塑胶地板的生产工艺及生产装置的制作方法

本发明涉及塑胶地板技术领域，尤其是涉及一种塑胶地板的生产工艺及生产装置。

背景技术：

塑胶地板是pvc地板的另一种叫法。主要成分为聚氯乙烯材料，pvc地板由于其花色丰富，色彩多样而被广泛用于居家和商业的各方面。塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”。

塑胶地板具有绿色环保、超轻超薄、超强耐磨性、超强抗冲击性、防滑、防水、防火、拼接简单等优点，是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。

相较于传统的地板，塑胶地板无疑更好，在生产塑胶地板时，需要按照一定的工艺流程来加工制作，目前我国塑胶地板生产工艺多为五涂五烘，即五个涂台配备五个不同长度的烘箱，多为烘干复合工艺，产品结构多为稳定层、发泡层。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

塑胶地板投放市场应用中性能较差，比如使用久容易磨损、不耐脏、易变形等。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑胶地板的生产工艺及生产装置，以解决现有技术中存在的塑胶地板性能较差的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的塑胶地板的生产工艺，包括以下步骤：s1、准备制作塑胶地板所需的原材料；s2、将步骤s1中的原材料投入搅拌机内进行高速搅拌，使其充分融合形成混合物；s3、对步骤s2中获得的混合物进行分离，得到pvc混合浆液；s4、将pvc混合浆液涂布于纸张表面；s5、送入烘箱进行表面烘干，然后冷却；s6、重复s4和s5的步骤，进行复涂复烘、冷却处理；s7、分离纸张和塑胶地板半成品；s8、步骤s7得到的塑胶地板半成品通过贴合机与pvc膜进行贴合挤压；s9、将步骤s8得到的产品送至压花机压印图案；s10、在步骤s9得到的产品上均匀辊涂一层uv涂料；s11、将涂有uv涂料的产品进行光固化，然后送入冷却机待其冷却；s12、成型后的塑胶地板经切割机切割成所需的规格。

优选地，所述步骤s1中的原材料包括pvc树脂、钙粉和dop增塑剂。

优选地，所述步骤s2中，制备混合物时，所述搅拌机搅拌原材料的转速为450～600r/min，且搅拌时间为30～40min，所述搅拌机布设于密闭投料间内。

优选地，所述步骤s3包括：s31、将步骤s2中获得的混合物送入研磨机磨细；s32、将步骤s31中磨细的混合物送入分散机，分离出均匀浆状即所述pvc混合浆液。

优选地，所述步骤s5中的所述烘箱的烘干温度为170℃，经所述烘箱烘干后的半成品进入冷却机进行冷却，所述冷却机的冷却方式为循环冷却水间接冷却。

优选地，所述步骤s7包括：s71、通过分离机将步骤s6中得到的产品分离为纸张和塑胶地板半成品；s72、分离出的纸张能通过纸卷取机收卷；分离出的塑胶地板半成品送入预热机进行预热处理。

优选地，所述步骤s4中的纸张为经烫平机处理的离型纸。

一种塑胶地板的生产装置，包括首尾顺序连接的搅拌机、第一分离设备、涂布机、烘箱、第一冷却机、第二分离设备、贴合机、压花机、uv机、光固化设备、第二冷却机和切割机。

优选地，所述第一分离设备包括研磨机和分散机，所述研磨机连接在所述搅拌机与所述分散机之间，所述分散机与所述涂布机相连接；

所述第二分离设备包括分离机、纸卷取机和预热机，所述纸卷取机和所述预热机均与所述分离机相连接，所述分离机与所述第一冷却机连接，所述预热机与所述贴合机相连接。

优选地，所述生产装置还包括烫平机，所述烫平机与所述涂布机相连接，通过所述烫平机的纸张能被放置于所述涂布机上，经所述第一分离设备分离得到的pvc混合浆液能通过所述涂布机涂布于所述纸张上。

