本发明涉及面料制作技术领域，特别涉及一种低旦尼龙面料复合工艺。
背景技术：
随着生活质量的提高，户外运动已经成为一种时尚的生活方式，越来越多的人开始从事户外运动，人们对户外运动穿着的要求已经不仅仅只限于为穿而穿，而已经升华为对其质量、手感、时尚性的追求，特别是对面料本身防护性的要求也越来越高。
目前，轻薄防水夹克由于其本身零负重感以及具有较高的耐防水透湿性能，越来越受户外爱好者的喜爱，然而低旦尼龙的复合技术主要掌握在日韩等少数企业手上，目前国内的产品品质不稳定，易出现透胶及洗后膜脱落的现象。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种低旦尼龙面料复合工艺，可以有效地解决低旦尼龙透胶及与pu薄膜复合不好等问题
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种低旦尼龙面料复合工艺，包括以下工艺步骤：
s1、投坯：选用尼龙10～20ddty的梭织面料。
s2、退浆：把坯布经过退浆机进行退浆处理。
s3、染色：将上述退浆后的坯布经过卷染染缸进行染色，得到染色后的面料。
s4、烘干：把染色后的面料进行烘干处理。
s5、泼水：采用泼水助剂对烘干后的面料进行泼水处理，泼水的温度设定为120～130℃，泼水速度设定为25～35m/min，使面料表面的泼水助剂进入半熟成状态；泼水助剂配方为，ipa渗透剂15～20g/l，架桥剂7～10g/l，泼水剂30～40g/l，架桥剂选用熟成温度为140～160℃末端封闭型的异氰酸酯类架桥剂。泼水定型的温度设定为120～130℃，其目的是在使面料表面的泼水助剂进入半熟成状态，而不是完全熟成，使面料的泼水度可以保持在1-2级，适当地降低面料的表面张力的同时，从而有利于后续复合时热熔胶对面料的渗透而又不能完全地透过布面，提升面料与膜的接着。
s6、复合：将pu薄膜通过热熔胶与步骤s5得到的半熟成状态的面料粘合在一起，热熔胶与pu薄膜之间的涂层间隙为-0.04mm～-0.042mm，pu薄膜与面料之间的层压间隙为0.2mm～0.25mm，复合速度为12m/min～15m/min。
s7、后定：复合后的产品经过定型进行后定熟成，定型温度150～170℃，定型速度35～45m/min，使处于半熟成状态下的面料进行完全熟成，使异氰酸酯中-nco化学键完全打开，与尼龙发生架桥熟成，提升面料的泼水度，得到低旦尼龙面料。
进一步地，步骤s3中，卷染染缸采用的染料为酸性染料，染色升温曲线为按0.5℃/min升至60℃后，按1℃/min升至100℃，100℃保温30min，降温时按1.0℃/min降至70℃，取布。
进一步地，步骤s5中所采用的泼水剂为碳六脂肪族化合物，主要是为了使当泼水剂、架桥剂与面料完全发生熟成架桥时，其表面的泼水度(iso4920)可以达到4级以上。
进一步地，步骤s6中，利用雕刻辊将pu薄膜与面料粘合，具体过程为，通过雕刻辊先把胶涂覆在pu薄膜上，再通过滚轮挤压的方式使pu薄膜与面料通过热熔胶的作用粘合在一起，热熔胶点胶量为4～5g/y，溶胶罐温度控制为85℃，雕刻辊温度控制为80℃。
其中，所述pu薄膜作业时的张力控制在0.8kgf～1.0kgf，避免因张力过小造成折痕，或因张力过大导致膜的水压或其他物性下降，或者断裂。面料作业时的张力控制在0.5kgf～0.8kgf，避免张力过小产生折痕或者张力过大，产生透胶的异常。
其中，所述雕刻辊表面的纹路为菱形或圆形，孔径为0.25～0.28mm，孔深为0.40mm～0.42mm，目的是使布面pur热熔胶的覆盖率增大，降低单个孔洞的涂布量，最大限度的降低因单个孔洞涂布量的增大而产生透胶的问题。
