一种强力上胶复合贴合设备的制作方法

本发明涉及贴合设备技术领域，尤其涉及一种强力上胶复合贴合设备。

背景技术：

在现有的板材类上胶设备，大多数上胶后辊压都采用圆筒式，而针对于不是平面的板材时，使用圆筒辊压贴合只能使得与辊筒接触受压的位置贴合紧密，而对于凹凸不平的板材贴合辊压时，辊筒显然辊压不够紧密，容易造成板材贴合不紧密而造成的空隙气泡，严重影响产品质量；

另外现有的辊筒再压制贴合时，其板材表面并非都是水平的，那在压制贴合时就会出现局部凹凸不平的位置容易受力不均匀的问题。

技术实现要素：

基于现有的板材上胶复合贴合容易因凹凸不平影响产品质量的技术问题，本发明提出了一种强力上胶复合贴合设备。

本发明提出的一种强力上胶复合贴合设备，包括工作台，所述工作台的中部上表面设置有传送带，所述工作台的上表面两侧上表面均固定安装有支撑底座，所述支撑底座的竖直中线处滑动设置有贴合辊压机构；

所述贴合辊压机构包括驱动源和压力自适应机构，所述驱动源驱动压力自适应机构根据板材受压力值对板材辊压贴合；

所述压力自适应机构包括第一液压缸和压板，所述第一液压缸驱动所述压板对板材辊压，所述第一液压缸与所述压板通过卡接机构活动连接。

优选地，所述驱动源包括减速电机，所述减速电机的下表面固定安装有底板，所述底板的一端通过滑块与滑槽的配合与所述支撑底座竖直方向上滑动连接。

优选地，所述支撑底座的竖直中线方向上开设有导向槽，所述导向槽的内顶壁和内底壁均固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆固定安装有轴承，所述轴承的外圈与所述第二液压缸的连接处固定安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器根据压力控制所述第二液压缸。

优选地，所述轴承的内圈固定套接有转轴，所述减速电机的输出轴通过锥齿轮组驱动所述转轴转动。

优选地，所述转轴的两端表面均固定套接有安装盘，所述安装盘的内侧端面开设有安装槽；

所述卡接机构包括八字连杆，所述安装槽的内壁与所述八字连杆滑动套接，所述安装槽的内顶壁和内底壁均固定安装有微型液压缸，所述微型液压缸通过驱动弧形锁块对所述八字连杆锁开；

所述第一液压缸、第二液压缸和微型液压缸均通过电磁阀组控制供油驱动。

优选地，所述多个所述第一液压缸的缸体以所述转轴的轴心线和轴心为阵列中心呈矩形阵列和环形阵列分布固定安装在转轴的表面，所述卡接机构还包括卡簧，所述第一液压缸的活塞杆通过卡簧与所述压板卡接，多个所述压板通过所述八字连杆相互活动连接。

优选地，所述第一液压缸的活塞杆顶部固定安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器感应所述压板的压力通过电磁阀组控制第一液压缸。

优选地，所述转轴的轴心处开设有油孔，所述油孔的两端均通过活动轴承固定安装有进油管，所述进油管的内侧端面设有密封圈，所述油孔的内壁固定连通有输油管，所述输油管通过连通电磁阀组为液压缸供油。

通过上述技术方案，液压油从输油管进入到油孔内，输油管通过活动轴承转动，实现动态供油的效果。

优选地，所述转轴的一端表面通过开设的环槽滑动套接有电极环，所述环槽的内壁固定安装有弹簧片，所述弹簧片的表面与电极环的内壁转动连接。

优选地，所述弹簧片的表面固定连接有导线，所述导线连通并为所述第一液压缸和微型液压缸表面的电磁阀组供电。

通过上述技术方案，弹簧片的表面与电极环的内壁转动连接能够实现转动动态供电的效果。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置压力自适应机构，达到了利用第一压力传感器对受到辊压的压板辊压板材的压力对第一液压缸进行控制的效果，第一压力传感器受到压力过大或过小时，控制电磁阀组中相应的电磁阀启动来对第一液压缸实现进油加压或减油降压的效果，可通过plc可编控制器控制电磁阀组内各压力参数值，从而可实现针对各形状或凹凸不平的板材进行辊压的效果。

2、通过设置卡接机构，一方面通过八字连杆实现了各压板之间的连接，形成整体，且不阻碍相邻压板之间的径向微动，另一方面通过卡簧，能够实现对压板与第一液压缸之间的活动卡接，便于更换各种不同形状大小的压板。

