高可靠性撕膜机的制作方法

本发明涉及产品揭膜领域，特别是涉及一种高可靠性撕膜机。

背景技术：

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层。线路层一般采用电解铜箔经过蚀刻形成印制电路，用于实现器件的装配和连接。铝基板能够承载更高的电流。绝缘层是铝基板最核心的技术，主要起到粘接，绝缘和导热的功能。铝基板绝缘层是功率模块结构中最大的导热屏障。绝缘层热传导性能越好，越有利于器件运行时所产生热量的扩散，也就越有利于降低器件的运行温度，从而达到提高模块的功率负荷，减小体积，延长寿命，提高功率输出等目的。绝缘金属基板采用何种金属，需要取决于金属基板的热膨胀系数，热传导能力，强度，硬度，重量，表面状态和成本等条件的综合考虑。

然而，由于铝基板绝佳的性能，被广泛使用在音响设备、电源设备、通讯电子设备等。在铝基板的运输过程中，通常需要在表面粘贴保护膜。而在对铝基板进行组装使用的过程中，需要将保护膜撕掉。撕膜机是利用胶带将铝基板上的塑料膜沾扯掉。但是胶带从胶卷上扯下来达到铝基板的过程中会因为各种原因导致胶带与铝基板的结合不紧密，从而影响撕膜机的工作稳定性。

技术实现要素：

基于此，有必要针对胶带与铝基板的结合不紧密的技术问题，提供一种高可靠性撕膜机。

一种高可靠性撕膜机，该高可靠性撕膜机包括：承接架、胶带转动辊、胶带回收辊、胶带承接辊、第一驱动组件以及第二驱动组件；

所述承接架包括承接板、四个第一承接柱和两个第二承接柱，所述承接板开设有u型通槽，承接板的两侧边分别设置有两个第一承接柱，各所述第一承接柱远离所述承接板的一端设置有第一转动块，所述第一转动块上开设有第一转动孔；所述胶带转动辊的每一端插设于一所述第一转动孔中并与一所述第一转动块转动连接；所述胶带回收辊的每一端插设于一所述第一转动孔中并与一所述第一转动块转动连接；所述胶带回收辊的一端设置有转动齿轮；两个所述第二承接柱对称设置在所述承接板的两边并靠近所述胶带转动辊设置；所述第二承接柱的高度低于所述第一承接柱；各所述第二承接柱远离所述承接板的一端设置有第二转动块，所述第二转动块上开设有第二转动孔；所述胶带承接辊的每一端插设于一所述第二转动孔中并与一所述第二转动块转动连接；

所述第一驱动组件包括第一驱动电机、第一传动带、若干第一挤压辊以及链条；所述第一驱动电机通过所述第一传动带分别与各所述若干第一挤压辊驱动连接，各所述第一挤压辊并排紧密设置，各所述第一挤压辊设置在所述胶带承接辊和所述胶带回收辊之间，每一所述第一挤压辊的一端与所述承接板的一边转动连接；所述第一驱动电机通过所述链条与所述转动齿轮驱动连接；

所述第二驱动组件包括第二驱动电机、第二传动带以及若干第二挤压辊；所述第二驱动电机通过所述第二传动带分别与各所述第二挤压辊驱动连接，所述承接板的底部开设有收容槽，各所述第二挤压辊并排紧密设置，各所述第二挤压辊均收容于所述收容槽中，每一所述第二挤压辊的一端与所述收容槽的一侧壁转动连接；所述第一驱动电机与所述第二驱动电机的转动方向相反。

