一种输送带的橡胶材质切开装置和橡胶材质切开方法与流程

本发明涉及涂层刀具技术领域，尤其涉及一种输送带的橡胶材质切开装置和橡胶材质切开方法。

背景技术：

输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品；输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合；

在对以钢丝帘线作为芯体的输送带进行环状接合的情况下，需要从输送带的两端部对所埋设的整个钢丝帘线进行预定的长度的剥开；该作业是在分别剥离了上下覆盖橡胶之后干净地去除钢丝帘线周围的橡胶而进行的，以往一般是通过使用了刀、电热切开器的手工作业来进行，但这中方式效率低，速度慢，耗时长，因此，我们提出一种输送带的橡胶材质切开装置和橡胶材质切开方法，用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种输送带的橡胶材质切开装置和橡胶材质切开方法。

本发明提出的一种输送带的橡胶材质切开装置，包括底板，所述底板上转动连接有四个转轴，所述底板的一侧分别固定安装有双轴电机和驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿底板并与一侧位置的转轴固定连接，所述底板的一侧设有对称设置的控制机构，所述底板的一侧固定安装有对称设置的两个外壳，两个外壳的内壁上均转动连接有螺纹杆，两个外壳的一侧均滑动连接有第一剥离铲，两个第一剥离铲的一侧顶部均固定安装有螺母，所述螺母延伸至外壳内并于螺纹杆螺纹连接，所述第一剥离铲的两侧均设有第二剥离铲，所述第二剥离铲的两侧均设有第三剥离铲，所述第二剥离铲上设有连接机构，所述连接机构分别与第一剥离铲和第二剥离铲相配合，所述控制机构与螺纹杆相配合，所述第二剥离铲为中空结构。

优选的，所述控制机构包括伸缩杆、定位杆、啮合套、定位齿轮、啮合块、齿条、推动板、拉伸弹簧、连接杆和带动齿轮，所述伸缩杆、定位杆、啮合套、定位齿轮、啮合块、推动板、拉伸弹簧、连接杆和带动齿轮的数量均为两个，所述齿条的数量为四个，两个伸缩杆分别与双轴电机的两个输出轴固定连接，两个啮合块分别与两个伸缩杆固定连接，两个啮合套均转动连接在底板的一侧，所述啮合套(20)与啮合块相配合，两个定位齿轮分别固定套设在两个啮合套上，两个啮合套分别与两个螺纹杆传动连接，两个带动齿轮分别固定套设在两个伸缩杆上，两个带动齿轮分别与四个齿条相啮合，四个齿条分别与两个推动板的两侧滑动连接，两个推动板分别与两个拉伸弹簧固定连接，两个拉伸弹簧的一端均固定安装在底板的一侧，两个推动板分别与两个连接杆转动连接，两个连接杆分别与两个定位杆转动连接，两个定位杆分别与两个伸缩杆转动连接，两个定位杆分别与两个定位齿轮相啮合，所述控制机构用于在双轴电机启动时可对啮合套解除定位，然后再带动啮合套旋转来调节两个第一剥离板的间距，在双轴电机停止后还可自动对定位齿轮进行定位。

优选的，所述连接机构包括刀具、第一啮合杆、第二啮合杆、压缩弹簧、第一带动架、第二带动架、转动杆和推杆，所述压缩弹簧的数量为四个，四个压缩弹簧分别与第一啮合杆和第二啮合杆固定连接，四个压缩弹簧的一端均固定安装在第二剥离铲的内壁上，第一啮合杆分别和第二啮合杆分别与第一带动架和第二带动架固定连接，第一带动架与第二带动架滑动连接，第一啮合杆和第二啮合杆均滑动连接在第二剥离铲的内壁上，所述转动杆转动连接在第二剥离铲的内壁上，所述转动杆与推杆转动连接，所述推杆分别与第一带动架和第二带动架相配合，连接机构用于第二剥离铲与第一剥离铲和第二剥离铲进行连接连接，来加宽第一剥离铲的宽度。

优选的，两个啮合套和两个螺纹杆上均套设有皮带轮，相邻两个皮带轮上套设有同一个皮带，用于在带动啮合套旋转时，啮合套可通过皮带来带动螺纹杆旋转。

优选的，所述第一剥离铲的两侧均开设有滑动槽和等间距排列的多个啮合槽，两个第二剥离铲相互靠近的一侧分别与两个滑动槽滑动连接，两个第一啮合杆相互靠近的一侧分别与两个啮合槽的内壁滑动接触，用于定位第二剥离铲和第一剥离铲。

优选的，两个第二剥离铲相互远离的一侧均开设有连接滑槽，两个第三剥离铲相互远离的一侧均开设有定位滑槽，两个第三剥离铲的一侧分别与两个连接滑槽滑动连接，两个第二啮合杆相互远离的一侧分别与两个定位滑槽的内壁滑动接触，用于定位第三剥离铲和第二剥离铲。

