一种多功能木皮复合设备的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，具体是涉及一种多功能木皮复合设备。

背景技术：

现在的木皮复合板，是将把木材沿着径向或弦向用刨切设备刨成像厚纸一般1mm内一样的薄木皮，再进行加工处理。多数木皮复合板的不足之处就是不防潮，见水就膨胀，导致变形，造成了不必要的损失，而采用油漆纸贴在胶合板上，表面漆已脱落，不耐磨擦，已出现刮痕，不易清洁。

而且，现有复合木皮制造一般采用制作好的薄木皮通过涂上粘贴剂后与其他复合层进行黏贴，且粘贴后需要等待黏贴剂凝固，或采用人工通过熨斗熨平熨干，导致复合木皮的制作效率低，而且成型质量稳定性差。

因此，如何能够使得薄木皮表面黏贴保护膜并能够快速粘合，省去等待凝固的漫长的工序，以提升效率和成型的质量，为此，需要提供一种多功能木皮复合设备，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种多功能木皮复合设备，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多功能木皮复合设备，包括复合机箱、弧形导板、涂胶辊、保护膜滚筒和热压复合组件，所述复合机箱顶部安装有复合顶板，复合顶板中部开设有木皮复合入口，木皮复合入口与复合机箱内部的复合腔相连通，复合机箱内安装有弧形导板，弧形导板一侧的复合机箱内设有涂胶辊，所述复合机箱底侧设有保护膜入口，所述复合机箱内部还安装有热压复合组件，热压复合组件侧面的复合机箱上设有木皮复合出口。

作为本发明进一步的方案，所述涂胶辊安装在储胶盒底侧，储胶盒底侧设有涂胶刷，涂胶刷与涂胶辊相抵。

作为本发明进一步的方案，所述保护膜入口与弧形导板底侧处于同一水平面上，保护膜入口内的复合机箱中安装有保护膜滚筒，保护膜滚筒转动设置在保护膜滚架上，保护膜滚架外侧的复合机箱上安装有盖板，盖板上侧通过合页安装在复合机箱上。

作为本发明进一步的方案，所述热压复合组件包括上压辊和下压辊，下压辊的数量为两组且安装在安装板上，两组下压辊之间安装有热辐射板，下压辊的数量为两组且位于上压辊的下方，下压辊安装在固定座上，两组所述下压辊之间安装有石英玻璃板。

作为本发明进一步的方案，所述热辐射板内部设有电热管。

作为本发明进一步的方案，所述热辐射板顶部通过t型导块滑动设置在安装板上的滑槽内，热辐射板和安装板之间安装有弹簧。

作为本发明进一步的方案，所述热辐射板两侧边设有弧形翘边。

作为本发明进一步的方案，所述安装板上端连接活塞杆，活塞杆连接气缸，气缸固定在复合机箱内壁上。

作为本发明进一步的方案，所述下压辊的辊轴通过联轴器连接电机的电机轴，石英玻璃板位于热辐射板下方，所述石英玻璃板下方安装有uv灯。

作为本发明进一步的方案，所述储胶盒内的粘合胶为uv胶。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的多功能木皮复合设备，采用弧形导板将薄木皮在复合腔内导向，并涂抹粘合胶以及与保护膜贴合，并在热压复合组件的辊压以及热辐射加热、uv灯的照射下，使得uv胶快速固化，降低粘合胶的凝固时间，提高热压复合效率，并将复合后的板材木皮输出。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例的结构示意图。

图2为发明实施例中上压辊的结构示意图。

图3为发明实施例中下压辊的结构示意图。

图4为发明实施例中复合机箱的结构示意图。

附图标记：1-复合机箱、2-复合顶板、3-木皮复合入口、4-弧形导板、5-涂胶辊、6-涂胶刷、7-储胶盒、8-保护膜入口、9-保护膜滚筒、10-保护膜滚架、11-盖板、12-热压复合组件、13-上压辊、14-安装板、15-热辐射板、16-电热管、17-t型导块、18-弹簧、19-弧形翘边、20-活塞杆、21-气缸、22-下压辊、23-固定座、24-电机、25-uv灯、26-石英玻璃板、27-木皮复合出口。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1～图4，一种多功能木皮复合设备，包括复合机箱1、弧形导板4、涂胶辊5、保护膜滚筒9和热压复合组件12，所述复合机箱1顶部安装有复合顶板2，复合顶板2中部开设有木皮复合入口3，木皮复合入口3与复合机箱1内部的复合腔相连通，复合机箱1内安装有弧形导板4，弧形导板4一侧的复合机箱1内设有涂胶辊5，涂胶辊5安装在储胶盒7底侧，储胶盒7底侧设有涂胶刷6，涂胶刷6与涂胶辊5相抵，用于将储胶盒7内的粘合胶刷涂在涂胶辊5上。