3、通过设置第二压力传感器根据压力控制所述第二液压缸，达到了对转轴表面整个的辊压结构实现辊压板材厚度上的调节，更加精确控制辊压贴合。

附图说明

图1为本发明提出的一种强力上胶复合贴合设备的示意图；

图2为本发明提出的一种强力上胶复合贴合设备的支撑底座结构立体图；

图3为本发明提出的一种强力上胶复合贴合设备的转轴结构剖视图；

图4为本发明提出的一种强力上胶复合贴合设备的第二液压缸结构安装图；

图5为本发明提出的一种强力上胶复合贴合设备的安装盘结构局部剖视图。

图中：1、工作台；2、传送带；3、支撑底座；4、第一液压缸；41、压板；42、板材；43、第一压力传感器；5、减速电机；51、底板；52、导向槽；53、第二液压缸；54、轴承；55、第二压力传感器；56、转轴；57、锥齿轮组；6、安装盘；61、安装槽；62、微型液压缸；63、弧形锁块；64、电磁阀组；7、八字连杆；71、卡簧；8、油孔；81、输油管；9、电极环；91、弹簧片；92、导线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种强力上胶复合贴合设备，包括工作台1，工作台1的中部上表面设置有传送带2，工作台1的上表面两侧上表面均固定安装有支撑底座3，支撑底座3的竖直中线处滑动设置有贴合辊压机构；

贴合辊压机构包括驱动源和压力自适应机构，驱动源驱动压力自适应机构根据板材42受压力值对板材42辊压贴合；

进一步地，驱动源包括减速电机5，减速电机5的下表面固定安装有底板51，底板51的一端通过滑块与滑槽的配合与支撑底座3竖直方向上滑动连接。

进一步地，支撑底座3的竖直中线方向上开设有导向槽52，导向槽52的内顶壁和内底壁均固定安装有第二液压缸53，第二液压缸53的活塞杆固定安装有轴承54，轴承54的外圈与第二液压缸53的连接处固定安装有第二压力传感器55，第二压力传感器55根据压力控制第二液压缸53。

进一步地，轴承54的内圈固定套接有转轴56，减速电机5的输出轴通过锥齿轮组57驱动转轴56转动；

通过设置第二压力传感器55根据压力控制第二液压缸53，达到了对转轴56表面整个的辊压结构实现辊压板材42厚度上的调节，更加精确控制辊压贴合。

压力自适应机构包括第一液压缸4和压板41，第一液压缸4驱动压板41对板材42辊压，第一液压缸4与压板41通过卡接机构活动连接。

进一步地，转轴56的两端表面均固定套接有安装盘6，安装盘6的内侧端面开设有安装槽61；

卡接机构包括八字连杆7，安装槽61的内壁与八字连杆7滑动套接，安装槽61的内顶壁和内底壁均固定安装有微型液压缸62，微型液压缸62通过驱动弧形锁块63对八字连杆7锁开；

第一液压缸4、第二液压缸53和微型液压缸62均通过电磁阀组64控制供油驱动。

进一步地，多个第一液压缸4的缸体以转轴56的轴心线和轴心为阵列中心呈矩形阵列和环形阵列分布固定安装在转轴56的表面，卡接机构还包括卡簧71，第一液压缸4的活塞杆通过卡簧71与压板41卡接，多个压板41通过八字连杆7相互活动连接；

通过设置卡接机构，一方面通过八字连杆7实现了各压板41之间的连接，形成整体，且不阻碍相邻压板41之间的径向微动，另一方面通过卡簧71，能够实现对压板41与第一液压缸4之间的活动卡接，便于更换各种不同形状大小的压板41。

进一步地，第一液压缸4的活塞杆顶部固定安装有第一压力传感器43，第一压力传感器43感应压板41的压力通过电磁阀组64控制第一液压缸4；

通过设置压力自适应机构，达到了利用第一压力传感器43对受到辊压的压板41辊压板材42的压力对第一液压缸4进行控制的效果，第一压力传感器43受到压力过大或过小时，控制电磁阀组64中相应的电磁阀启动来对第一液压缸4实现进油加压或减油降压的效果，可通过plc可编控制器控制电磁阀组64内各压力参数值，从而可实现针对各形状或凹凸不平的板材42进行辊压的效果。

进一步地，转轴56的轴心处开设有油孔8，油孔8的两端均通过活动轴承固定安装有进油管，进油管的内侧端面设有密封圈，油孔8的内壁固定连通有输油管81，输油管81通过连通电磁阀组64为液压缸供油。

液压油从输油管81进入到油孔8内，输油管81通过活动轴承转动，实现动态供油的效果。

进一步地，转轴56的一端表面通过开设的环槽滑动套接有电极环9，环槽的内壁固定安装有弹簧片91，弹簧片91的表面与电极环9的内壁转动连接。

进一步地，弹簧片91的表面固定连接有导线92，导线92连通并为第一液压缸4和微型液压缸62表面的电磁阀组64供电。

弹簧片91的表面与电极环9的内壁转动连接能够实现转动动态供电的效果。

从而解决了现有的板材上胶复合贴合容易因凹凸不平影响产品质量的技术问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。