一种具有防水功能的布料及其制备工艺的制作方法

本发明涉及布料技术领域，具体来说，涉及一种具有防水功能的布料及其制备工艺。

背景技术：

目前，现有的防水面料主要包括防辐射、防辐射阻燃、防水透气透湿等类型的防水面料，尽管这些防水面料均有相应的功能和用途，但根据目前的使用情况，现有的这些防水面料还存在许多不足之处；现有的防水面料通常用于做雨衣、雨披、帐篷，其涂层大多材料为聚氯乙烯或聚氨脂，然而此材料不符合环保要求。同时，大多数的防水面料只能进行隔水，却不能对水进行吸收，造成面料不能及时进行蓄水，同时，面料的亲肤能力较差，质感较硬。

中国专利(cn207535393u)公开了一种新型防水面料，其特征在于：所述新型防水面料包括基布层、防水面料层、防辐射层和绒布内层，所述基布层上侧表面涂覆设置有橡胶涂层，绒布内层水平贴合设置于基布层下侧，所述橡胶涂层上侧表面均匀设置有多条下导水条，所述防水面料层水平贴合设置于下导水条上侧，防水面料层下侧表面均匀设置有多条上导水条，所述下导水条上侧与防水面料层下侧表面粘附固定，上导水条下侧与橡胶涂层上侧表面粘附固定，所述下导水条和上导水条沿水平方向均匀交错设置，所述防水面料层上侧表面涂覆设置有防辐射层，针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。虽然采用导水条设计和防水面料层、防辐射层起到防水、防辐射效果，但是其防水效果并不是很好，而且无法起到抗菌、防静电作用，透气性也不好；中国专利(cn206620884u)一种雨林用作训服，其特征在于：包括内层和外层，所述内层包括编织在一起的经纱和纬纱，所述经纱包括若干导水纤维，所述纬纱包括若干纯棉纤维；所述内层的内表面通过压花处理形成若干按照阵列排列的凸起；所述外层包括编织在一起的经纱和纬纱，所述纬纱包括若干导水纤维，所述经纱包括所述内层和所述外层编织在一起，所述作训服的下边缘设置有包边条，所述包边条包括一长条形防水布料，所述长条形防水布料折叠后与所述内层和外层的下边缘连接。虽然也可以起到一定的防水效果，但是其防水效果非常不好，而且根本无法解决抗菌、防静电、防辐射效果，透气性不佳；中国(cn06030655u)公开了一种一种防辐射面料，包括面料本体，所述面料本体上表面设有防辐射层、有防水面料层，防水面料层的外层设有波浪形导水槽，所述防水面料层上设有第二防辐射面料层，虽然其也可以起到防水、防静电和防辐射的作用，但是防水、防辐射效果不佳，也无法解决抗菌、增强透气性的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种具有防水功能的布料及其制备工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

根据本发明的一个方面，提供了一种具有防水功能的布料，包括绒布内层和位于所述绒布内层顶端的抗菌层，所述抗菌层远离所述绒布内层的一侧设有弹性海绵体、面料基层和橡胶涂层，所述面料基层位于所述弹性海绵体和所述橡胶涂层之间，所述橡胶涂层远离所述面料基层的一侧设有导水层、防辐射层和夜光涂料层，所述防辐射层位于所述导水层和所述夜光涂料层之间，所述夜光涂料层远离所述防辐射层的一侧设有防水层和位于所述防水层一侧的透气膜层，所述面料基层包括若干个经纱和若干个纬纱，所述经纱和所述纬纱交织形成整体，相邻所述经纱之间设有导电丝，且所述透气膜层上设有若干个透气孔，所述导水层的内部设有位于所述橡胶涂层上侧表面的若干个下导水条，所述防辐射层水平贴合设置于下导水条上侧，所述防辐射层下侧表面均匀设置有若干个上导水条，所述下导水条上侧与所述防辐射层下侧表面粘附固定，所述上导水条下侧与所述橡胶涂层上侧表面粘附固定，所述下导水条和上导水条沿水平方向均匀交错设置，所述防辐射层的内部设有若干个防辐射条。

进一步的，所述弹性海绵体的内部设有若干个纳米弹簧，所述导电丝为碳纤维，且所述碳纤维为长丝纤维，所述防辐射条包括设置于所述防辐射层内部的弹性纤维，所述弹性纤维的外部环绕有金属丝。