优选的，两个第二剥离铲的内壁上开设有四个辅助滑槽，所述第一啮合杆和第二啮合杆的一侧均固定安装有对称设置的两个滑动杆，四个滑动杆的外侧分别与四个辅助滑槽的内壁滑动连接，用于保持第一啮合杆和第二啮合杆可在第二剥离铲内壁上水平滑动，使得第一啮合杆和第二啮合杆可分别完全与啮合槽和定位滑槽完全脱离和完全啮合。

优选的，所述推动板的顶部和底部均开设有通孔，所述通孔的内壁与齿条的外侧滑动接触，使得齿条在推动板上滑动时不会被齿条上的齿牙阻挡。

本发明还提出了一种输送带的橡胶材质切开方法，包括以下步骤：

s1：先将输送带的上层和下层与中间的铁丝预先剥离一段距离；

s2：然后将输送带固定在右侧的两个转轴中间，然后再将铁丝固定在左侧的两个转轴之间，再将中间输送带的上层和下层与中间铁丝的连接处，将上层放置在上方的第一剥离铲上，将下层放置在下方的剥离铲上；

s3：然后再启动驱动电机，驱动电机再拉动铁丝，铁丝就会拽动输送带，通过两个第一剥离铲，将输送带的上层和下层与铁丝脱。

本发明的有益效果是：

1、通过将输送带固定在右侧的两个转轴中间，然后再将铁丝固定在左侧的两个转轴之间，再将中间输送带的上层和下层与中间铁丝的连接处，将上层放置在上方的第一剥离铲上，将下层放置在下方的剥离铲上，实现了对输送带的剥离；

2、通过将第二剥离铲插入第一剥离铲内，第一啮合杆一侧顶部的斜面就会先将第一啮合杆推入第二剥离铲内，当第一啮合杆完全进入到啮合槽内时两个第二剥离铲均固定在了第一剥离铲的两侧，就加宽了第一剥离铲的宽度，再通过将第三剥离铲与第二剥离铲对接就再次加宽了第一剥离铲的宽度；

3、通过在第二剥离铲上向右侧拨动转动杆，转动杆推动推杆推动第二带动架，第二带动架拉动第二啮合杆，带动第二啮合杆与第三剥离铲脱离，第三剥离铲就可在第二剥离铲上拆下，再在第二剥离铲上向左侧拨动转动杆，转动杆再次通过推杆推动第一带动架，第一带动架再拉动第一啮合杆，第一啮合杆与第一剥离铲脱离，第二剥离铲就可与第一剥离铲脱离；

4、通过启动双轴电机，双轴电机带动伸缩杆和带动齿轮旋转，带动齿轮拉动上方的齿条拉动推动板，推动板再推动连接杆，连接杆再向上抬升伸缩杆，伸缩杆先推动定位杆与定位齿轮脱离，定位齿轮和啮合套就可自由旋转，伸缩杆带动啮合轮和啮合套啮合，啮合套通过皮带带动螺纹杆旋转，螺纹杆再通过螺母带动第一剥离铲向下移动来更紧密的贴合铁丝；

5、通过停止双轴电机，推动板通过拉伸弹簧复位，推动板再通过连接杆拉动伸缩杆带动啮合块与啮合套脱离，同时还会带动定位杆与定位齿轮啮合，就定位住了定位齿轮，也就定位住了两个第一剥离铲的位置，防止在对输送带进行剥离时产生的震动改变两个第一剥离铲的位置；

本发明通过将第二剥离铲插入到第一剥离铲内，第三剥离铲插入到第二剥离铲内来加宽第一剥离铲的宽度来适应不同宽度的输送带，再通过启动双轴电机，就可调节两个第一剥离铲的间距，就可适应不同直径的铁丝。

