之降低，但是，该双向拉伸聚酰胺薄膜母料、薄膜及其制造方法，搅拌所需的时间较长，且不能很好的减少双向拉伸聚酰胺薄膜制备所消耗的时间，以及不能很好的增强双向拉伸聚酰胺薄膜自身的耐撕裂的强度，以及不能很好的增强双向拉伸聚酰胺薄膜的防水透气的性能，而且不能很好的增强双向拉伸聚酰胺薄膜自身的柔韧性，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的双向拉伸聚酰胺薄膜基础上进行技术创新。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐撕裂型的双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐撕裂型的双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法，包括透明聚氨酯弹性体和聚酰胺层，所述透明聚氨酯弹性体的上方安装有耐磨橡胶条，所述透明聚氨酯弹性体的内部设置有气孔，所述透明聚氨酯弹性体的下方安装有防水透气材料，且防水透气材料的下方安装有玻璃纤维层，所述聚酰胺层位于玻璃纤维层的下方，且聚酰胺层的配方比为：聚酰胺树脂80~85份、聚酯5~10份、粘结剂1~5份、爽滑剂1~5份。

可选的，所述透明聚氨酯弹性体的上表面与耐磨橡胶条的下表面之间局部紧密贴合，且耐磨橡胶条沿透明聚氨酯弹性体的中轴线方向均匀分布。

可选的，所述透明聚氨酯弹性体的下表面与防水透气材料的上表面之间相互贴合，且透明聚氨酯弹性体的竖直中心线与防水透气材料的竖直中心线之间相互重合，并且气孔沿透明聚氨酯弹性体的水平中心线方向均匀分布。

可选的，所述防水透气材料的下表面与玻璃纤维层的上表面之间相互贴合，且防水透气材料的竖直中心线与玻璃纤维层的竖直中心线之间相互重合。

基于上述结构，本发明还公开了一种耐撕裂型的双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法。

可选的，所述该耐撕裂型的双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法包括以下步骤：

s1、称重：将聚酰胺层（4）的配方进行称重，使各组成部分均按照比例进行分配；

s2、熔型：按照比例分别在三台挤出机中熔融、共挤出，使熔体通过t型口模流延至表面温度为25°c的激冷辊骤冷铸片；

s3、冷却：将铸片送至65°c的水浴进行调湿处理，调湿后的铸片表面用气刀将表面残留水分吹干；

s4、双向拉伸：将表面吹干的铸片进行双向拉伸，拉伸的温度为170～200°c，拉伸比为：纵向2.5-4.0；横向：3.0-4.0；拉伸后面积：拉伸前面积为10:1～16:1；

s5、定型：然后将拉伸后的薄膜进行热定型处理，定型的温度为200°c，连续地制备完成双向拉伸聚酰胺薄膜。

可选的，所述聚酰胺树脂选自尼龙6、尼龙7、尼龙11、尼龙12、尼龙66、尼龙6t、尼龙46聚酰胺树脂及这些聚酰胺树脂的共聚物、树脂混合物、聚合物合金中的一种或几种。

可选的，所述爽滑剂选自聚乙烯蜡及其共聚物蜡、氧化聚乙烯蜡、乙烯-丙烯酸共聚物、高级脂肪酸的双酰胺化合物中的一种或几种。

可选的，所述聚对苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸丁二醇酯中的一种，也可以是两种或以上聚酯的混合。

可选的，所述粘结剂为改性聚烯烃、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯聚合物和乙烯-马来酸酐共聚物中的一种或两种以上。

本发明提供了一种耐撕裂型的双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法，具备以下有益效果：

1、该耐撕裂型的双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法设置有透明聚氨酯弹性体，通过透明聚氨酯弹性体具有良好的光稳定性和热塑性，以及热固性，同时，具有较高的拉伸强度和好的吸能性，能够有效的提高聚酰胺薄膜的可塑性，而耐磨橡胶条能够有效的将外部的物体与聚酰胺薄膜隔开一定的距离，减轻外部的物体对聚酰胺薄膜的磨损，从而能够有效的增强聚酰胺薄膜的耐磨强度。

2、该耐撕裂型的双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法设置有防水透气材料，防水透气材料具有防水透气面料在加强布料气密性、水密性的同时，其独特的透汽性能，可使结构内部水汽迅速排出，避免结构滋生霉菌，从而能够有效的使得聚酰胺薄膜可进行快速的干燥，便于用户快速清洗聚酰胺薄膜，以及避免水渍堆积在聚酰胺薄膜的内部。

3.该耐撕裂型的双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法设置有玻璃纤维层，玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好以及机械强度高的特点，通过玻璃纤维层能够有效的提高聚酰胺薄膜自身的坚韧性，以及隔热的性能，而在聚酰胺薄膜在移动过程中，能够有效的防止聚酰胺薄膜被撕裂线性的发生，能够有效的增强聚酰胺薄膜自身的坚韧度。

4．该耐撕裂型的双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法，通过粘结剂能够有效的增强聚酰胺薄膜内部组成材料之间的粘合度，以及能够有效的提高聚酰胺薄膜内部组成材料的整体性，使得聚酰胺薄膜内部组成材料能够一体式组建出双向拉伸聚酰胺薄膜，从而使得聚酰胺薄膜能够具备较好的坚韧性以及自身的强度，而爽滑剂能够有效的增强聚酰胺薄膜内部组成材料之间的机械搅拌能力以及耐剪切力，从而能够有效的减少聚酰胺薄膜内部组成材料之间混合所需的时间和阻碍，以及减少聚酰胺薄膜制成所消耗的时间和原料的浪费，使得双向拉伸聚酰胺薄膜具有良好的柔韧性佳，同时具备物理力学性能优异的特点，能够适合于药品泡罩包装和需承担大负荷强度的重物包装。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明横剖结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明纵剖结构示意图。