进一步的，所述下导水条与所述上导水条的截面均为半圆形结构，且相邻所述上导水条和所述下导水条之间的间距为2.5mm。

进一步的，该用于防水功能的布料的所述面料基层由以下质量份数的原料制成：

海岛纤维20-80、再生纤维素纤维40-140和聚氨酯纤维88-141；

其中，所述聚氨酯纤维包括以下原料组份：聚氨基甲酸脂80-110、纳米银1-2、绢云母粉1-2、乙撑基双硬脂酰胺0.5-1、高级醇0.5-1和二甲基甲酰胺5-25。

根据本发明的另一个方面，提供了一种具有防水功能的布料的制备工艺，用于具有防水功能的布料的制备，包括以下步骤：

根据上述质量份数，称取所述具有防水功能的布料所需各原料；

将称取好的聚氨基甲酸脂和二甲基甲酰胺加热后搅拌均匀，制得溶液；

将称取好的乙撑基双硬脂酰胺、纳米银、高级醇和绢云母粉按顺序加入溶液中并通过搅拌机搅拌混合均匀，制得聚氨酯纺丝液；

将所述聚氨酯纺丝液投入纺丝机中，通过喷丝孔挤出，经过冷却凝固、牵引成型后经过烘干机烘干，制得聚氨酯纤维；

将所述聚氨酯纤维的表面包裹一层润滑薄膜，制得改性聚氨酯纤维；

将所述改性聚氨酯纤维等分两等份；

将预先准备的海岛纤维与其中一份改性聚氨酯纤维按照比例混合均匀后，制得经纱纺丝液；

将所述经纱纺丝液投入混纺机中进行混纺制得经纱；

将预先准备好的再生纤维与另一份改性聚氨酯纤维按照比例混合均匀后，制得纬纱纺丝液；

将所述纬纱纺丝液投入混纺机中进行混纺制得纬纱；

将所述纬纱和所述经纱和预先设置的长丝纤维投放于织造机中进行织造，制得面料基层；

将预先准备好的弹性海绵体和抗菌层贴合后并与所述面料基层贴合，将所述弹性海绵体的另一侧与绒布内层贴合；

将预先准备好的夜光涂料层、防辐射层、导水层和橡胶涂层、所述面料基层的另一侧从上至下依次排布并通过复合层连接，制得初步面料；

将所述初步面料浸泡在预先设置好的防水剂中，烘干后并与预先设置的透气膜层通过复合层连接；

对所述复合层上胶，并通过红外灯对上胶后的复合层进行预热，将预热的复合层进行热压合制得成品面料。

进一步的，所述海岛纤维与所述改性聚氨酯纤维按照1∶1-2混合，所述再生纤维素纤维与所述改性聚氨酯纤维按照1-2∶1混合。

进一步的，所述复合层为热塑性聚氨酯tpu薄膜。

进一步的，所述搅拌机的搅拌时间为20-40min，所述搅拌速度为120-160r/min，所述烘干机的烘干时间为2-3h，所述烘干温度为80-120℃。

进一步的，所述防水剂由以下质量份数的原料制成：

脂肪醇聚氧乙烯醚35-45、石蜡15-25、鲸蜡基聚乙二醇10-20、八甲基环四硅氧烷2-6、烷基磺酸钠5-10、丙烯酸酯2-6和烷基磺酸10-15；

该防水剂的制备包括以下步骤：

将预先准备好的脂肪醇聚氧乙烯醚、石蜡依次投入反应釜中搅拌并加热至温度一后，依次加入鲸蜡基聚乙二醇、八甲基环四硅氧烷和烷基磺酸钠搅拌后形成乳液；

当乳液的温度为温度二后，向乳液中加入热水并进行搅拌30min，冷却制得防水剂乳液；

向防水剂乳液中加入丙烯酸酯和烷基磺酸搅拌后制得防水剂。

进一步的，所述温度一为92-98℃，所述温度二为85-92℃。

其中，本发明所采用的原料组份阐述如下：

聚氨基甲酸脂：氨基甲酸酯是氨基或胺基直接与甲酸酯的羰基相连的化合物，具有较好的耐酸、碱水解性能，织物经处理、热定型后平整，具有很好的抗皱性能。

海岛纤维：是将一种聚合物分散于另一种聚合物中，从纤维的横截面看是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分包围着，高覆盖性、手感柔软、穿着舒适、织物光泽柔和。