附图说明

图1为本发明提出的一种输送带的橡胶材质切开装置和橡胶材质切开方法的结构三维图；

图2为本发明提出的一种输送带的橡胶材质切开装置和橡胶材质切开方法的结构主视图；

图3为本发明提出的一种输送带的橡胶材质切开装置和橡胶材质切开方法的结构后视图；

图4为本发明提出的一种输送带的橡胶材质切开装置和橡胶材质切开方法的结构第一剥离铲俯视图；

图5为本发明提出的一种输送带的橡胶材质切开装置和橡胶材质切开方法的结构第二剥离铲俯视图；

图6为本发明提出的一种输送带的橡胶材质切开装置和橡胶材质切开方法的结构第三剥离铲俯视图；

图7为本发明提出的一种输送带的橡胶材质切开装置和橡胶材质切开方法的结构转动杆与推杆的主视图；

图8为本发明提出的一种输送带的橡胶材质切开装置和橡胶材质切开方法的结构第二带动架主视图；

图9为本发明提出的一种输送带的橡胶材质切开装置和橡胶材质切开方法的结构定位齿轮与齿条的连接示意图；

图10为本发明提出的一种输送带的橡胶材质切开装置和橡胶材质切开方法的结构a放大示意图；

图11为本发明提出的一种输送带的橡胶材质切开装置和橡胶材质切开方法的结构b放大示意图。

图中：1底板、2第一剥离铲、3螺母、4皮带、5螺纹杆、6外壳、7驱动电机、8双轴电机、9第二剥离铲、10第三剥离铲、11第一啮合杆、12第二啮合杆、13压缩弹簧、14第一带动架、15第二带动架、16转动杆、17推杆、18伸缩杆、19定位杆、20啮合套、21定位齿轮、22啮合块、23齿条、24推动板、25拉伸弹簧、26连接杆、27带动齿轮、28刀具、29转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-11，本实施例中提出了一种输送带的橡胶材质切开装置，包括底板1，底板1上转动连接有四个转轴29，底板1的一侧分别固定安装有双轴电机8和驱动电机7，驱动电机7的输出轴贯穿底板1并与一侧位置的转轴29固定连接，底板1的一侧设有对称设置的控制机构，底板1的一侧固定安装有对称设置的两个外壳6，两个外壳6的内壁上均转动连接有螺纹杆5，两个外壳6的一侧均滑动连接有第一剥离铲2，两个第一剥离铲2的一侧顶部均固定安装有螺母3，螺母3延伸至外壳6内并于螺纹杆5螺纹连接，第一剥离铲2的两侧均设有第二剥离铲9，第二剥离铲9的两侧均设有第三剥离铲10，第二剥离铲9上设有连接机构，连接机构分别与第一剥离铲2和第二剥离铲9相配合，控制机构与螺纹杆5相配合，第二剥离铲9为中空结构，控制机构包括伸缩杆18、定位杆19、啮合套20、定位齿轮21、啮合块22、齿条23、推动板24、拉伸弹簧25、连接杆26和带动齿轮27，伸缩杆18、定位杆19、啮合套20、定位齿轮21、啮合块22、推动板24、拉伸弹簧25、连接杆26和带动齿轮27的数量均为两个，齿条23的数量为四个，两个伸缩杆18分别与双轴电机8的两个输出轴固定连接，两个啮合块22分别与两个伸缩杆18固定连接，两个啮合套20均转动连接在底板1的一侧，啮合套20与啮合块22相配合，两个定位齿轮21分别固定套设在两个啮合套20上，两个啮合套20分别与两个螺纹杆5传动连接，两个带动齿轮27分别固定套设在两个伸缩杆18上，两个带动齿轮27分别与四个齿条23相啮合，四个齿条23分别与两个推动板24的两侧滑动连接，两个推动板24分别与两个拉伸弹簧25固定连接，两个拉伸弹簧25的一端均固定安装在底板1的一侧，两个推动板24分别与两个连接杆26转动连接，两个连接杆26分别与两个定位杆19转动连接，两个定位杆19分别与两个伸缩杆18转动连接，两个定位杆19分别与两个定位齿轮21相啮合，控制机构用于在双轴电机8启动时可对啮合套20解除定位，然后再带动啮合套20旋转来调节两个第一剥离板的间距，在双轴电机8停止后还可自动对定位齿轮21进行定位，连接机构包括刀具28、第一啮合杆11、第二啮合杆12、压缩弹簧13、第一带动架14、第二带动架15、转动杆16和推杆17，压缩弹簧13的数量为四个，四个压缩弹簧13分别与第一啮合杆11和第二啮合杆12固定连接，四个压缩弹簧13的一端均固定安装在第二剥离铲9的内壁上，第一啮合杆11分别和第二啮合杆12分别与第一带动架14和第二带动架15固定连接，第一带动架14与第二带动架15滑动连接，第一啮合杆11和第二啮合杆12均滑动连接在第二剥离铲9的内壁上，转动杆16转动连接在第二剥离铲9的内壁上，转动杆16与推杆17转动连接，推杆17分别与第一带动架14和第二带动架15相配合，连接机构用于第二剥离铲9与第一剥离铲2和第二剥离铲9进行连接连接，来加宽第一剥离铲2的宽度，两个啮合套20和两个螺纹杆5上均套设有皮带轮，相邻两个皮带轮上套设有同一个皮带4，用于在带动啮合套20旋转时，啮合套20可通过皮带4来带动螺纹杆5旋转，第一剥离铲2的两侧均开设有滑动槽和等间距排列的多个啮合槽，两个第二剥离铲9相互靠近的一侧分别与两个滑动槽滑动连接，两个第一啮合杆11相互靠近的一侧分别与两个啮合槽的内壁滑动接触，用于定位第二剥离铲9和第一剥离，两个第二剥离铲9相互远离的一侧均开设有连接滑槽，两个第三剥离铲10相互远离的一侧均开设有定位滑槽，两个第三剥离铲10的一侧分别与两个连接滑槽滑动连接，两个第二啮合杆12相互远离的一侧分别与两个定位滑槽的内壁滑动接触，用于定位第三剥离铲10和第二剥离铲9，两个第二剥离铲9的内壁上开设有四个辅助滑槽，第一啮合杆11和第二啮合杆12的一侧均固定安装有对称设置的两个滑动杆，四个滑动杆的外侧分别与四个辅助滑槽的内壁滑动连接，用于保持第一啮合杆11和第二啮合杆12可在第二剥离铲9内壁上水平滑动，使得第一啮合杆11和第二啮合杆12可分别完全与啮合槽和定位滑槽完全脱离和完全啮，推动板24的顶部和底部均开设有通孔，通孔的内壁与齿条23的外侧滑动接触，使得齿条23在推动板24上滑动时不会被齿条23上的齿牙阻挡。

