一种复合钢化玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种复合钢化玻璃。


背景技术：

2.钢化玻璃是安全玻璃的一种，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃的特点是：1、高强度：同等厚度的钢化玻璃冲击强度和抗弯强度是普通玻璃的3
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5 倍，2、安全性：钢化玻璃的承载能力增大改善了其易碎的性质，3、热稳定性，钢化玻璃具有良好的热稳定性。能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受200℃的温差变化。
3.其中现在技术中申请号为200720110470.9提出的一种复合钢化玻璃，包括钢化玻璃基层，其特征在于：所述钢化玻璃基层表面设有防爆层，所述防爆层通过粘胶层复合在所述钢化玻璃基层上。
4.其结构可靠性低，对钢化玻璃的防爆处理不够，没有隔音和保温等措施，无法满足人们的需求，对人们的工作产生了不便。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种复合钢化玻璃，结构可靠程度高，对钢化玻璃的防爆进行了更深一步的处理，在结构中加入隔音层及保温层，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合钢化玻璃，包括玻璃本体、第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层；
7.玻璃本体：内部安装有第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层，所述第一钢化玻璃层在第二钢化玻璃层的上方，所述第一钢化玻璃层的上表面依次设置有缓冲层、疏水层、隔音层、保温层和第一防爆层，所述玻璃本体的两端均设置有缓冲层，所述第二钢化玻璃层的下表面依次设置有第二防爆层和缓冲层，所述第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层之间设置有pvb膜层。
8.进一步的，还包括磨砂层，所述玻璃本体的两外表面均设置有磨砂层，所述磨砂层成条纹状。通过磨砂层增大手与玻璃的摩擦度，在取放玻璃的时候可以对人的危险性降低。
9.进一步的，还包括铝合金边框，所述玻璃本体的四周均安装有铝合金边框，所述铝合金边框的边角倒圆角度为九十度。通过对铝合金边框限制的弧度可以保护人们接触它时避免受伤。
10.进一步的，还包括密封胶，所述玻璃本体与铝合金边框通过密封胶粘接。通过密封胶可以使玻璃本体与铝合金边框通过密封胶连接。通过密封胶将玻璃本体与铝合金边框粘合起来。
11.进一步的，还包括耐磨镀层，所述铝合金边框的表面电镀有耐磨镀层。通过对铝合
金边框电镀耐磨镀层，增加铝合金边框的使用年限，防止出现划痕造成不美观的现象。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本复合钢化玻璃，具有以下好处：
13.1、本复合钢化玻璃具有隔音层和保温层，隔音层的材料为吸音材料，可以形成很好的隔音效果，保温层可以一定程度的隔绝热气的散出和冷气的进入。
14.2、本复合钢化玻璃具有pvb膜层，pvb膜层对钢化玻璃有很好的粘结力，并且耐热、耐寒、耐湿、机械强度高的特性，使复合钢化玻璃的稳定性达到更好。
15.3、本复合钢化玻璃结构可靠程度高，对钢化玻璃的防爆进行了更深一步的处理，在结构中加入隔音层及保温层。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型内部结构示意图。
18.图中：1铝合金边框、2磨砂层、3玻璃本体、4密封胶、5缓冲层、6疏水层、7隔音层、8保温层、9第一防爆层、10第一钢化玻璃层、11pvb膜层、12第二钢化玻璃层、13第二防爆层、14耐磨镀层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种复合钢化玻璃，包括玻璃本体3、第一钢化玻璃层10和第二钢化玻璃层12；