再生纤维素纤维：是以天然纤维素为原料，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，拥有棉纤维不具备的蚕丝的部分优点，手感柔软、丰满、滑爽，具有优良的悬垂性和蚕丝般的光泽；热稳定性和光稳定性高，不起静电；强度和伸度能满足大多数纺织品的需要，有较好的可纺性能，短纤维可以纯纺，也可以与其他纺织纤维混纺，织物柔软、光滑、透气性好，穿着舒适，染色后色泽鲜艳、色牢度好。

聚氨酯纤维：又称氨纶，是一种以聚氨基甲酸酯为主成分的合成纤维，分为聚醚型和聚酯型两类，聚氨酯纤维以聚氨酯为原料经干法纺丝或湿法纺丝制得的合成纤维。聚氨酯纤维又称聚氨酯弹性纤维，具有类似橡胶丝的高弹性回复率和高断裂伸长，但强度较低。

二甲基甲酰胺：是一种透明液体，能和水及大部分有机溶剂互溶。它是化学反应的常用溶剂。纯二甲基甲酰胺是有特殊臭味，工业级或变质的二甲基甲酰胺则有鱼腥味，因其含有二甲基胺的不纯物。二甲基甲酰胺是高沸点的极性非质子性溶剂，二甲基甲酰胺是利用甲酸甲酯和二甲基胺制造的。

乙撑基双硬脂酰胺：乙撑双硬脂酰胺的工业品呈略带黄色的细小颗粒，无毒，对人体无副作用，常温下不溶于大多数溶剂，对酸碱和水介质稳定，能溶于热的氯化烃类和芳香烃类溶剂，其粉状物滑腻感较强。

纳米银：是将粒径做到纳米级的金属银单质，纳米银粒径大多在二十五纳米左右，对大肠杆菌、淋球菌、沙眼衣原体等数十种致病微生物都有强烈的抑制和杀灭作用，而且不会产生耐药性，用纳米银和精梳棉纤维制成的棉袜，具备很好的抗菌防臭的效果。

高级醇：又称高级脂肪醇，指含有六个碳原子以上一元醇的混合物。

绢云母粉：云母粉的一种，它属于具有层状结构的硅酸盐矿物，绢云母具有很广泛的用途，用于橡胶、塑料、油漆、陶瓷、保温、化妆品、颜料、造纸、冶金耐材、消防等行业，绢云母的晶体为鳞片状、晶体集合体呈块状，显灰色、紫紫玫瑰色，白色等，具丝绢光泽。

脂肪醇聚氧乙烯醚：又称为聚氧乙烯脂肪醇醚。是非离子表面活性剂中发展最快、用量最大的品种。

石蜡：又称晶形蜡，石蜡是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经脱油，并补充精制制得的片状或针状结晶。

八甲基环四硅氧烷：无色透明或乳白色液体，可燃，无异味，是一种以二甲基二氯硅烷经过水解合成工序制得的产物基础上经过分离、精馏而得到的化合物。是有机硅行业的重要中间体。主要用途包括制备甲基硅油等有机硅高聚物，无线电零件的绝缘和防潮，气相色谱玻璃毛细管柱表面去活性剂等。

烷基磺酸钠：烷基磺酸钠是一种化学物质，阴离子表面活性剂分子结构中有一个强亲水性的磺酸基与烃基相联结，表面活性强，低温水溶解性好，主要用作纺织、印染助剂和液体洗涤剂，氯乙烯聚合用乳化剂。

丙烯酸酯：丙烯酸及其同系物的酯类的总称。能自聚或和其他单体共聚，是制造胶粘剂、合成树脂、特种橡胶和塑料的单体。

本发明的有益效果为：通过设置的防辐射层，使得面料具有较好的抗辐射性能，适合户外使用，通过设置的下导水条和上导水条，使得水能经由上导水条和下导水条之间的间隙迅速流动排出，通过设置的橡胶涂层，对水进一步阻隔，避免水渗入面料基层，通过绒布内层设置于下侧，使得在使用过程中较为舒适贴身，满足使用的需要，选择合适的材料，显著提高了防水、防辐射、防静电、抗菌的效果，同时创造性的设置了开孔透气膜，提高透气性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种具有防水功能的布料的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种具有防水功能的面料基层示意图；