在其中一个实施例中，所述第一挤压辊的外侧设置有第一防滑套。

在其中一个实施例中，所述第一防滑套为软质橡胶套。

在其中一个实施例中，所述防滑套上设置有防滑纹。

在其中一个实施例中，所述第二挤压辊的外侧设置有第二防滑套。

在其中一个实施例中，所述第二防滑套为软质橡胶套。

在其中一个实施例中，所述第二防滑套上设置有防滑纹。

在其中一个实施例中，所述胶带承接辊开设有加热腔，所述胶带承接辊于所述加热腔中设置有若干电热丝。

在其中一个实施例中，所述若干电热丝均匀分布于所述加热腔中。

在其中一个实施例中，所述第一驱动电机和第二驱动电机分别与所述承接板的外侧壁连接。

上述高可靠性撕膜机在对铝基板的保护膜撕扯的过程中，胶带从胶卷上扯下来粘黏在胶带回收辊上，第一驱动电机通过链条来驱动转动齿轮以带动胶带回收辊转动，胶带回收辊转动将胶带持续地从交卷上扯掉，胶带的光面抵接在若干第一挤压辊的底部，并穿过若干第一挤压辊和若干第二挤压辊之间的间隙，待撕膜铝基板在若干第一挤压辊和若干第二挤压辊的驱动作用下从承接板的一端移动到另一端的过程中，胶带与待撕膜铝基板紧密地粘黏在一起，使得待撕膜铝基板的保护膜被稳定地撕掉，保证了高可靠性撕膜机对待撕膜铝基板的撕膜稳定性。

附图说明

图1为一个实施例中高可靠性撕膜机的结构示意图；

图2为一个实施例中高可靠性撕膜机的部分结构示意图；

图3为一个实施例中高可靠性撕膜机的部分结构示意图；

图4为一个实施例中高可靠性撕膜机的部分结构示意图；

图5为一个实施例中高可靠性撕膜机的剖面示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图5，本发明提供了一种高可靠性撕膜机10，该高可靠性撕膜机10包括：承接架100、胶带转动辊200、胶带回收辊300、胶带承接辊400、第一驱动组件500以及第一驱动组件600。承接架100包括承接板110、四个第一承接柱120和两个第二承接柱130，承接板110开设有u型通槽104，承接板110的两侧边分别设置有两个第一承接柱120，各第一承接柱120远离承接板110的一端设置有第一转动块121，第一转动块121上开设有第一转动孔101。胶带转动辊200的每一端插设于一第一转动孔101中并与一第一转动块121转动连接。胶带回收辊300的每一端插设于一第一转动孔101中并与一第一转动块121转动连接。胶带回收辊300的一端设置有转动齿轮310。两个第二承接柱130对称设置在承接板110的两边并靠近胶带转动辊200设置。第二承接柱130的高度低于第一承接柱120。各第二承接柱130远离承接板110的一端设置有第二转动块131，第二转动块131上开设有第二转动孔102。胶带承接辊400的每一端插设于一第二转动孔102中并与一第一转动块121转动连接。胶带承接辊400开设有加热腔401，胶带承接辊400于加热腔401中设置有电热丝410。第一驱动组件500包括第一驱动电机510、第一传动带520、若干第一挤压辊530以及链条540。第一驱动电机510通过第一传动带520分别与各第一挤压辊530驱动连接，各第一挤压辊530并排紧密设置，若干第一挤压辊530设置在胶带承接辊400和胶带回收辊300之间，每一第一挤压辊530的一端与承接板110的一边转动连接。第一驱动电机510通过链条540与转动齿轮310驱动连接。第二驱动组件600包括第二驱动电机610、第二传动带以及若干第二挤压辊620。第二驱动电机610通过第二传动带分别与各第二挤压辊620驱动连接，承接板110的底部开设有收容槽103，各第二挤压辊620并排紧密设置，各第二挤压辊620均收容于收容槽103中，每一第二挤压辊620的一端与收容槽103的一侧壁转动连接。第一驱动电机510与第二驱动电机610的转动方向相反。

上述高可靠性撕膜机10在对铝基板的保护膜撕扯的过程中，胶带从胶卷上扯下来粘黏在胶带回收辊300上，第一驱动电机510通过链条540来驱动转动齿轮310转动以带动胶带回收辊300转动，胶带回收辊300转动将胶带持续地从交卷上扯掉，胶带的光面抵接在若干第一挤压辊530的底部，并穿过若干第一挤压辊530和若干第二挤压辊620之间的间隙，待撕膜铝基板在若干第一挤压辊530和若干第二挤压辊620的驱动作用下从承接板110的一端移动到另一端的过程中，胶带与待撕膜铝基板紧密地粘黏在一起，使得待撕膜铝基板的保护膜被稳定地撕掉，保证了高可靠性撕膜机10对待撕膜铝基板的撕膜稳定性。