其中，所述的pu薄膜采用厚度为0.01mm～0.02mm的pu高透白膜。
进一步地，步骤s2中，退浆采用的是七槽紧式退浆机。
本发明具有如下有益效果：提供一种针对低旦尼龙面料的复合工艺，该工艺能够有效地改善低旦尼龙透胶及接着不好等问题，采用该工艺制作出的低旦尼龙面料不透胶，洗后不脱落，外观良好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明做进一步说明。
本发明涉及一种低旦尼龙面料复合工艺，主要包括以下工艺步骤：
第一步、投坯：选用尼龙20ddty的梭织面料。
第二步、退浆：把坯布经过退浆机进行退浆处理，采用7槽紧式连退退浆机退浆。
第三步、染色：将上述退浆后的坯布经过卷染染缸进行染色，卷染染缸采用的染料为酸性染料，染色升温曲线为按0.5℃/min升至60℃后，按1℃/min升至100℃，100℃保温30min，降温时按1.0℃/min降至70℃，取布
第四步、烘干：把染色后的面料进行烘干处理，以便后续工艺的进行。
第五步、泼水：采用泼水助剂对烘干后的面料进行泼水处理，泼水助剂配方为，ipa渗透剂15～20g/l，架桥剂7～10g/l，泼水剂30～40g/l，泼水速度设定为30m/min。
架桥剂选用熟成温度为150℃末端封闭型的异氰酸酯类架桥剂，异氰酸酯类为温度型架桥剂，当达到指定的温度时，异氰酸酯中-nco化学键会打开，并与尼龙面料发生架桥熟成。
泼水剂选用碳六脂肪族化合物，用量30g/l-40g/l,主要是为了使当泼水剂、架桥剂与面料完全发生架桥时，其表面的泼水度(iso4920)可以达到4级以上。
泼水温度设置为130℃，其目的是在使面料烘干且进入半熟成状态，而不是完全熟成，使面料的泼水度可以保持在1-2级，适当的降低面料的表面张力的同时，从而有利于后续复合时pur热熔胶对面料的渗透而又不能完全的透过布面，提升面料与膜的接着。
第六步、复合：利用雕刻辊将pu薄膜通过热熔胶与面料粘合一起，采用膜上胶的复合工艺进行作业，即通过雕刻辊把pur热熔胶涂覆在膜上，再通过滚轮的挤压使膜与布粘合在一起，pu薄膜采用厚度0.015mm的pu高透白膜；热熔胶100份(环保胶，自交粘性的，不用加架桥剂与其他助剂)，点胶量为4-5g/y；熔胶罐温度控制为85℃，雕刻辊温度控制为80℃；涂层间隙(胶与膜之间的距离)为-0.04mm至-0.042mm，层压间隙(膜与布之间的距离)为0.2mm-0.25mm，复合速度为12m/min-15m/min。
雕刻辊纹路为菱形或者圆形，孔径为0.25mm-0.28mm,孔深为0.040mm-0.042mm，目的是使布面pur胶料的覆盖率增大，降低单个孔洞的涂布量，最大限度的降低因单个孔洞涂布量的增大而产生透胶的问题。
pu膜作业时的张力控制在0.8kgf-1.0kgf,避免因张力过小造成折痕，或因张力过大导致膜的水压或其他物性下降，或者断裂。面料作业时的张力张力控制在0.5kgf-0.8kgf，避免张力过小产生折痕或者张力过大，产生透胶的异常。
第七步、后定：复合后产品经过定型进行后定熟成。定型条件为：160℃*40m/min*原幅。温度设定为160℃，主要是使泼水定型时未完全熟成的面料进行熟成，使异氰酸酯中-nco化学键完全打开，与尼龙发生架桥熟成，提升面料的泼水度。
对制得面料进行检测，检测结果如下表：
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。