图中：1、透明聚氨酯弹性体；2、防水透气材料；3、玻璃纤维层；4、聚酰胺层；5、耐磨橡胶条；6、气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种耐撕裂型的双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法，包括透明聚氨酯弹性体1和聚酰胺层4，透明聚氨酯弹性体1的上方安装有耐磨橡胶条5，透明聚氨酯弹性体1的上表面与耐磨橡胶条5的下表面之间局部紧密贴合，且耐磨橡胶条5沿透明聚氨酯弹性体1的中轴线方向均匀分布，通过透明聚氨酯弹性体1具有良好的光稳定性和热塑性，以及热固性，同时，具有较高的拉伸强度和好的吸能性，能够有效的提高聚酰胺薄膜的可塑性，而耐磨橡胶条5能够有效的将外部的物体与聚酰胺薄膜隔开一定的距离，减轻外部的物体对聚酰胺薄膜的磨损，从而能够有效的增强聚酰胺薄膜的耐磨强度；

透明聚氨酯弹性体1的内部设置有气孔6，透明聚氨酯弹性体1的下表面与防水透气材料2的上表面之间相互贴合，且透明聚氨酯弹性体1的竖直中心线与防水透气材料2的竖直中心线之间相互重合，并且气孔6沿透明聚氨酯弹性体1的水平中心线方向均匀分布，防水透气材料2具有防水透气面料在加强布料气密性、水密性的同时，其独特的透汽性能，可使结构内部水汽迅速排出，避免结构滋生霉菌，从而能够有效的使得聚酰胺薄膜可进行快速的干燥，便于用户快速清洗聚酰胺薄膜，以及避免水渍堆积在聚酰胺薄膜的内部；

透明聚氨酯弹性体1的下方安装有防水透气材料2，且防水透气材料2的下方安装有玻璃纤维层3，防水透气材料2的下表面与玻璃纤维层3的上表面之间相互贴合，且防水透气材料2的竖直中心线与玻璃纤维层3的竖直中心线之间相互重合，玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好以及机械强度高的特点，通过玻璃纤维层3能够有效的提高聚酰胺薄膜自身的坚韧性，以及隔热的性能，而在聚酰胺薄膜在移动过程中，能够有效的防止聚酰胺薄膜被撕裂线性的发生，能够有效的增强聚酰胺薄膜自身的坚韧度；

聚酰胺层4位于玻璃纤维层3的下方，且聚酰胺层4的配方比为：聚酰胺树脂80~85份、聚酯5~10份、粘结剂1~5份、爽滑剂1~5份，包括以下步骤：

s1、称重：将聚酰胺层4的配方进行称重，使各组成部分均按照比例进行分配；

s2、熔型：按照比例分别在三台挤出机中熔融、共挤出，使熔体通过t型口模流延至表面温度为25°c的激冷辊骤冷铸片；

s3、冷却：将铸片送至65°c的水浴进行调湿处理，调湿后的铸片表面用气刀将表面残留水分吹干；

s4、双向拉伸：将表面吹干的铸片进行双向拉伸，拉伸的温度为170～200°c，拉伸比为：纵向2.5-4.0；横向：3.0-4.0；拉伸后面积：拉伸前面积为10:1～16:1；

s5、定型：然后将拉伸后的薄膜进行热定型处理，定型的温度为200°c，连续地制备完成双向拉伸聚酰胺薄膜；

聚酰胺树脂选自尼龙6、尼龙7、尼龙11、尼龙12、尼龙66、尼龙6t、尼龙46聚酰胺树脂及这些聚酰胺树脂的共聚物、树脂混合物、聚合物合金中的一种或几种，爽滑剂选自聚乙烯蜡及其共聚物蜡、氧化聚乙烯蜡、乙烯-丙烯酸共聚物、高级脂肪酸的双酰胺化合物中的一种或几种，聚对苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸丁二醇酯中的一种，也可以是两种或以上聚酯的混合，粘结剂为改性聚烯烃、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯聚合物和乙烯-马来酸酐共聚物中的一种或两种以上。

综上，该耐撕裂型的双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法在使用时，包括以下步骤：

s1、称重：将聚酰胺层4的配方进行称重，使各组成部分均按照比例进行分配；

s2、熔型：按照比例分别在三台挤出机中熔融、共挤出，使熔体通过t型口模流延至表面温度为25°c的激冷辊骤冷铸片；

s3、冷却：将铸片送至65°c的水浴进行调湿处理，调湿后的铸片表面用气刀将表面残留水分吹干；

s4、双向拉伸：将表面吹干的铸片进行双向拉伸，拉伸的温度为170～200°c，拉伸比为：纵向2.5-4.0；横向：3.0-4.0；拉伸后面积：拉伸前面积为10:1～16:1；

s5、定型：然后将拉伸后的薄膜进行热定型处理，定型的温度为200°c，连续地制备完成双向拉伸聚酰胺薄膜；

最后，在聚酰胺薄膜制备完成后，通过透明聚氨酯弹性体1能够有效的提高聚酰胺薄膜的可塑性，而耐磨橡胶条5能够有效的将外部的物体与聚酰胺薄膜隔开一定的距离，减轻外部的物体对聚酰胺薄膜的磨损，接着，防水透气材料2具有防水透气面料在加强布料气密性、水密性的同时，其独特的透汽性能，可使结构内部水汽迅速排出，避免结构滋生霉菌，随之，通过玻璃纤维层3能够有效的提高聚酰胺薄膜自身的坚韧性，以及隔热的性能，而在聚酰胺薄膜在移动过程中，能够有效的防止聚酰胺薄膜被撕裂线性的发生，能够有效的增强聚酰胺薄膜自身的坚韧度。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。