1.本实用新型涉及钢带领域技术，尤其是指一种链条用冷轧钢带。
背景技术：
2.目前，钢带是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，是现代工业生产中用的比较多的一种钢材；现有的冷轧钢带结构强度性欠佳，易断裂，在不同情况下使用时，在表面需要挂浆或者喷涂附着物，由于冷轧钢带表面光滑度较高，难以附着，就需要反复喷涂等，造成很大的浪费，且，钢带的耐腐蚀效果不佳，无法适用于恶劣环境下，影响使用，适用范围小。
3.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种链条用冷轧钢带，其通过第一钢带体、玻璃纤维层和第二钢带体的设计，使得冷轧钢带整体具有较佳的强度，同时，第一凹槽的设置，增加了液体的附着面积，方便了液体附着钢带的表面。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种链条用冷轧钢带，包括有自上往下依次设置的第一钢带体、玻璃纤维层和第二钢带体；其中：所述第一钢带体的上端设置有若干第一凹槽并沿第一钢带体的延伸方向间距式布置，所述第一钢带体的外表面设置有防腐蚀层。
7.作为一种优选方案，所述第一钢带体的上端还设置有弹性块，所述弹性块凸露于第一钢带体的上表面；所述弹性块设置于两侧的第一凹槽之间。
8.作为一种优选方案，所述第一钢带体对应弹性块设置有第二凹槽，所术第二凹槽沿第一钢带体的延伸方向间距式布置，所述弹性块与第二凹槽同向延伸，且通过胶粘的方式固定于第二凹槽上。
9.作为一种优选方案，所述弹性块的上端周缘为圆角设置。
10.作为一种优选方案，所述弹性块为耐磨橡胶块。
11.作为一种优选方案，所述第二钢带体的下表面设置有耐磨层。
12.作为一种优选方案，所述耐磨层是由耐磨涂料涂覆形成。
13.作为一种优选方案，所述防腐蚀层为镀锌层。
14.作为一种优选方案，所述第一钢带体的厚度大于第二钢带体。
15.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过第一钢带体、玻璃纤维层和第二钢带体的设计，使得冷轧钢带整体具有较佳的强度，同时，第一凹槽的设置，增加了液体的附着面积，方便了液体附着钢带的表面，且，防腐蚀层的设置，提高了钢带的耐腐蚀性能，以便钢带在恶劣的环境下使用，适用范围广；
16.以及，弹性块的设置，增加了冷轧钢带表面的摩擦性，避免了冷轧钢带在使用时出
现打滑现象，可用性佳。
17.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
18.图1是本实用新型之第一实施例的第一剖视图；
19.图2是本实用新型之第一实施例的第二剖视图；
20.图3是本实用新型之第一实施例的立体示意图；
21.图4是本实用新型之第二实施例的立体示意图；
22.图5是本实用新型之第三实施例的立体示意图；
23.图6是本实用新型之第四实施例的立体示意图。
24.附图标识说明：
25.10、第一钢带体
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11、第一凹槽
26.12、第二凹槽
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13、防腐蚀层
27.20、玻璃纤维层
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30、第二钢带体
28.31、耐磨层
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40、弹性块
29.41、凸起部。
具体实施方式
30.请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之四种实施例的具体结构。
31.一种链条用冷轧钢带，包括有自上往下依次设置的第一钢带体10、玻璃纤维层20和第二钢带体30；其中：所述第一钢带体10的上端设置有若干第一凹槽11并沿第一钢带体10的延伸方向间距式布置，所述第一钢带体10的外表面设置有防腐蚀层13；优选地，所述第一钢带体10的厚度大于第二钢带体30；如此，使得冷轧钢带整体具有较佳的强度，同时，第一凹槽的设置，增加了液体的附着面积，方便了液体附着钢带的表面，且，防腐蚀层的设置，提高了钢带的耐腐蚀性能，以便钢带在恶劣的环境下使用。