所述复合机箱1底侧设有保护膜入口8，保护膜入口8与弧形导板4底侧处于同一水平面上，保护膜入口8内的复合机箱1中安装有保护膜滚筒9，保护膜滚筒9转动设置在保护膜滚架10上，保护膜滚架10外侧的复合机箱1上安装有盖板11，盖板11上侧通过合页安装在复合机箱1上，打开复合机箱1方便将带有保护膜的保护膜滚筒9安装在保护膜滚架10上，并将保护膜自保护膜入口8输送至复合腔内。

所述复合机箱1内部还安装有热压复合组件12，热压复合组件12位于复合机箱1底部，所述热压复合组件12包括上压辊13和下压辊22，其中，下压辊22的数量为两组且安装在安装板14上，两组下压辊22之间安装有热辐射板15，热辐射板15内部设有电热管16，所述热辐射板15顶部通过t型导块17滑动设置在安装板14上的滑槽内，所述热辐射板15和安装板14之间安装有弹簧18。

在本发明实施例中，所述热辐射板15两侧边设有弧形翘边19，方便对薄木皮进行施压且不造成刮伤。

所述安装板14上端连接活塞杆20，活塞杆20连接气缸21，气缸21固定在复合机箱1内壁上。

所述下压辊22的数量为两组且位于上压辊13的下方，下压辊22安装在固定座23上，下压辊22的辊轴通过联轴器连接电机24的电机轴，两组所述下压辊22之间安装有石英玻璃板26，石英玻璃板26位于热辐射板15下方，所述石英玻璃板26下方安装有uv灯25，所述热压复合组件12侧面的复合机箱1上设有木皮复合出口27。

实施例2

如实施例1所述的一种多功能木皮复合设备，包括复合机箱1、弧形导板4、涂胶辊5、保护膜滚筒9和热压复合组件12，所述复合机箱1顶部安装有复合顶板2，复合顶板2中部开设有木皮复合入口3，木皮复合入口3与复合机箱1内部的复合腔相连通，复合机箱1内安装有弧形导板4，弧形导板4一侧的复合机箱1内设有涂胶辊5，所述复合机箱1底侧设有保护膜入口8，保护膜入口8内的复合机箱1中安装有保护膜滚筒9，所述复合机箱1内部还安装有热压复合组件12。

在本发明实施例中，所述热压复合组件12的热辐射板15固定在安装板14的底部，热辐射板15底面距离上压辊13底部的垂直高度为0.2-0.5cm，热辐射板15底面高于上压辊13底部，在上压辊13对薄木皮及保护膜热压复合时，热辐射板15仅对薄木皮加热，不进行施压，达到热辐射的效果，配合uv灯25的照射，使得粘合胶快速固化。

在本发明实施例中，所述粘合胶为uv胶，薄木皮复合保护膜一侧通过uv灯25对随薄木皮移动中的uv胶均匀照射，能够使复合木皮的表面均匀照射，加工完后从木皮复合出口27取走即可，整个过程快速，无需等待粘合胶漫长的凝固工序，提高效率。

本发明的工作原理是：

将薄木皮沿木皮复合入口3输送到复合机箱1内的复合腔内，并沿涂胶辊5和弧形导板4之间穿过，保护膜自保护膜入口8进入复合腔并位于薄木皮下方，与薄木皮位于涂胶辊5一侧的表面粘合胶贴合，然后水平进入热压复合组件12，并从热压复合组件12的上压辊13和下压辊22之间穿过，通过气缸21驱动活塞杆20带动安装板14升降，调节上压辊13与下压辊22之间的挤压力度，并在热辐射板15的加热以及uv灯25的照射下，使得uv胶快速固化，降低粘合胶的凝固时间，提高热压复合效率，并将复合后的板材木皮输出。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。