图3是根据本发明实施例的一种具有防水功能的布料的制备工艺流程图之一；

图4是根据本发明实施例的一种具有防水功能的布料的制备工艺流程图之二；

图5是根据本发明实施例的一种具有防水功能的布料的制备工艺的防水剂流程图。

图中：

1、绒布内层；2、抗菌层；3、弹性海绵体；4、面料基层；5、橡胶涂层；6、导水层；7、防辐射层；8、夜光涂料层；9、防水层；10、透气膜层；11、经纱；12、纬纱；13、导电丝；14、纳米弹簧；15、透气孔；16、下导水条；17、上导水条；18、防辐射条；19、弹性纤维；20、金属丝。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种具有防水功能的布料及其制备工艺。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-2所示，根据本发明实施例的具有防水功能的布料，包括绒布内层1和位于所述绒布内层1顶端的抗菌层2，所述抗菌层2远离所述绒布内层1的一侧设有弹性海绵体3、面料基层4和橡胶涂层5，所述面料基层4位于所述弹性海绵体3和所述橡胶涂层5之间，所述橡胶涂层5远离所述面料基层4的一侧设有导水层6、防辐射层7和夜光涂料层8，所述防辐射层7位于所述导水层6和所述夜光涂料层8之间，所述夜光涂料层8远离所述防辐射层7的一侧设有防水层9和位于所述防水层9一侧的透气膜层10，所述面料基层4包括若干个经纱11和若干个纬纱12，所述经纱11和所述纬纱12交织形成整体，相邻所述经纱11之间设有导电丝13，且所述透气膜层10上设有若干个透气孔15，所述导水层6的内部设有位于所述橡胶涂层5上侧表面的若干个下导水条16，所述防辐射层7水平贴合设置于下导水条16上侧，所述防辐射层7下侧表面均匀设置有若干个上导水条17，所述下导水条16上侧与所述防辐射层7下侧表面粘附固定，所述上导水条17下侧与所述橡胶涂层5上侧表面粘附固定，所述下导水条16和上导水条17沿水平方向均匀交错设置，所述防辐射层7的内部设有若干个防辐射条18。

在一个实施例中，所述弹性海绵体3的内部设有若干个纳米弹簧14，所述导电丝13为碳纤维，且所述碳纤维为长丝纤维，所述防辐射条18包括设置于所述防辐射层7内部的弹性纤维19，所述弹性纤维19的外部环绕有金属丝20。

在一个实施例中，所述下导水条16与所述上导水条17的截面均为半圆形结构，且相邻所述上导水条17和所述下导水条16之间的间距为2.5mm。

该用于防水功能的布料的所述面料基层4由以下质量份数的原料制成：

海岛纤维20-80、再生纤维素纤维40-140和聚氨酯纤维88-141；

其中，所述聚氨酯纤维包括以下原料组份：聚氨基甲酸脂80-110、纳米银1-2、绢云母粉1-2、乙撑基双硬脂酰胺0.5-1、高级醇0.5-1和二甲基甲酰胺5-25。

