硅钙塑瓦楞复合纸板粘结成型模具的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种硅钙塑瓦楞复合纸板粘结成型模具。

背景技术：

硅钙塑瓦楞复合纸板由多层瓦楞纸板通过胶水粘结而成。

现有工业生产过程中均是采用人工在瓦楞纸板上涂覆胶水，这种作业方式效率低且劳动强度大。

为了解决这个问题，人们设计了各种自动涂覆胶水的装置或者模具。常见的涂覆装置包括机架、胶水盒、毛刷和驱动件，驱动件和胶水盒均固连在机架上，毛刷连接在驱动件上，驱动件带动毛刷在瓦楞纸板和胶水盒之间往复移动，从而将胶水涂覆在瓦楞纸板上。

但是，单独通过毛刷涂覆胶水，其涂覆量无法准确保证，而且胶水轻轻的涂覆在瓦楞纸表面，其涂覆稳定性也比较差。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种作业效率高且结构紧凑的硅钙塑瓦楞复合纸板粘结成型模具。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种硅钙塑瓦楞复合纸板粘结成型模具，包括机架，其特征在于，还包括上压板、下压板、储胶板、驱动组件一和驱动组件二，上述上压板外端连接在机架上，上述储胶板内部为空腔且储胶板套在上压板内端，上述驱动组件一连接在机架上且驱动组件一与储胶板相连接，驱动组件一能带动储胶板左右平移，上述驱动组件二连接在机架上且下压板与驱动组件二相连接，上述下压板位于上压板的正下方，驱动组件二能带动下压板上下移动。

需要涂覆胶水的瓦楞纸板放置在下压板上，初始状态时上压板位于储胶板内。

驱动件二带动具有瓦楞纸板的下压板移过程中，驱动组件带动储胶板移动，此时，上压板的中部伸出储胶板。

由于储胶板内具有胶水，由储胶板处移出的上压板下侧粘附有适量胶水。

下压板上移至设定位置后，瓦楞纸板被紧压在上压板与下压板之间。下压板下移后瓦楞纸板粘附在上压板上，驱动组件一带动储胶板复位时，具有胶水的瓦楞纸板受到储胶板的推挤，瓦楞纸板稳定的脱离上压板，并重新掉落至下压板处。

此时，可以在下压板处拿取均匀涂覆胶水的瓦楞纸板。

在上述的硅钙塑瓦楞复合纸板粘结成型模具中，所述上压板外端铰接在机架上。

在上述的硅钙塑瓦楞复合纸板粘结成型模具中，所述驱动组件一包括导向筒、气缸一和连杆，上述导向筒固连在机架上且导向筒套在储胶板上，上述气缸一固连在机架上，上述连杆上端连接在气缸一的活塞杆上，连杆下端与储胶板连接。

气缸一带动连杆前后移动，由于连杆下端与储胶板连接，最终带动储胶板前后稳定移动。

当然，储胶板一端与上压板连接，储胶板另一端与导向筒连接，这样的结构能保证储胶板移动过程中偏斜。

同时，当连杆由储胶板处拆卸后，储胶板能完全脱离上压板。由于上压板铰接在机架上，绕其铰接处下垂的上压板也能方便清理。

在上述的硅钙塑瓦楞复合纸板粘结成型模具中，所述储胶板上部具有凹入的连接孔，上述连杆下端与连接孔相匹配且连杆下端嵌于连接孔内。

连杆嵌于连接孔后能使连杆与储胶板稳定连接。

在上述的硅钙塑瓦楞复合纸板粘结成型模具中，上述连杆穿设在气缸一的活塞杆上，连杆上螺纹连接有定位螺母一和定位螺母二，上述定位螺母一和定位螺母二分别贴靠在气缸一活塞杆的上侧和下侧处。

