一种复合多功能面料的复合设备及复合工艺的制作方法

本发明涉及面料加工设备领域，特别涉及一种复合多功能面料的复合设备。

背景技术：

复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。经检索，如中国专利文献公开了一种复合面料【申请号：201510949747.6；公开号：cn105346155a】。这种复合面料，包括表层和内层，其特征在于，所述的表层采用20-30％的棉纤维和70-80％的涤纶纤维混纺织成；所述的内层由经纱和纬纱交织而成，所述的经纱由30-40％的竹炭纤维和60-70％的黏胶纤维混纺而成，所述的纬纱为涤纶纤维。该专利中公开的复合面料虽然具有较好的防水性能，但是，该复合面料没有相应的生产方法，无法快速批量生产，生产速度慢，因此，设计出一种抗菌复合面料的生产工艺是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种复合多功能面料的复合设备及复合工艺，具备面料复合加工效率高、复合多功能面料连接强度高的优点。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种复合多功能面料的复合设备，包括机架，所述机架上设置有用于面料表面处理的浸液机构、烘干机构；

所述机架上设置有依次相连的原料布料架、一次压料机构、二次压料机构、收卷机；

所述原料布料架包括支撑立板，所述支撑立板上设置有表层面料辊、夹层料输送机、内层面料辊，所述表层面料辊、内层面料辊并排设置在夹层料输送机上下两侧位置，所述支撑立板上对应夹层料输送机上输送面位置设置有输送平台；

所述一次压料机构包括安装架，所述安装架上并排设置有两个挤压辊，所述挤压辊上套装有橡胶层，所述橡胶层上均布设置有v型防滑凸起纹路；

所述二次压料机构包括固定架，所述固定架两端设置有导料部件、压料部件，所述导料部件包括向上转动设置在固定架端部的导向辊、沿输送方向并排设置的支撑校平辊，所述压料部件包括活动设置在固定架上的压料辊，所述固定架上对应压料辊正下方位置设置有梯形支撑板，所述固定板上对应支撑板正下方位置均布设置有缓冲弹簧。

为了进一步优化本发明，可优先采用以下技术方案：

优选的，所述浸液机构包括浸液箱，所述浸液箱内设置有抗菌液，所述浸液箱两端分别开设有进布口一、出布口一，所述浸液箱内由上至下并排设置有多个用于缠卷布料的浸液辊，所述机架上对应进布口一、出布口一位置均并排设置有导布支撑辊。

优选的，所述浸液辊上绕周向螺旋设置有多个防滑条，所述浸液辊上套装有软质橡胶套，所述软质橡胶套内侧壁上设置有与防滑条配合的凹槽，所述橡胶套外侧壁上套装有海绵套。

优选的，所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱的进布口二与浸液箱的出布口一相连接，所述烘干箱内设置有s型循环烘干通道，所述循环烘干通道包括多排转动设置在烘干箱内的转动辊，所述烘干箱顶部设置有向下吹风的风机组，所述烘干箱内对应风机组位置设置有电热丝，所述烘干箱底部设置有组合式出风道，所述组合式出风道通过一总管道与风机组的进风口相连，所述烘干箱底部开设有出布口二，所述出布口二位置设置有收卷机二

优选的，所述压料辊内设置有空腔，所述空腔内填充有水，所述空腔内设置有用于水加热的电加热器。

优选的，所述支撑立板上对应表层面料辊、内层面料辊外侧位置设置有除尘机构，所述支撑立板上对应表层面料辊、内层面料辊内侧位置设置有加湿机构，所述除尘机构包括吸尘管，吸尘管的底部设有若干吸尘头，吸尘管的顶部通过长软管与吸尘器相连。

优选的，所述除尘机构还包括固定架，固定架上设有气缸，气缸的伸缩杆与固定板相连，固定板通过连接杆与吸尘管相连，通过气缸能够控制吸尘头上下移动，所述吸尘头内设有滤网。

优选的，加湿机构包括箱体和顶部敞口的集水槽，箱体顶部与集水槽的底部之间连接有第一固定柱，箱体内设有水箱，且箱体的一侧设有与水箱相通的进水管和排水管，水箱下端连接有第一出水管，第一出水管与水泵相连，水泵的出口与第二出水管相连，集水槽内设有加湿管，加湿管顶部设有若干雾化喷嘴，加湿管的底部与集水槽通过第二固定柱相连，第二出水管穿过集水槽与加湿管相连，集水槽的底部通过回水管与水箱的顶部相连，第一出水管、第二出水管和回水管上均设有阀门。

一种基于复合设备的复合多功能面料复合工艺，包括以下步骤：

步骤a：制作表层布料，按重量百分比，将棉纤维45～50％、30-40％牛奶纤维、6～8％四氟乙烯-六氟丙烯共聚纤维、3～6％玉米纤维混纺编织成面料一；通过浸液机构将抗菌液涂覆在面料一上，涂覆好的面料一即为表层布料；

步骤b：制作内层布料、夹层料，所述内层布料为针织竹纤维棉面料或针织汗布面料或铜纤维面料，所述夹层料为改性石墨烯纤维层，所述改性石墨烯纤维层为石墨烯短丝经过合股后编织而成；

