一种耐高温绝缘芳纶蜂窝复合板的生产设备及其方法与流程

本发明涉及板材制造领域，具体的是一种耐高温绝缘芳纶蜂窝复合板的生产设备及其方法。

背景技术：

芳纶纤维全称为"芳香族聚酰胺纤维"，是指由三元或三元以上芳族二酸(或二酞氯)与芳族二胺共缩聚后纺丝所得的纤维，目前已工业化的只有对苯二甲酞氯、对苯二胺与其它第三共聚组分所组成的纤维。

蜂窝板是由两块表板和充填其中用以保证两块表板砌合在一起共同工作的蜂窝中间层所组成，蜂窝板结构的设计思想来源工字梁结构：表板相当于工字梁的翼板，主要承受正应力；中间蜂窝层相当于工字梁的腹板，主要承受剪应力。两个表板的结构强度大，有较大的剖面惯性矩，因而刚度好、弯曲强度大；中间夹心层仿生于天然蜂巢结构，所用材料少，但剪切强度大、稳定性好；表板和蜂窝中间层优化组合，使得蜂窝板具有重量轻、强度大、刚度好等优点。表板与蜂窝选择适当，还可获得良好的抗震、隔热、隔音等性能，做成防火蜂窝板、隔热蜂窝板、隔音蜂窝板等。

现有技术中，蜂窝板的生产由人工处理，切割、上胶和拼合基本全部人工处理，造成生产效率低下，生产量不稳定等一系列问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种耐高温绝缘芳纶蜂窝复合板的生产设备，本发明旨在能够减少人工在蜂窝板生产流程中的比重，提高生产效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐高温绝缘芳纶蜂窝复合板的生产设备，包括外壳，其特征在于，所述外壳的内侧设置有入料传送辊，外壳的底部固定连接有支撑腿，外壳的外侧壁设置有喷胶机构，入料传送辊的前端设置有上胶机构，上胶机构的底部设置有涂胶机构，涂胶机构的前端底部设置有抬升控制机构，抬升控制机构的顶部设置有移动控制机构，移动控制机构的顶部设置有移动压制机构，移动控制机构的前端固定连接有储料舱。

进一步地，所述外壳包括外壳侧板，外壳侧板前端顶部设置有内壳侧板，外壳侧板前端底部设置有限位侧板。

进一步地，所述入料传送辊包括传送辊连接杆，传送辊连接杆固定连接于外壳的内侧壁，传送辊连接杆远离外壳的侧壁的一端固定连接有传送辊体，传送辊体前端顶部的外壳的侧壁开设有底板出料口。

进一步地，所述喷胶机构包括储胶筒，储胶筒固定连接于外壳的外侧壁，储胶筒的前端设置有喷胶口移动导轨，喷胶口移动导轨内侧活动连接有喷胶口。

进一步地，所述上胶机构包括出胶口移动限位板，出胶口移动限位板固定连接于外壳的内侧壁，出胶口移动限位板内侧开设有出胶口纵向移动导轨，出胶口纵向移动导轨活动连接有出胶口横向移动导轨，出胶口横向移动导轨底部活动连接有出胶喷口。

进一步地，所述涂胶机构包括涂胶刀片，涂胶刀片设置于上胶机构的底部，涂胶刀片顶端固定连接有防溅射挡板，防溅射挡板顶部固定连接有转向移动机构，转向移动机构顶部固定连接有支撑连接块，支撑连接块顶部两端固定连接有移动连接块，每个移动连接块前后两端均固定连接有底部移动轮，两侧的底部移动轮底部设置有底部移动导轨，底部移动导轨的两端固定连接有移动轮安置机构，移动轮安置机构内侧设置有顶部移动轮，顶部移动轮内侧固定连接有支撑连杆，支撑连杆贯穿移动轮安置机构的内侧壁固定连接于两端的移动轮安置机构，两端的顶部移动轮底部活动连接有顶部移动导轨，每个顶部移动导轨两端固定连接于外壳的内侧壁。

进一步地，所述抬升控制机构包括抬升控制块，抬升控制块底部固定连接于外壳的前端顶部，抬升控制块远离外壳的前端顶部侧壁的一端固定连接有抬升板，抬升控制块两端侧壁设置有输出轮。

进一步地，所述移动控制机构包括分离移动板，分离移动板靠近外壳的一端固定连接有纵向移动机构，纵向移动机构活动连接于外壳的前端侧壁，分离移动板两端侧壁活动连接有蜂窝板转动轮。

进一步地，所述移动压制机构包括移动压制连接板，移动压制连接板后端固定连接于外壳的前端顶部侧壁，移动压制连接板底部设置有压制连接移动导轨，压制连接移动导轨内侧设置有压制控制连接杆，压制控制连接杆底部固定连接有压制板。