该用于防水功能的布料的所述防水剂由以下质量份数的原料制成：

脂肪醇聚氧乙烯醚35-45、石蜡15-25、鲸蜡基聚乙二醇10-20、八甲基环四硅氧烷2-6、烷基磺酸钠5-10、丙烯酸酯2-6和烷基磺酸10-15。

为了更清楚的理解本发明的上述技术方案，以下通过具体实例对本发明的上述方案进行详细说明。

实施例一

一种具有防水功能的布料，该具有防水功能的布料的所述面料基层4由以下质量份数的原料制成：

海岛纤维20g、再生纤维素纤维40g和聚氨酯纤维88g；

其中，所述聚氨酯纤维包括以下原料组份：聚氨基甲酸脂80g、纳米银1g、绢云母粉1g、乙撑基双硬脂酰胺0.5g、高级醇0.5g和二甲基甲酰胺5g。

该具有防水功能的布料的制备，包括以下步骤：

根据上述质量份数，称取所述具有防水功能的布料所需各原料；

将称取好的聚氨基甲酸脂80g和二甲基甲酰胺5g加热后搅拌均匀，制得溶液；

将称取好的乙撑基双硬脂酰胺0.5g、纳米银1g、高级醇0.5g和绢云母粉1g按顺序加入溶液中并通过搅拌机搅拌混合均匀，制得聚氨酯纺丝液；

将所述聚氨酯纺丝液投入纺丝机中，通过喷丝孔挤出，经过冷却凝固、牵引成型后经过烘干机烘干，制得聚氨酯纤维；

将所述聚氨酯纤维的表面包裹一层润滑薄膜，制得改性聚氨酯纤维；

将所述改性聚氨酯纤维等分两等份；

将预先准备的海岛纤维20g与其中一份改性聚氨酯纤维按照比例混合均匀后，制得经纱纺丝液；

将所述经纱纺丝液投入混纺机中进行混纺制得经纱11；

将预先准备好的再生纤维素纤维40g与另一份改性聚氨酯纤维按照比例混合均匀后，制得纬纱纺丝液；

将所述纬纱纺丝液投入混纺机中进行混纺制得纬纱12；

将所述纬纱和所述经纱和预先设置的长丝纤维投放于织造机中进行织造，制得面料基层4；

将预先准备好的弹性海绵体3和抗菌层2贴合后并与所述面料基层4贴合，将所述弹性海绵体3的另一侧与绒布内层1贴合；

将预先准备好的夜光涂料层8、防辐射层7、导水层6和橡胶涂层5、所述面料基层4的另一侧从上至下依次排布并通过复合层连接，制得初步面料；

将所述初步面料浸泡在预先设置好的防水剂中，烘干后并与预先设置的透气膜层10通过复合层连接；

对所述复合层上胶，并通过红外灯对上胶后的复合层进行预热，将预热的复合层进行热压合制得成品面料。

该具有防水功能的布料的所述防水剂由以下质量份数的原料制成：

脂肪醇聚氧乙烯醚35g、石蜡15g、鲸蜡基聚乙二醇10g、八甲基环四硅氧烷2g、烷基磺酸钠5g、丙烯酸酯2g和烷基磺酸10g；

该防水剂的制备，包括以下步骤：

将预先准备好的脂肪醇聚氧乙烯醚35g、石蜡15g依次投入反应釜中搅拌并加热至温度一后，依次加入鲸蜡基聚乙二醇10g、八甲基环四硅氧烷2g和烷基磺酸钠5g搅拌后形成乳液；