在定位螺母一和定位螺母二的作用下连杆能稳定的连接在气缸一的活塞杆上，同时，连杆也能稳定的与储胶板连接。

在上述的硅钙塑瓦楞复合纸板粘结成型模具中，所述储胶板内侧的底部处具有凹入的导胶槽，所述导胶槽处固连有泡沫海绵的导胶体且导胶体贴靠在上压板下侧处。

在泡沫海绵的作用下能将胶水稳定的导入下压板下部，保证下压板下部处具有适量的胶水。

在上述的硅钙塑瓦楞复合纸板粘结成型模具中，所述驱动组件二包括定位板、气缸二和导向杆，上述定位板固连在机架上且定位板位于储胶板下部，上述气缸二固连在定位板上且气缸二的活塞杆与下压板固连，上述导向杆上端固连在下压板上，导向杆下端穿设在定位板上。

定位板用于对气缸二固定，同时，气缸二带动下压板上移时，由于导向杆与定位板连接，在导向杆的作用下起到导向作用，保证下压板能稳定上下移动。

在上述的硅钙塑瓦楞复合纸板粘结成型模具中，所述导向杆的数量为两根，两根导向杆对称的设置在气缸二两侧。

两根导向杆能进一步提高下压板上下移动的稳定性。

与现有技术相比，本硅钙塑瓦楞复合纸板粘结成型模具由于上压板下部具有适量的胶水，因此，下压板带动瓦楞纸板上移后，能在瓦楞纸板侧部稳定均匀的涂覆一层适量的胶水，其稳定性和作业效率均比较高。

同时，储胶板复位时还能使具有胶水的瓦楞纸板稳定脱离上压板，进一步的提高其稳定性。

由于驱动组件一和驱动组件二分别位于上压板的上下两侧，因此，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本硅钙塑瓦楞复合纸板粘结成型模具的结构示意图。

图中，1、机架；2、上压板；3、下压板；4、储胶板；4a、连接孔；4b、导胶槽；5、导向筒；6、气缸一；7、连杆；8、定位螺母一；9、定位螺母二；10、导胶体；11、定位板；12、气缸二；13、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本硅钙塑瓦楞复合纸板粘结成型模具包括机架1，还包括上压板2、下压板3、储胶板4、驱动组件一和驱动组件二，上述上压板2外端连接在机架1上，上述储胶板4内部为空腔且储胶板4套在上压板2内端，上述驱动组件一连接在机架1上且驱动组件一与储胶板4相连接，驱动组件一能带动储胶板4左右平移，上述驱动组件二连接在机架1上且下压板3与驱动组件二相连接，上述下压板3位于上压板2的正下方，驱动组件二能带动下压板3上下移动。

所述上压板2外端铰接在机架1上。

所述驱动组件一包括导向筒5、气缸一6和连杆7，上述导向筒5固连在机架1上且导向筒5套在储胶板4上，上述气缸一6固连在机架1上，上述连杆7上端连接在气缸一6的活塞杆上，连杆7下端与储胶板4连接。

所述储胶板4上部具有凹入的连接孔4a，上述连杆7下端与连接孔4a相匹配且连杆7下端嵌于连接孔4a内。

上述连杆7穿设在气缸一6的活塞杆上，连杆7上螺纹连接有定位螺母一8和定位螺母二9，上述定位螺母一8和定位螺母二9分别贴靠在气缸一6活塞杆的上侧和下侧处。

所述储胶板4内侧的底部处具有凹入的导胶槽4b，所述导胶槽4b处固连有泡沫海绵的导胶体10且导胶体10贴靠在上压板2下侧处。

所述驱动组件二包括定位板11、气缸二12和导向杆13，上述定位板11固连在机架1上且定位板11位于储胶板4下部，上述气缸二12固连在定位板11上且气缸二12的活塞杆与下压板3固连，上述导向杆13上端固连在下压板3上，导向杆13下端穿设在定位板11上。

所述导向杆13的数量为两根，两根导向杆13对称的设置在气缸二12两侧。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。