一种耐高温绝缘芳纶蜂窝复合板的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：将底板运送至入料传送辊之上，启动入料传送辊，入料传送辊将单独的底板通过底板出料口运送至外壳之内的抬升机构之上。

步骤二：外壳内部的抬升机构控制进入内部的底板的位置，并通过上胶机构在底板顶部上胶。

步骤三：在上胶机构上胶完成后，涂胶机构开始运转，通过调整移动轮安置机构和转向移动机构的位置来调整底部的涂胶刀片位置，将上一步骤中的胶平涂于底板的顶部。

步骤四：经过上一步骤的涂胶后，设置于抬升机构侧部的推板推动底板，将底板推入抬升控制机构，抬升控制块调整抬升板的高度，将底板安置于底部。

步骤五：蜂窝板转动轮转动，将蜂窝板层移动至底板顶部，调整纵向移动机构，以此带动分离移动板的位置，进行蜂窝层的切割处理，使其大小和底板一致，同时进行粘连。

步骤六：抬升控制机构将底板进行抬升，压制板将位于储料舱内部的顶板运输至底板的顶部，喷胶口将胶喷在顶板的底部。

步骤七：压制控制连接杆将压制板向下推动，让底板和顶板胶连，完成后输出轮将制造出的板移除。

本发明的有益效果：

1、本发明通过设置有传送辊，底板上料进入内部的过程自动实现，不需要人工上料，减少上料时间，提高了工作效率；

2、本发明在使用时，喷胶机构实现自动喷胶，减少人工接触工业胶的情况，保证了工人的身体健康。

3、本发明通过设置有涂胶机构，实现自动上胶自动涂胶，减少人工接触工业胶的情况，保证了工人的身体健康。

4、本发明在使用时，设置有蜂窝板传动轮，蜂窝层板自动进行拼合，减少人工操作的流程，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明整体结构另一角度示意图；

图3是本发明另一角度示意图；

图4本发明整体结构示意图。

图中：1、外壳；11、外壳侧板；12、内壳侧板；13、限位侧板；2、入料传送辊；21、传送辊连接杆；22、传送辊体；23、底板出料口；3、支撑腿；4、喷胶机构；41、储胶筒；42、喷胶口移动导轨；43、喷胶口；5、上胶机构；51、出胶口移动限位板；52、出胶口纵向移动导轨；53、出胶口横向移动导轨；54、出胶喷口；6、涂胶机构；61、涂胶刀片；62、防溅射挡板；63、转向移动机构；64、支撑连接块；65、移动连接块；66、底部移动轮；67、底部移动导轨；68、支撑连杆；69、移动轮安置机构；610、顶部移动轮；611、顶部移动导轨；7、抬升控制机构；71、抬升控制块；72、抬升板；73、输出轮；8、移动控制机构；81、分离移动板；82、蜂窝板转动轮；83、纵向移动机构；9、移动压制机构；91、移动压制连接板；92、压制连接移动导轨；93、压制控制连接杆；94、压制板；10、储料舱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种耐高温绝缘芳纶蜂窝复合板的生产设备及其方法，如图1所示，包括外壳1，所述外壳1的内侧设置有入料传送辊2，外壳1的底部固定连接有支撑腿3，外壳1的外侧壁设置有喷胶机构4，入料传送辊2的前端设置有上胶机构5，上胶机构5的底部设置有涂胶机构6，涂胶机构6的前端底部设置有抬升控制机构7，抬升控制机构7的顶部设置有移动控制机构8，移动控制机构8的顶部设置有移动压制机构9，移动控制机构8的前端固定连接有储料舱10，入料传送辊2提供了将投入设备内的底部板材投入到负责上胶的上胶机构5底部的功能，压制机构9则承担了运输位于有储料舱10的顶盖板的功能，工作状态下多机构同步进行运作，以此提高生产效率。

如图2、3和4所示，外壳1包括外壳侧板11，外壳侧板11前端顶部设置有内壳侧板12，外壳侧板11前端底部设置有限位侧板13。

入料传送辊2包括传送辊连接杆21，传送辊连接杆21固定连接于外壳1的内侧壁，传送辊连接杆21远离外壳1的侧壁的一端固定连接有传送辊体22，传送辊体22前端顶部的外壳1的侧壁开设有底板出料口23，通过传送辊连接杆21带动有底板出料口23，将底板运送到底板出料口23。

喷胶机构4包括储胶筒41，储胶筒41固定连接于外壳1的外侧壁，储胶筒41的前端设置有喷胶口移动导轨42，喷胶口移动导轨42内侧活动连接有喷胶口43，顶板在移动压制机构9内部时，喷胶机构4向顶板底部喷胶，方便顶板和底部蜂窝层的粘合。