32.还有，所述第一钢带体10的上端还设置有弹性块40，所述弹性块40凸露于第一钢带体10的上表面；所述弹性块40设置于两侧的第一凹槽11之间；此处，所述第一钢带体10对应弹性块40设置有第二凹槽12，所术第二凹槽12沿第一钢带体10的延伸方向间距式布置，所述弹性块40与第二凹槽12同向延伸，且通过胶粘的方式固定于第二凹槽12上；通常，在制作时，通过连续式压合固定。
33.优选地，所述弹性块40的上端周缘为圆角设置，且，所述弹性块40为耐磨橡胶块。
34.以及，所述第二钢带体30的下表面设置有耐磨层31，所述耐磨层31是由耐磨涂料涂覆形成；且，所述防腐蚀层13为镀锌层。
35.如图1、图3所示，本实施例一中，所述弹性块40设置有一个并设置于两个第一凹槽11之间。
36.如图4所示，本实施例二中，位于弹性块40两侧的第一凹槽11均设置有两个，两个第一凹槽11为左右间距式布置。
37.如图5所示，本实施例三中，所述弹性块40设置有两个并左右间距式布置于两个第
一凹槽11之间。
38.如图6所示，本实施例四中，所述弹性快40的上端设置有凸起部41，所述凸起部41前后间距式布置于弹性块40上。
39.优选地，所述弹性块40的宽度与第一凹槽11的宽度不相同；或者，所述弹性块40的宽度等于第一凹槽11的宽度。
40.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过第一钢带体、玻璃纤维层和第二钢带体的设计，使得冷轧钢带整体具有较佳的强度，同时，第一凹槽的设置，增加了液体的附着面积，方便了液体附着钢带的表面，且，防腐蚀层的设置，提高了钢带的耐腐蚀性能，以便钢带在恶劣的环境下使用，适用范围广；
41.以及，弹性块的设置，增加了冷轧钢带表面的摩擦性，避免了冷轧钢带在使用时出现打滑现象，可用性佳。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种链条用冷轧钢带，其特征在于：包括有自上往下依次设置的第一钢带体、玻璃纤维层和第二钢带体；其中：所述第一钢带体的上端设置有若干第一凹槽并沿第一钢带体的延伸方向间距式布置，所述第一钢带体的外表面设置有防腐蚀层。2.根据权利要求1所述的链条用冷轧钢带，其特征在于：所述第一钢带体的上端还设置有弹性块，所述弹性块凸露于第一钢带体的上表面；所述弹性块设置于两侧的第一凹槽之间。3.根据权利要求2所述的链条用冷轧钢带，其特征在于：所述第一钢带体对应弹性块设置有第二凹槽，所术第二凹槽沿第一钢带体的延伸方向间距式布置，所述弹性块与第二凹槽同向延伸，且通过胶粘的方式固定于第二凹槽上。4.根据权利要求2所述的链条用冷轧钢带，其特征在于：所述弹性块的上端周缘为圆角设置。5.根据权利要求2所述的链条用冷轧钢带，其特征在于：所述弹性块为耐磨橡胶块。6.根据权利要求1所述的链条用冷轧钢带，其特征在于：所述第二钢带体的下表面设置有耐磨层。7.根据权利要求6所述的链条用冷轧钢带，其特征在于：所述耐磨层是由耐磨涂料涂覆形成。8.根据权利要求1所述的链条用冷轧钢带，其特征在于：所述防腐蚀层为镀锌层。9.根据权利要求1所述的链条用冷轧钢带，其特征在于：所述第一钢带体的厚度大于第二钢带体。
技术总结
本实用新型公开一种链条用冷轧钢带，包括有自上往下依次设置的第一钢带体、玻璃纤维层和第二钢带体；其中：所述第一钢带体的上端设置有若干第一凹槽并沿第一钢带体的延伸方向间距式布置，所述第一钢带体的外表面设置有防腐蚀层；如此，通过第一钢带体、玻璃纤维层和第二钢带体的设计，使得冷轧钢带整体具有较佳的强度，同时，第一凹槽的设置，增加了液体的附着面积，方便了液体附着钢带的表面，且，防腐蚀层的设置，提高了钢带的耐腐蚀性能，以便钢带在恶劣的环境下使用，适用范围广。适用范围广。适用范围广。
技术研发人员：高永彬 刘国涛 王晓莉 丁雷
受保护的技术使用者：东莞市灿煜金属制品有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021/10/8