本发明提供的塑胶地板的生产工艺，通过设置贴合机，使得塑胶地板半成品通过贴合机与pvc膜进行贴合挤压，提高了塑胶地板的耐火性能，通过压花机压印图案，更具真实感美感及防滑性，最后在产品上均匀辊涂一层uv涂料，将涂有uv涂料的产品进行光固化，然后送入冷却机待其冷却，成型后的塑胶地板经切割机切割成所需的规格即可，增加了对pvc膜的整体防护程度，提高了产品的硬度、耐磨抗刮性和耐污性等，从而延长了产品的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的塑胶地板的生产工艺流程图；

图2是本发明实施例提供的塑胶地板的生产装置的结构框图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参阅图1，本发明提供了一种塑胶地板的生产工艺，包括以下步骤：

s1、备料：准备制作塑胶地板所需的pvc树脂、钙粉和dop增塑剂等原材料；

s2、原料混合：将步骤s1中的原材料投入搅拌机内进行高速搅拌，使其充分融合形成混合物；

s3、制浆：对步骤s2中获得的混合物进行分离，得到pvc混合浆液；

s4、经烫平机的纸张放置涂布机，pvc混合浆液涂布于纸张表面；

s5、送入烘箱进行表面烘干，然后冷却；

s6、重复s4和s5的步骤，进行复涂复烘、冷却处理；根据产品需要，需要重复3～4次s4和s5的步骤。

s7、通过分离机分离纸张和塑胶地板半成品；

s8、步骤s7得到的塑胶地板半成品通过贴合机与pvc膜进行贴合挤压；

s9、将步骤s8得到的产品送至压花机压印图案；

s10、在步骤s9得到的产品上均匀辊涂一层uv涂料；辊涂一层uv涂料

s11、将涂有uv涂料的产品进行光固化，然后送入冷却机待其冷却；

s12、成型后的塑胶地板经切割机切割成所需的规格。

作为可选的实施方式，步骤s2中，制备混合物时，搅拌机搅拌原材料的转速为450～600r/min，且搅拌时间为30～40min，搅拌机布设于密闭投料间内，投料过程降低物料落差，规范操作，搅拌混合过程高速搅拌机密闭遮盖，原料在高速搅拌机内进行充分搅拌混合。

上述步骤s3具体包括：

s31、将步骤s2中获得的混合物送入研磨机磨细；

s32、将步骤s31中磨细的混合物送入分散机，分离出均匀浆状即pvc混合浆液。

作为可选的实施方式，上述步骤s5中的烘箱的烘干温度为170℃，经烘箱烘干后的半成品进入冷却机进行冷却，冷却机的冷却方式为循环冷却水间接冷却。

本实施例中的上述步骤s7具体包括：

s71、通过分离机将步骤s6中得到的产品分离为纸张和塑胶地板半成品；

s72、分离出的纸张能通过纸卷取机收卷；分离出的塑胶地板半成品送入预热机进行预热处理。

作为可选的实施方式，步骤s4中的纸张为经烫平机处理的离型纸。离型纸，也被称为硅油纸，是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成。

参见图2，本发明还提供了一种塑胶地板的生产装置，根据产品加工顺序，包括首尾顺序连接的搅拌机、第一分离设备、涂布机、第一烘箱、第一冷却机、第二分离设备、贴合机、压花机、uv机、光固化设备、第二冷却机和切割机。

其中，第一分离设备包括研磨机和分散机，研磨机连接在搅拌机与分散机之间，分散机与涂布机相连接；

第二分离设备包括分离机、纸卷取机和预热机，纸卷取机和预热机均与分离机相连接，分离机与第一冷却机连接，预热机与贴合机相连接。

此外，生产装置还包括烫平机，烫平机与涂布机相连接，通过烫平机的纸张能被放置于涂布机上，经第一分离设备分离得到的pvc混合浆液能通过涂布机涂布于纸张上。

本发明通过设置贴合机，使得塑胶地板半成品通过贴合机与pvc膜进行贴合挤压，提高了塑胶地板的耐火性能，通过压花机压印图案，更具真实感美感及防滑性，最后在产品上均匀辊涂一层uv涂料，将涂有uv涂料的产品进行光固化，然后送入冷却机待其冷却，成型后的塑胶地板经切割机切割成所需的规格即可，增加了对pvc膜的整体防护程度，提高了产品的硬度、耐磨抗刮性和耐污性等，从而延长了塑胶地板的使用寿命。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。