上胶机构5包括出胶口移动限位板51，出胶口移动限位板51固定连接于外壳1的内侧壁，出胶口移动限位板51内侧开设有出胶口纵向移动导轨52，出胶口纵向移动导轨52活动连接有出胶口横向移动导轨53，出胶口横向移动导轨53底部活动连接有出胶喷口54，可在内部设置多个上胶机构5，实现更加均匀的上胶，减少对涂胶机构6的涂胶操作。

涂胶机构6包括涂胶刀片61，涂胶刀片61设置于上胶机构5的底部，涂胶刀片61顶端固定连接有防溅射挡板62，防溅射挡板62顶部固定连接有转向移动机构63，转向移动机构63顶部固定连接有支撑连接块64，支撑连接块64顶部两端固定连接有移动连接块65，每个移动连接块65前后两端均固定连接有底部移动轮66，两侧的底部移动轮66底部设置有底部移动导轨67，底部移动导轨67的两端固定连接有移动轮安置机构69，移动轮安置机构69内侧设置有顶部移动轮610，顶部移动轮610内侧固定连接有支撑连杆68，支撑连杆68贯穿移动轮安置机构69的内侧壁固定连接于两端的移动轮安置机构69，两端的顶部移动轮610底部活动连接有顶部移动导轨611，每个顶部移动导轨611两端固定连接于外壳1的内侧壁，这一结构下的涂胶机构6，实现了在顶板上全方位的涂胶，无需人工手动涂胶，还可通过加装遥控模块实现人工遥控，进一步提高生产质量。

抬升控制机构7包括抬升控制块71，抬升控制块71底部固定连接于外壳1的前端顶部，抬升控制块71远离外壳1的前端顶部侧壁的一端固定连接有抬升板72，抬升控制块71两端侧壁设置有输出轮73，底部的输出轮73承担了将完成后的蜂窝板运输出设备的功能，抬升控制块71和抬升板72承担了和移动控制机构配合实现对蜂窝板的切割的功能，抬升控制机构7和移动控制机构8实现切割蜂窝板的功能。

移动控制机构8包括分离移动板81，分离移动板81靠近外壳1的一端固定连接有纵向移动机构83，纵向移动机构83活动连接于外壳1的前端侧壁，分离移动板81两端侧壁活动连接有蜂窝板转动轮82，通过蜂窝板转动轮82的转动，将待切割的蜂窝板移动到切割位置，实现自动切割，并且与切割蜂窝板并机进行的还有顶板底部的上胶过程。

移动压制机构9包括移动压制连接板91，移动压制连接板91后端固定连接于外壳1的前端顶部侧壁，移动压制连接板91底部设置有压制连接移动导轨92，压制连接移动导轨92内侧设置有压制控制连接杆93，压制控制连接杆93底部固定连接有压制板94，在移动压制机构9工作的过程中，压制板9实现了对顶板的夹取和移动，将顶板从储料舱10夹起，通过压制连接移动导轨92和压制控制连接杆93的配合将顶板从储料舱10移动到抬升控制机构7的顶部，配合蜂窝板的切割操作，实现蜂窝板的最后一步拼合和粘连，最终生产出完整的蜂窝板。

一种耐高温绝缘芳纶蜂窝复合板的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：将底板运送至入料传送辊2之上，启动入料传送辊2，入料传送辊2将单独的底板通过底板出料口23运送至外壳1之内的抬升机构之上。

步骤二：外壳1内部的抬升机构控制进入内部的底板的位置，并通过上胶机构5在底板顶部上胶。

步骤三：在上胶机构5上胶完成后，涂胶机构6开始运转，通过调整移动轮安置机构69和转向移动机构63的位置来调整底部的涂胶刀片61位置，将上一步骤中的胶平涂于底板的顶部。

步骤四：经过上一步骤的涂胶后，设置于抬升机构侧部的推板推动底板，将底板推入抬升控制机构7，抬升控制块71调整抬升板72的高度，将底板安置于底部。

步骤五：蜂窝板转动轮82转动，将蜂窝板层移动至底板顶部，调整纵向移动机构83，以此带动分离移动板81的位置，进行蜂窝层的切割处理，使其大小和底板一致，同时进行粘连。

步骤六：抬升控制机构7将底板进行抬升，压制板94将位于储料舱10内部的顶板运输至底板的顶部，喷胶口43将胶喷在顶板的底部。

步骤七：压制控制连接杆93将压制板94向下推动，让底板和顶板胶连，完成后输出轮73将制造出的板移除。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。