步骤c：粘结层制作，在步骤a中制得的表层布料、内层布料内侧面上涂覆粘合剂，将魔术贴毛面分别复合到表层布料、内层布料上，经80℃烘干3min，再于150℃焙烘2min；然后在步骤b中制得的夹层料双面涂覆粘合剂，然后铺满魔术贴钩面区域，经80℃烘干3min，再于150℃焙烘2min，将处理后的表层布料、内层布料缠卷成表层布料卷、内层布料卷，将处理后的夹层料裁切成夹层料块；

步骤d：初次复合，首先将步骤c中处理后的表层布料卷、内层布料卷、夹层料块放置在原料布料架上，然后通过一次压料机构进行压料成型为复合面料备用；

步骤e：二次压合成型，将步骤d中制得的复合面料经过二次压料机构进行二次挤压，挤压过程中调节压料辊的位置，保证压料辊与支撑板之间的间隙值小于复合面料厚度2-4mm，然后收卷备用。

优选的，所述步骤c中采用的粘合剂为环氧树脂胶黏剂，其中魔术贴毛面区域、魔术贴钩面区域的厚度为2-3mm。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明中利用复合设备中一次压料机构、二次压料机构相互配合实现三种面料的快速复合，提高了面料的复合强度，进一步的，本复合设备中还配置有除尘机构和加湿机构，通过除尘机构的吸尘头等将面料上表面的灰尘等除去，通过加湿机构向面料的下表面喷水汽进行加湿，从而起到除静电的作用，进而有助于保证面料后续的加工效果；本发明的除尘机构可以通过气缸控制吸尘头的高度，灵活性高；本发明的加湿机构通过雾化喷嘴等向面料的下表面加湿，多余的水可落入集水槽进行收集，并通过回水管进入水箱进行循环使用。

2.本发明中复合多功能面料采用针织竹纤维棉面料或针织汗布面料或铜纤维面料作为内层布料，改性石墨烯纤维层作为夹层料，改性石墨烯纤维层为石墨烯短丝经过合股后编织而成；将棉纤维45～50％、30-40％牛奶纤维、6～8％四氟乙烯-六氟丙烯共聚纤维、3～6％玉米纤维混纺编织成面料一，同时经过抗菌液浸泡形成外层布料，实现了复合多功能布料的功能多样化，满足客户的多样化需求。

附图说明

图1为本发明中复合工艺的流程图；

图2为复合设备整体结构示意图；

图3为二次压料机构主视图；

图4为二次压料机构俯视图；

图5为面料结构示意图；

图6为除尘机构结构示意图；

图7为加湿机构结构示意图；

图8为浸液辊内部结构示意图。

图中：1-机架、2-浸液箱、3-进布口一、4-出布口一、5-导布支撑辊、6-浸液辊、7-转动辊、8-收卷机二、9-总管道、10-组合式出风道、11-风机组、12-海绵套、13-表层面料辊、14-内层面料辊、15-夹层料输送机、16-输送平台、17-除尘机构、18-加湿机构、19-挤压辊、20-导向辊、21-支撑校平辊、22-压料辊、23-电加热器、24-支撑板、25-缓冲弹簧、26-收卷机一、27-表层布料、28-魔术贴毛面、29-魔术贴钩面、30-夹层料、31-内层布料、32-面料、33-吸尘管、34-吸尘头、35-长软管、36-吸尘器、37-箱体、38-集水槽、39-第一固定柱、40-水箱、41-进水管、42-排水管、43-第一出水管、44-水泵、45-第二出水管、46-加湿管、47-雾化喷嘴、48-第一导向辊、49-第二导向辊、50-滤网、51-固定架、52-气缸、53-固定板、54-连接杆、55-水箱滤网、56-回水管、57-第二固定柱。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，一种复合多功能面料的复合设备，包括机架1，机架1上安装有用于面料表面处理的浸液机构、烘干机构；浸液机构包括浸液箱2，浸液箱内安装有抗菌液，浸液箱两端分别开设有进布口一3、出布口一4，浸液箱内由上至下并排安装有多个用于缠卷布料的浸液辊6，浸液辊上绕周向螺旋安装有多个防滑条，浸液辊上套装有软质橡胶套，软质橡胶套内侧壁上安装有与防滑条配合的凹槽，橡胶套外侧壁上套装有海绵套12，通过多个浸液辊的作用下实现对布料的浸液处理，机架上对应进布口一3、出布口一3位置均并排安装有导布支撑辊，通过导布支撑辊5保证布料加工过程中的顺畅性，烘干机构包括烘干箱，烘干箱的进布口二与浸液箱的出布口一相连接，烘干箱内安装有s型循环烘干通道，循环烘干通道包括多排转动安装在烘干箱内的转动辊，经过浸液处理后的布料缠卷在转动辊7上，然后在循环烘干通道内充分与热风接触，进而实现快速烘干，烘干箱顶部安装有向下吹风的风机组，烘干箱内对应风机组11位置安装有电热丝，烘干箱底部安装有组合式出风道，组合式出风道10通过一总管道9与风机组的进风口相连，烘干箱底部开设有出布口二，出布口二位置安装有收卷机二8，通过浸液机构、烘干机构相互配合可以实现表层面料的表面快速处理，提供整体布料的生产效率。