承接架100用于承接胶带转动辊200、胶带回收辊300、胶带承接辊400、第一驱动组件500以及第一驱动组件600。承接架100包括承接板110、四个第一承接柱120和两个第二承接柱130。承接板110用于承接四个第一承接柱120和两个第二承接柱130。具体的，承接板110开设有u型通槽104，承接板110的两侧边分别设置有两个第一承接柱120，其中两个第一承接柱120用于承接胶带转动辊200，另外两个第一承接柱120用于承接胶带回收辊300。各第一承接柱120远离承接板110的一端设置有第一转动块121，第一转动块121上开设有第一转动孔101。其中两个第一承接柱120通过第一转动块121与胶带转动辊200转动连接，另外两个第一承接柱120通过第一转动块121与胶带回收辊300转动连接。两个第二承接柱130对称设置在承接板110的两边并靠近胶带转动辊200设置。第二承接柱130的高度低于第一承接柱120。两个第二承接柱130用于承接胶带承接辊400，各第二承接柱130远离承接板110的一端设置有第二转动块131，第二转动块131上开设有第二转动孔102。两个第二承接柱130通过第二转动块131与胶带承接辊400转动连接。

胶带转动辊200用于固定胶带，胶带插在胶带转动辊200上并相对于第一承接柱120转动。具体的，胶带转动辊200的每一端插设于一第一转动孔101中并与一第一转动块121转动连接。为了提高胶带转动辊200的工作稳定性，在本实施例中，承接架100还包括四个第一转动轴承，第一转动轴承与第一转动孔101相适配，每一第一转动轴承插设于一第一转动孔101中并与一第一转动块121固定连接，胶带转动辊200的每一端插设于一第一转动轴承中并与该第一转动轴承转动连接。如此，第一转动轴承避免了胶带转动辊200与第一转动块121直接接触，避免了胶带转动辊200与第一转动块121相互磨损，提高了胶带转动辊200与第一转动块121的使用寿命。

胶带回收辊300用于回收胶带和从铝基板上撕扯下来的保护膜，从交卷上扯下来的胶带附带保护膜卷在胶带回收辊300上，具体的，胶带回收辊300的每一端插设于一第一转动孔101中并与一第一转动块121转动连接。为了提高胶带回收辊300的工作稳定性，承接架100还包括四个第一转动轴承，第一转动轴承与第一转动孔101相适配，每一第一转动轴承插设于一第一转动孔101中并与一第一转动块121固定连接。胶带回收辊300的每一端插设于一第一转动轴承中并与该第一转动轴承转动连接。如此，第一转动轴承避免了胶带回收辊300与第一转动块121直接接触，避免了胶带回收辊300与第一转动块121相互磨损，提高了胶带回收辊300与第一转动块121的使用寿命。

胶带承接辊400用于承接和加热位于挤压辊530和胶带转动辊200之间的胶带。胶带承接辊400的每一端插设于一第二转动孔102中并与一第二转动块131转动连接。在其中一个实施例中，承接架100还包括两个第二转动轴承，第二转动轴承与第二转动孔102相适配，每一第二转动轴承插设于一第二转动孔102中并与该第二转动块131固定连接，胶带承接辊400的每一端插设于一第二转动轴承中并与该第二转动轴承转动连接。第二转动轴承避免了胶带承接辊400与第二转动块131直接接触，避免了胶带承接辊400与第二转动块131相互磨损，提高了胶带承接辊400与第二转动块131的使用寿命，降低了胶带承接辊400相对于第二转动块131转动的摩擦力。胶带承接辊400开设有加热腔，胶带承接辊400于加热腔中设置有若干电热丝。具体的，若干电热丝均匀分布于加热腔中。在高可靠性撕膜机正常工作的过程中，胶带承接辊400于加热腔401中设置的电热丝410通电发热，使得胶带承接辊400对位于挤压辊530和胶带转动辊200之间的胶带进行加热，保证胶带在撕扯铝基板上的保护膜之前拥有足够的粘度，从而增加高可靠性撕膜机的工作稳定性。

