一种露天矿山预裂爆破装药装置的制作方法

本实用新型属于露天矿山开采领域，应用于露天矿山开采过程中降低爆破振动作业，具体涉及一种露天矿山预裂爆破装药装置。

背景技术：

在露天矿山开采的过程中，爆破现场中会产生诸如爆破振动、爆破飞石、爆破噪音、爆破粉尘以及有害气体等有害效应。这些有害效应对环境以及矿区周围民居的损害不容忽视，而在这些有害效应中，爆破振动对周围民居的住房以及其他建筑的损坏尤为突出，因此，在露天爆破中降低爆破振动，对于爆破周边环境的改善具有重要意义。

预裂爆破是一种应用广泛的方法，预裂爆破是指进行石方开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝，以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓。但是目前所采用的预裂爆破的方法具有装药困难，装药量大导致预裂爆破孔所引起振动较大等缺点。

基于以上存在的问题，本实用新型设计了一种露天矿山预裂爆破装药装置，对降低装药难度，降低装药量节约成本有重要意义

技术实现要素：

本实用新型旨在解决目前露天矿山预裂爆破时装药困难、装药量大、工作效率低、爆破时振动大等缺点，提出了一种露天矿山预裂爆破装药装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

所述的一种露天矿山预裂爆破装药装置，采用间隔孔装药，即每隔一个孔装一次药；

所述的一种露天矿山预裂爆破装药装置，将粒状铵油炸药通过装药漏斗装入PVC材料制成的装药管中，免去了繁琐的绑药卷工作；

所述的一种露天矿山预裂爆破装药装置，采用圆台形装药管进行装药，保证装药量从孔底均匀地向孔口减小，形成严格的不等径径向不耦合装药；

所述的一种露天矿山预裂爆破装药装置，为了避免装药管过长影响存放和运输，采用可伸缩的装药管，使用时可将装药管伸开；

所述的一种露天矿山预裂爆破装药装置，在装药管管口周围设计一个直径与管底相同的圆形挡板，挡板有三个作用：

1)方便上部装药漏斗放入装药管管口中，避免装药漏斗放歪；

2)代替空气间隔器，装药完毕后取出装药漏斗后直接回填钻屑，使炸药与填塞中间就有一定的空气间隔段，空气间隔具有延长爆炸应力作用时间，提高爆破效果的作用；

3)在伸开装药管时充当把手作用。这种装药方式可以简化装药，降低装药难度，提高装药效率。

所述的一种露天矿山预裂爆破装药装置，使用过程中应减小预裂孔的孔距，预裂孔的间距取a＝(7-12)D,其中D为预裂孔孔径，一般取较小值。每个预裂孔的装药量根据岩石性质和现场经验得出。

本实用新型应用可产生的有益效果：

1)所述的一种露天矿山预裂爆破装药装置，通过现场实验得到，与目前使用技术相比，降振效果可以提高约40％；

2)本实用新型所提出的露天矿山预裂爆破装药装置可以完美实现预裂爆破的效果，并且装药简单，可以使装药量减小大约10％；

3)本实用新型所提出的露天矿山预裂爆破装药装置采用间隔孔装药且装药量减少，可大大降低由于预裂孔爆破所引起的爆破振动；

4)本实用新型所提出的露天矿山预裂爆破装药装置可以实现更多预裂孔同时起爆，减少预裂孔起爆段数从而避免预裂孔与主炮区爆炸应力叠加。

附图说明

附图1是本实用新型的装药装置示意图；

附图2是本实用新型的装药方式示意图；

附图3是本实用新型的装药结构示意图；

附图4是本实用新型的布孔示意图；

附图5是本实用新型的网路连线图。

图中各个数字标号表示：1、上部装药漏斗，2、挡板，3、可伸缩圆台形装药管4、导爆索，5、铵油炸药，6、填塞，7、空气，8、装药预裂孔，9、不装药预裂孔，10、缓冲孔，11、主炮孔，12、起爆点，13、预裂孔，14、孔内导爆管及段别，15、孔外导爆管及段别。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型所述的预裂爆破的技术方案和优点所在，下面将详细描述本专利的实施例，所述预裂爆破方法的内容及相关示意图在附图中表示出，需要说明的是，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域内的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例都属于本申请保护的范围。

参照图1-5所示的一种露天矿山预裂爆破装药装置，主要组成部分包括：上部装药漏斗1、挡板2、可伸缩圆台形装药管3、导爆索4、铵油炸药5、填塞6、空气7、装药预裂孔8、不装药预裂孔9、缓冲孔10、炮孔11、起爆点12、预裂孔13、孔内导爆管及段别14、孔外导爆管及段别15。

参照图1所示的本实用新型的装药装置示意图,本实用新型将炸药通过装药漏斗1放入圆台形装药管3中，省去了繁琐的绑药卷等工作；

进一步的，圆台形装药管3使用PVC材料制作，可以根据炮孔尺寸的大小更改装置尺寸大小。

参照图2所示的本实用新型的装药方式示意图，其装药步骤如下：

S1、根据爆破设计说明书钻孔，并根据设计说明书减小预裂孔孔距；

S2、将处于收缩缩状态的圆台形装药管3伸开，然后放入装药预裂孔8中；

S3、在圆台形装药管3上部装上装药漏斗1；

S4、将导爆索4顺着装药漏斗1放入圆台形装药管3底部，将铵油炸药5从装药漏斗1中倒入圆台形装药管3中。

参照图3所示的本实用新型的装药结构示意图，待圆台形装药管3中的铵油炸药5装满后，将上部装药漏斗1取出；

进一步的，在挡板2上直接回填钻屑6，使铵油炸药5与装药预裂孔8之间产生空气间隔7。

参照图4所示的本实用新型的布孔示意图，所述预裂孔采取间隔装药，即分别布置有装药预裂孔8及不装药预裂孔9，装药预裂孔8按照图2、图3所示方法进行装药，不装药预裂孔9不做任何处理；

进一步的，预裂区的布孔界限应超出主炮区。主炮区与预裂孔之间设置一排缓冲孔10，缓冲孔10间距很小，约为主炮孔11间距的0.5-0.7倍，装药结构与主炮孔11一致。

参照图5所示的本实用新型的网路连线图，预裂孔13采用导爆索4连接，主炮区采用孔内导爆管雷管14和孔外导爆管雷管15连接，并采用逐孔起爆方式在规定起爆点12起爆，以期有效地降低爆破时的振动。

尽管上面已经出示和描述了本实用新型所述的预裂爆破装药装置，可以理解的是，以上均为示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，在此基础上可以依据实际需求做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。