当乳液的温度为温度二后，向乳液中加入热水并进行搅拌30min，冷却制得防水剂乳液；

向防水剂乳液中加入丙烯酸酯2g和烷基磺酸10g搅拌后制得防水剂。

实施例二

一种具有防水功能的布料，该具有防水功能的布料的所述面料基层4由以下质量份数的原料制成：

海岛纤维40g、再生纤维素纤维70g和聚氨酯纤维106g；

其中，所述聚氨酯纤维包括以下原料组份：聚氨基甲酸脂90g、纳米银1.3g、绢云母粉1.3g、乙撑基双硬脂酰胺0.7g、高级醇0.7g和二甲基甲酰胺12g。

该具有防水功能的布料的制备，包括以下步骤：

根据上述质量份数，称取所述具有防水功能的布料所需各原料；

将称取好的聚氨基甲酸脂90g和二甲基甲酰胺12g加热后搅拌均匀，制得溶液；

将称取好的乙撑基双硬脂酰胺0.7g、纳米银1.3g、高级醇0.7g和绢云母粉1.3g按顺序加入溶液中并通过搅拌机搅拌混合均匀，制得聚氨酯纺丝液；

将所述聚氨酯纺丝液投入纺丝机中，通过喷丝孔挤出，经过冷却凝固、牵引成型后经过烘干机烘干，制得聚氨酯纤维；

将所述聚氨酯纤维的表面包裹一层润滑薄膜，制得改性聚氨酯纤维；

将所述改性聚氨酯纤维等分两等份；

将预先准备的海岛纤维40g与其中一份改性聚氨酯纤维按照比例混合均匀后，制得经纱纺丝液；

将所述经纱纺丝液投入混纺机中进行混纺制得经纱11；

将预先准备好的再生纤维素纤维70g与另一份改性聚氨酯纤维按照比例混合均匀后，制得纬纱纺丝液；

将所述纬纱纺丝液投入混纺机中进行混纺制得纬纱12；

将所述纬纱12和所述经纱11和预先设置的长丝纤维投放于织造机中进行织造，制得面料基层4；

将预先准备好的弹性海绵体3和抗菌层2贴合后并与所述面料基层4贴合，将所述弹性海绵体3的另一侧与绒布内层1贴合；

将预先准备好的夜光涂料层8、防辐射层7、导水层6和橡胶涂层5、所述面料基层4的另一侧从上至下依次排布并通过复合层连接，制得初步面料；

将所述初步面料浸泡在预先设置好的防水剂中，烘干后并与预先设置的透气膜层10通过复合层连接；

对所述复合层上胶，并通过红外灯对上胶后的复合层进行预热，将预热的复合层进行热压合制得成品面料。

该具有防水功能的布料的所述防水剂由以下质量份数的原料制成：

脂肪醇聚氧乙烯醚37g、石蜡17g、鲸蜡基聚乙二醇13g、八甲基环四硅氧烷3.5g、烷基磺酸钠5.5g、丙烯酸酯3.5g和烷基磺酸12g；

该防水剂的制备，包括以下步骤：

将预先准备好的脂肪醇聚氧乙烯醚37g、石蜡17g依次投入反应釜中搅拌并加热至温度一后，依次加入鲸蜡基聚乙二醇13g、八甲基环四硅氧烷3.5g和烷基磺酸钠5.5g搅拌后形成乳液；

当乳液的温度为温度二后，向乳液中加入热水并进行搅拌30min，冷却制得防水剂乳液；

向防水剂乳液中加入丙烯酸酯3.5g和烷基磺酸12g搅拌后制得防水剂。

实施例三

一种具有防水功能的布料，该具有防水功能的布料的所述面料基层4由以下质量份数的原料制成：

海岛纤维60g、再生纤维素纤维100g和聚氨酯纤维127g；

其中，所述聚氨酯纤维包括以下原料组份：聚氨基甲酸脂100g、纳米银1.7g、绢云母粉1.7g、乙撑基双硬脂酰胺0.8g、高级醇0.8g和二甲基甲酰胺22g。

该具有防水功能的布料的制备，包括以下步骤：

根据上述质量份数，称取所述具有防水功能的布料所需各原料；

将称取好的聚氨基甲酸脂100g和二甲基甲酰胺22g加热后搅拌均匀，制得溶液；

将称取好的乙撑基双硬脂酰胺0.5g、纳米银1.7g、高级醇0.8g和绢云母粉1.7g按顺序加入溶液中并通过搅拌机搅拌混合均匀，制得聚氨酯纺丝液；

将所述聚氨酯纺丝液投入纺丝机中，通过喷丝孔挤出，经过冷却凝固、牵引成型后经过烘干机烘干，制得聚氨酯纤维；

将所述聚氨酯纤维的表面包裹一层润滑薄膜，制得改性聚氨酯纤维；

将所述改性聚氨酯纤维等分两等份；

将预先准备的海岛纤维60g与其中一份改性聚氨酯纤维按照比例混合均匀后，制得经纱纺丝液；

将所述经纱纺丝液投入混纺机中进行混纺制得经纱11；

将预先准备好的再生纤维素纤维100g与另一份改性聚氨酯纤维按照比例混合均匀后，制得纬纱纺丝液；

将所述纬纱纺丝液投入混纺机中进行混纺制得纬纱12；

将所述纬纱12和所述经纱11和预先设置的长丝纤维投放于织造机中进行织造，制得面料基层4；

将预先准备好的弹性海绵体3和抗菌层2贴合后并与所述面料基层4贴合，将所述弹性海绵体3的另一侧与绒布内层1贴合；

将预先准备好的夜光涂料层8、防辐射层7、导水层6和橡胶涂层5、所述面料基层4的另一侧从上至下依次排布并通过复合层连接，制得初步面料；

将所述初步面料浸泡在预先设置好的防水剂中，烘干后并与预先设置的透气膜层10通过复合层连接；

对所述复合层上胶，并通过红外灯对上胶后的复合层进行预热，将预热的复合层进行热压合制得成品面料。

该具有防水功能的布料的所述防水剂由以下质量份数的原料制成：

脂肪醇聚氧乙烯醚43g、石蜡23g、鲸蜡基聚乙二醇17g、八甲基环四硅氧烷4.5g、烷基磺酸钠8.5g、丙烯酸酯4.5g和烷基磺酸14g；

该防水剂的制备，包括以下步骤：

将预先准备好的脂肪醇聚氧乙烯醚43g、石蜡23g依次投入反应釜中搅拌并加热至温度一后，依次加入鲸蜡基聚乙二醇17g、八甲基环四硅氧烷4.5g和烷基磺酸钠8.5g搅拌后形成乳液；