第一驱动组件500用于驱动铝基板移动并带动胶带回收辊300转动。具体的，第一驱动组件500包括第一驱动电机510、第一传动带520、若干第一挤压辊530以及链条540。在本实施例中，第一传动带520为三角带。第一驱动电机510与承接板110的外侧壁连接，以增加高可靠性撕膜机的结构紧凑性。第一驱动电机510通过第一传动带520分别与各第一挤压辊530驱动连接，各第一挤压辊530并排紧密设置，若干第一挤压辊530设置在胶带承接辊400和胶带回收辊300之间，每一第一挤压辊530的一端与承接板110的一边转动连接。第一驱动电机510通过链条540与转动齿轮310驱动连接。胶带从胶卷上扯下来粘黏在胶带回收辊300上，第一驱动电机510通过链条540来驱动转动齿轮310以带动胶带回收辊300转动，胶带回收辊300转动将胶带持续地从交卷上扯掉，胶带的光面抵接在若干第一挤压辊530的底部，当铝基板移动的过程中，胶带将铝基板上的保护膜撕扯掉。

第二驱动组件600包括第二驱动电机610、第二传动带以及若干第二挤压辊620。在本实施例中，第二传动带为三角带。第二驱动电机610与承接板110的外侧壁连接，第二驱动电机610与第一驱动电机510间隔设置，以增加高可靠性撕膜机的结构紧凑性。进一步地，第二驱动电机610通过第二传动带分别与各第二挤压辊620驱动连接，承接板110的底部开设有收容槽103，各第二挤压辊620并排紧密设置，各第二挤压辊620均收容于收容槽103中，每一第二挤压辊620的一端与收容槽103的一侧壁转动连接。第一驱动电机510与第二驱动电机610的转动方向相反，以使得铝基板在各第一挤压辊530以及各第二挤压辊620的共同驱动、挤压作用下从承接板110的一端驱动至另一端。

为了增加第一挤压辊530与铝基板之间的摩擦力，在其中一个实施例中，第一挤压辊530的外侧设置有防滑套，以增加第一挤压辊530与铝基板的摩擦力，增加第一挤压辊530驱动铝基板移动的稳定性。在本实施例中，防滑套为软质橡胶套，软质橡胶套的耐磨性好、使用寿命高，提高了第一挤压辊530使用寿命。进一步地，防滑套上设置有防滑纹，以进一步地提高第一挤压辊530的防滑性能。另外，软质橡胶套质地比较柔软，避免了第一挤压辊530和铝基板的硬性接触，提高了高可靠性撕膜机对铝基板的保护性能。如此，第一挤压辊530的外侧设置的防滑套增加了第一挤压辊530与铝基板之间的摩擦力，提高了高可靠性撕膜机的工作稳定性。

为了增加第二挤压辊620与铝基板之间的摩擦力，在其中一个实施例中，第二挤压辊620的外侧设置有防滑套，以增加第二挤压辊620与铝基板的摩擦力，增加第二挤压辊620驱动铝基板移动的稳定性。在本实施例中，防滑套为软质橡胶套，软质橡胶套的耐磨性好、使用寿命高，提高了第二挤压辊620使用寿命。进一步地，防滑套上设置有防滑纹，以进一步地提高第二挤压辊620的防滑性能。另外，软质橡胶套质地比较柔软，避免了第二挤压辊620和铝基板的硬性接触，提高了高可靠性撕膜机对铝基板的保护性能。如此，第二挤压辊620的外侧设置的防滑套增加了第二挤压辊620与铝基板之间的摩擦力，提高了高可靠性撕膜机的工作稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。