21.玻璃本体3：内部安装有第一钢化玻璃层10和第二钢化玻璃层 12，第一钢化玻璃层10在第二钢化玻璃层12的上方，第一钢化玻璃层10的上表面依次设置有缓冲层5、疏水层6、隔音层7、保温层8 和第一防爆层9，玻璃本体3的两端均设置有缓冲层5，第二钢化玻璃层12的下表面依次设置有第二防爆层13和缓冲层5，第一钢化玻璃层10和第二钢化玻璃层12之间设置有pvb膜层11。通过缓冲层5 可以在一定的压力下钢化玻璃不发生变化，疏水层6可以使钢化玻璃不渗水，隔音层7的材料为吸音材料，可以形成很好的隔音效果，保温层8可以一定程度的隔绝热气的散出和冷气的进入，第一防爆层9、第二防爆层13和pvb膜层11受冲击破损后不易被贯穿，碎片不会脱落，与pvb胶片紧紧地粘合在一起，减少对人员或贵重物品的伤害。还包括磨砂层2，玻璃本体3的两外表面均设置有磨砂层2，磨砂层 2成条纹状。通过磨砂层增大手与玻璃的摩擦度，在取放玻璃的时候可以对人的危险性降低。还包括铝合金边框1，玻璃本体3的四周均安装有铝合金边框1，铝合金边框1的边角倒圆角度为九十度。通过对铝合金边框1限制的弧度可以保护人们接触它时避免受伤。还包括密封胶4，玻璃本体3与铝合金边框1通过密封胶4粘接。通过密封胶4可以使玻璃本体3与铝合金边框1通过密封胶4连接。通过密封胶4将玻璃本体3与铝合金边框1粘合起来。还包括耐磨镀层14，铝合金边框1的表面电镀有耐磨镀层14。通过对铝合金边框1电镀耐磨镀层，增加铝合金边框1的使用年限，防止出现划痕造成不美观的现象。
22.在使用时：
23.通过缓冲层5可以在一定的压力下钢化玻璃不发生变化，疏水层 6可以使钢化玻璃不渗水，隔音层7的材料为吸音材料，可以形成很好的隔音效果，保温层8可以一定程度的隔绝热气的散出和冷气的进入，第一防爆层9、第二防爆层13和pvb膜层11受冲击破损后不易被贯穿，碎片不会脱落，与pvb胶片紧紧地粘合在一起，减少对人员或贵重物品的伤害。通过磨砂层增大手与玻璃的摩擦度，在取放玻璃的时候可以对人的危险性降低。通过对铝合金边框1限制的弧度可以保护人们接触它时避免受伤。通过密封胶4将玻璃本体3与铝合金边框1粘合起来。通过对铝合金边框1电镀耐磨镀层，增加铝合金边框 1的使用年限，防止出现划痕造成不美观的现象。
24.值得注意的是，本实施例中pvb膜层11的材料采用pvb树脂，玻璃本体3与铝合金框架1之间的间隙用聚硫胶进行填充。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种复合钢化玻璃，其特征在于：包括玻璃本体(3)、第一钢化玻璃层(10)和第二钢化玻璃层(12)；玻璃本体(3)：内部安装有第一钢化玻璃层(10)和第二钢化玻璃层(12)，所述第一钢化玻璃层(10)在第二钢化玻璃层(12)的上方，所述第一钢化玻璃层(10)的上表面依次设置有缓冲层(5)、疏水层(6)、隔音层(7)、保温层(8)和第一防爆层(9)，所述玻璃本体(3)的两端均设置有缓冲层(5)，所述第二钢化玻璃层(12)的下表面依次设置有第二防爆层(13)和缓冲层(5)，所述第一钢化玻璃层(10)和第二钢化玻璃层(12)之间设置有pvb膜层(11)；所述玻璃本体(3)的两外表面均设置有磨砂层(2)，所述磨砂层(2)成条纹状，所述玻璃本体(3)的四周均安装有铝合金边框(1)，所述铝合金边框(1)的边角倒圆角度为九十度，所述铝合金边框(1)的表面电镀有耐磨镀层(14)。2.根据权利要求1所述的一种复合钢化玻璃，其特征在于：还包括密封胶(4)，所述玻璃本体(3)与铝合金边框(1)通过密封胶(4)粘接。

技术总结
本实用新型公开了一种复合钢化玻璃，包括玻璃本体、第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层；玻璃本体：内部安装有第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层，所述第一钢化玻璃层在第二钢化玻璃层的上方，所述第一钢化玻璃层的上表面依次设置有缓冲层、疏水层、隔音层、保温层和第一防爆层，所述玻璃本体的两端均设置有缓冲层，所述第二钢化玻璃层的下表面依次设置有第二防爆层和缓冲层，所述第一钢化玻璃层和第二防爆层之间设置有PVB膜层。本复合钢化玻璃结构可靠程度高，对钢化玻璃的防爆进行了更深一步的处理，在结构中加入隔音层及保温层。在结构中加入隔音层及保温层。在结构中加入隔音层及保温层。


技术研发人员：陈有文
受保护的技术使用者：大冶市古冶玻璃有限公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021/11/2