机架上安装有依次相连的原料布料架、一次压料机构、二次压料机构、收卷机一26；原料布料架包括支撑立板，支撑立板上安装有表层面料辊13、夹层料输送机、内层面料辊14，表层面料辊、内层面料辊并排安装在夹层料输送机上下两侧位置，支撑立板上对应夹层料输送机15上输送面位置安装有输送平16；上一次压料机构包括安装架，安装架上并排安装有两个挤压辊19，挤压辊上套装有橡胶层，橡胶层上均布安装有v型防滑凸起纹路；二次压料机构包括固定架，固定架两端安装有导料部件、压料部件，导料部件包括向上转动安装在固定架端部的导向辊20、沿输送方向并排安装的支撑校平辊21，压料部件包括活动安装在固定架上的压料辊22，固定架上对应压料辊正下方位置安装有梯形支撑板，固定板上对应支撑板24正下方位置均布安装有缓冲弹簧25，通过缓冲弹簧保证面料的弹性受压，压料辊内安装有空腔，空腔内填充有水，空腔内安装有用于水加热的电加热器23，通过电加热器实现对压料辊内的水浴加热，进而保证温度的均衡性提高热压效果，同时本复合设备中一次压料机构、二次压料机构相互配合实现三种面料32的快速复合，提高了面料的复合强度。

支撑立板上对应第一导向辊48、第二导向辊49外侧位置安装有除尘机构，支撑立板上对应第一导向辊、第二导向辊内侧位置安装有加湿机构，除尘机构包括吸尘管33，吸尘管的底部设有若干吸尘头34，吸尘管的顶部通过长软管35与吸尘器36相连，除尘机构17还包括固定架51，固定架上设有气缸52，气缸的伸缩杆与固定板53相连，固定板通过连接杆54与吸尘管相连，通过气缸能够控制吸尘头上下移动，吸尘头内设有滤网50，加湿机构包括箱体37和顶部敞口的集水槽38，箱体顶部与集水槽的底部之间连接有第一固定柱39，箱体内设有水箱40，且箱体的一侧设有与水箱相通的进水管41和排水管42，水箱下端连接有第一出水管，第一出水管43与水泵44相连，水泵的出口与第二出水管45相连，集水槽内设有加湿管，加湿管顶部设有若干雾化喷嘴47，水箱内出水端安装有水箱滤网55，加湿管的底部与集水槽通过第二固定柱57相连，第二出水管45穿过集水槽与加湿管46相连，集水槽的底部通过回水管56与水箱的顶部相连，第一出水管、第二出水管和回水管上均设有阀门，通过除尘机构的吸尘头等将面料上表面的灰尘等除去，通过加湿机构向面料的下表面喷水汽进行加湿，从而起到除静电的作用，进而有助于保证面料后续的加工效果；本发明的除尘机构可以通过气缸控制吸尘头的高度，灵活性高；本发明的加湿机构18通过雾化喷嘴等向面料的下表面加湿，多余的水可落入集水槽进行收集，并通过回水管进入水箱进行循环使用。

一种基于复合设备的复合多功能面料复合工艺，包括以下步骤：

步骤a：制作表层布料，按重量百分比，将棉纤维45～50％、30-40％牛奶纤维、6～8％四氟乙烯-六氟丙烯共聚纤维、3～6％玉米纤维混纺编织成面料一；通过浸液机构将抗菌液涂覆在面料一上，涂覆好的面料一即为表层布料；

步骤b：制作内层布料、夹层料，内层布料为针织竹纤维棉面料或针织汗布面料或铜纤维面料，夹层料30为改性石墨烯纤维层，改性石墨烯纤维层为石墨烯短丝经过合股后编织而成；

步骤c：粘结层制作，在步骤a中制得的表层布料、内层布料31内侧面上涂覆粘合剂，将魔术贴毛面28分别复合到表层布料27、内层布料上，经80℃烘干3min，再于150℃焙烘2min；然后在步骤b中制得的夹层料双面涂覆粘合剂，然后铺满魔术贴钩面29区域，经80℃烘干3min，再于150℃焙烘2min，将处理后的表层布料、内层布料缠卷成表层布料卷、内层布料卷，将处理后的夹层料裁切成夹层料块；

步骤d：初次复合，首先将步骤c中处理后的表层布料卷、内层布料卷、夹层料块放置在原料布料架上，然后通过一次压料机构进行压料成型为复合面料备用；

步骤e：二次压合成型，将步骤d中制得的复合面料经过二次压料机构进行二次挤压，挤压过程中调节压料辊的位置，保证压料辊与支撑板之间的间隙值小于复合面料厚度2-4mm，然后收卷备用。

步骤c中采用的粘合剂为环氧树脂胶黏剂，其中魔术贴毛面区域、魔术贴钩面区域的厚度为2-3mm。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。