当乳液的温度为温度二后，向乳液中加入热水并进行搅拌30min，冷却制得防水剂乳液；

向防水剂乳液中加入丙烯酸酯4.5g和烷基磺酸14g搅拌后制得防水剂。

实施例四

一种具有防水功能的布料，该具有防水功能的布料的所述面料基层4由以下质量份数的原料制成：

海岛纤维80g、再生纤维素纤维140g、聚氨酯纤维141g；

其中，所述聚氨酯纤维包括以下原料组份：聚氨基甲酸脂110g、纳米银2g、绢云母粉2g、乙撑基双硬脂酰胺1g、高级醇1g和二甲基甲酰胺25g。

该具有防水功能的布料的制备，包括以下步骤：

根据上述质量份数，称取所述具有防水功能的布料所需各原料；

将称取好的聚氨基甲酸脂110g和二甲基甲酰胺25g加热后搅拌均匀，制得溶液；

将称取好的乙撑基双硬脂酰胺1g、纳米银2g、高级醇1g和绢云母粉2g按顺序加入溶液中并通过搅拌机搅拌混合均匀，制得聚氨酯纺丝液；

将所述聚氨酯纺丝液投入纺丝机中，通过喷丝孔挤出，经过冷却凝固、牵引成型后经过烘干机烘干，制得聚氨酯纤维；

将所述聚氨酯纤维的表面包裹一层润滑薄膜，制得改性聚氨酯纤维；

将所述改性聚氨酯纤维等分两等份；

将预先准备的海岛纤维80g与其中一份改性聚氨酯纤维按照比例混合均匀后，制得经纱纺丝液；

将所述经纱纺丝液投入混纺机中进行混纺制得经纱11；

将预先准备好的再生纤维素纤维140g与另一份改性聚氨酯纤维按照比例混合均匀后，制得纬纱纺丝液；

将所述纬纱纺丝液投入混纺机中进行混纺制得纬纱12；

将所述纬纱12和所述经纱11和预先设置的长丝纤维投放于织造机中进行织造，制得面料基层4；

将预先准备好的弹性海绵体3和抗菌层2贴合后并与所述面料基层4贴合，将所述弹性海绵体3的另一侧与绒布内层1贴合；

将预先准备好的夜光涂料层8、防辐射层7、导水层6和橡胶涂层5、所述面料基层4的另一侧从上至下依次排布并通过复合层连接，制得初步面料；

将所述初步面料浸泡在预先设置好的防水剂中，烘干后并与预先设置的透气膜层10通过复合层连接；

对所述复合层上胶，并通过红外灯对上胶后的复合层进行预热，将预热的复合层进行热压合制得成品面料。

该具有防水功能的布料的所述防水剂由以下质量份数的原料制成：

脂肪醇聚氧乙烯醚45g、石蜡25g、鲸蜡基聚乙二醇20g、八甲基环四硅氧烷6g、烷基磺酸钠10g、丙烯酸酯6g和烷基磺酸15g；

该防水剂的制备，包括以下步骤：

将预先准备好的脂肪醇聚氧乙烯醚45g、石蜡25g依次投入反应釜中搅拌并加热至温度一后，依次加入鲸蜡基聚乙二醇20g、八甲基环四硅氧烷6g和烷基磺酸钠10g搅拌后形成乳液；

当乳液的温度为温度二后，向乳液中加入热水并进行搅拌30min，冷却制得防水剂乳液；

向防水剂乳液中加入丙烯酸酯6g和烷基磺酸15g搅拌后制得防水剂。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下结合附图对本发明的上述方案的流程进行详细说明，具体如下：