工作原理：先将输送带的上层和下层与中间的铁丝预先剥离一段距离，然后将输送带固定在右侧的两个转轴29中间，然后再将铁丝固定在左侧的两个转轴29之间，再将中间输送带的上层和下层与中间铁丝的连接处，将上层放置在上方的第一剥离铲2上，将下层放置在下方的剥离铲上，然后再启动驱动电机7，驱动电机7再拉动铁丝，铁丝就会拽动输送带，通过两个第一剥离铲2，将输送带的上层和下层与铁丝脱离，若输送带较宽，第一剥离铲2的宽度无法完全将输送带剥离时，可通过加宽第一剥离铲2的宽度来对较宽的输送带，通过将两个第二剥离铲9相互远离的一侧与第一剥离铲2两侧的滑动槽对接，再将第二剥离铲9推入第一剥离铲2内，此时第一啮合杆11一侧顶部的斜面就会先将第一啮合杆11推入第二剥离铲9内，当第一啮合杆11完全进入到啮合槽内时两个第二剥离铲9均固定在了第一剥离铲2的两侧，就加宽了第一剥离铲2的宽度，再通过将第三剥离铲10与第二剥离铲9对接就再次加宽了第一剥离铲2的宽度，需要在第一剥离铲2和第二剥离铲9上分别拆下第二剥离铲9和第三剥离铲10时，只需要在第二剥离铲9上向右侧拨动转动杆16，转动杆16推动推杆17推动第二带动架15，第二带动架15拉动第二啮合杆12，带动第二啮合杆12与第三剥离铲10脱离，第三剥离铲10就可在第二剥离铲9上拆下，再在第二剥离铲9上向左侧拨动转动杆16，转动杆16再次通过推杆17推动第一带动架14，第一带动架14再拉动第一啮合杆11，第一啮合杆11与第一剥离铲2脱离，第二剥离铲9就可与第一剥离铲2脱离，当铁丝直径较小，两个第一剥离铲2无法紧密与铁丝接触时，可在底板1的一侧启动双轴电机8，双轴电机8启动先带动伸缩杆18和带动齿轮27旋转，带动齿轮27再拉动上方的齿条23和推动下方的齿条23在推动板24的一侧滑动，上方的齿条23就会拉动推动板24，推动板24再推动连接杆26，连接杆26再向上抬升伸缩杆18，伸缩杆18先推动定位杆19与定位齿轮21脱离，定位齿轮21和啮合套20就可自由旋转，伸缩杆18再带动啮合轮和啮合套20啮合，啮合套20再通过皮带4带动螺纹杆5旋转，螺纹杆5再通过螺母3带动第一剥离铲2向下移动来更紧密的贴合铁丝，调节好之后再停止双轴电机8，推动板24就会通过拉伸弹簧25复位，推动板24再通过连接杆26拉动伸缩杆18带动啮合块22与啮合套20脱离，同时还会带动定位杆19与定位齿轮21啮合，就定位住了定位齿轮21，同时也就定位住了两个第一剥离铲2的位置，防止在对输送带进行剥离时产生的震动改变两个第一剥离铲2的位置，操作简单，使用方便。

本发明还提出了一种输送带的橡胶材质切开方法，包括以下步骤：

s1：先将输送带的上层和下层与中间的铁丝预先剥离一段距离；

s2：然后将输送带固定在右侧的两个转轴29中间，然后再将铁丝固定在左侧的两个转轴29之间，再将中间输送带的上层和下层与中间铁丝的连接处，将上层放置在上方的第一剥离铲2上，将下层放置在下方的剥离铲上；

s3：然后再启动驱动电机7，驱动电机7再拉动铁丝，铁丝就会拽动输送带，通过两个第一剥离铲2，将输送带的上层和下层与铁丝脱。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。