根据本发明的实施例，还提供了一种具有防水功能的布料的制备方法。

如图3、4所示，在实际生产过程中，该具有防水功能的布料的制备，包括以下步骤：

步骤s101，根据上述质量份数，称取所述具有防水功能的布料所需各原料；

步骤s103，将称取好的聚氨基甲酸脂和二甲基甲酰胺加热后搅拌均匀，制得溶液；

步骤s105，将称取好的乙撑基双硬脂酰胺、纳米银、高级醇和绢云母粉按顺序加入溶液中并通过搅拌机搅拌混合均匀，制得聚氨酯纺丝液；

步骤s107，将所述聚氨酯纺丝液投入纺丝机中，通过喷丝孔挤出，经过冷却凝固、牵引成型后经过烘干机烘干，制得聚氨酯纤维；

步骤s109，将所述聚氨酯纤维的表面包裹一层润滑薄膜，制得改性聚氨酯纤维；

步骤s111，将所述改性聚氨酯纤维等分两等份；

步骤s113，将预先准备的海岛纤维与其中一份改性聚氨酯纤维按照比例混合均匀后，制得经纱纺丝液；

步骤s115，将所述经纱纺丝液投入混纺机中进行混纺制得经纱11；

步骤s117，将预先准备好的再生纤维素纤维与另一份改性聚氨酯纤维按照比例混合均匀后，制得纬纱纺丝液；

步骤s119，将所述纬纱纺丝液投入混纺机中进行混纺制得纬纱12；

步骤s121，将所述纬纱12和所述经纱11和预先设置的长丝纤维投放于织造机中进行织造，制得面料基层4；

步骤s123，将预先准备好的弹性海绵体3和抗菌层2贴合后并与所述面料基层4贴合，将所述弹性海绵体3的另一侧与绒布内层1贴合；

步骤s125，将预先准备好的夜光涂料层8、防辐射层7、导水层6和橡胶涂层5、所述面料基层4的另一侧从上至下依次排布并通过复合层连接，制得初步面料；

步骤s127，将所述初步面料浸泡在预先设置好的防水剂中，烘干后并与预先设置的透气膜层10通过复合层连接；

步骤s129，对所述复合层上胶，并通过红外灯对上胶后的复合层进行预热，将预热的复合层进行热压合制得成品面料。

在一个实施例中，所述海岛纤维与所述改性聚氨酯纤维按照1∶1-2混合，所述再生纤维素纤维与所述改性聚氨酯纤维按照1-2∶1混合。

在一个实施例中，所述复合层为热塑性聚氨酯tpu薄膜。

在一个实施例中，所述搅拌机的搅拌时间为20-40min，所述搅拌速度为120-160r/min，所述烘干机的烘干时间为2-3h，所述烘干温度为80-120℃。

在一个实施例中，如图5所示，该防水剂的制备，包括以下步骤：

步骤s201，将预先准备好的脂肪醇聚氧乙烯醚、石蜡依次投入反应釜中搅拌并加热至温度一后，依次加入鲸蜡基聚乙二醇、八甲基环四硅氧烷和烷基磺酸钠搅拌后形成乳液；

步骤s203，当乳液的温度为温度二后，向乳液中加入热水并进行搅拌30min，冷却制得防水剂乳液；

步骤s205，向防水剂乳液中加入丙烯酸酯和烷基磺酸搅拌后制得防水剂。

在一个实施例中，所述温度一为92-98℃，所述温度二为85-92℃。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下结合实验数据对本发明的上述方案的进行详细说明，具体如下：

实验

防水性能测试

1拒水性能测试

将待测布的普通面料和防水面料各分为六块，将不同给水量的水滴在不同待测布上，在相同时间内，收集透过待测布的水，收集的水越少，据水能力越强，防水性能越高。

结论：由普通面料和防水面料的实验数据得知，普通面料与防水面料在随着给水量的增加，且在相同时间内，普通面料收集的水量远远大于防水面料收集的水量，因此，防水面料的据水能力强于普通面料。

2淋水性能测试

将普通面料和防水面料均截取18×18(cm2)的试样各六块，紧绷于试样夹持器(金属弯曲环)上，并以倾斜45度放置。实验面的中心位于喷嘴中心。将250ml冷水迅速倾入的待测布中，使水淋洒于织物表面，经过不同时间对透过的水进行收集，透水量越少，防水性能越强。

结论：由实验数据得知，普通面料和防水面料在给水量相同的情况下，随着时间的延长，普通面料的透水量增长幅度加快，而防水面料在前期时间内透水量为零，在相同时间内，普通面料的透水量均大于防水面料的透水量，因此，防水面料的防水性能大于普通面料的防水性能。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置的防辐射层，使得面料具有较好的抗辐射性能，适合户外使用，通过设置的下导水条和上导水条，使得水能经由上导水条和下导水条之间的间隙迅速流动排出，通过设置的橡胶涂层，对水进一步阻隔，避免水渗入面料基层，通过绒布内层设置于下侧，使得在使用过程中较为舒适贴身，满足使用的需要。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。