一种镁合金炮弹箱及制作方法与流程

本发明属于炮弹箱技术领域，尤其涉及一种镁合金炮弹箱及制作方法。

背景技术：

目前，众所周知，军用弹药箱有很多种结构，有金属结构包装箱、玻璃钢结构包装箱两种形式，二者的结构形式不相同。金属结构包装箱：抗缓冲性能低、箱体笨重，日常操作、运输不方便等缺陷。玻璃钢结构包装箱：为分体结构，安全性能不稳定，且生产效率低、体积笨重等缺陷。以上两种结构军用弹药箱，箱体结构简单，体积笨重，生产工序较为繁琐，资源耗费较重等问题。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的军用弹药箱，箱体结构简单，体积笨重，生产工序较为繁琐，资源耗费较重。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种镁合金炮弹箱及制作方法。

本发明是这样实现的，一种镁合金炮弹箱，所述镁合金炮弹箱设置有箱体；

箱体左侧设置有左侧板，箱体右侧设置有右侧板；

箱体内部与后防火架间隔设置有后托架，箱体内部与前防火架间隔设置有前支架。

进一步，所述左侧板内侧设置有后防火架，后防火架通过连接螺栓与箱体连接。

进一步，所述右侧板内侧设置有前防火架。

进一步，所述箱体下端设置有底板，箱体上侧设置有上盖板。

进一步，所述前支架与后托架相邻间隔设置。

进一步，所述箱体与前支架连接盖连接，箱体与后托架连接盖连接。

本发明的另一目的在于提供一种所述镁合金炮弹箱的镁合金炮弹箱制作方法，所述镁合金炮弹箱制作方法，包括：

将镁合金炮弹箱相应的材料进行熔炼，熔炼过程中进行化学分析，控制熔炼过程中的参数；

将熔炼液放入到相应的模具中，进行压铸试产；将产品通过物理实验对实验品进行检验；

根据检验的结果，进行压铸生产；对压铸生产的产品进行精加工，并进行检验；

对压铸生产的产品进行微弧氧化，并进行喷粉，喷粉完成后，进行质量检验；

喷粉质量检验合格后，进行装配，对整体产品进行检测质量，进行包装入库。

进一步，所述喷粉具体过程为：

将压铸产品放在喷枪前，利用静电粉末进行喷粉，压铸产品与喷枪之间形成一个高压电晕放电电场；

当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，补集了大量的电子，成为带负电的微粒；

在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去；

当粉末附着到一定厚度时，会发生同性相斥的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。

进一步，所述粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米，在喷涂开始阶段，喷粉量控制在50克/分到1000克/分范围内。

进一步，所述粉末喷涂喷涂距离控制在距工件10～25厘米，由喷枪形式来决定。

结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：本发明中镁合金电控箱壳体有重量轻、强度高、屏蔽信号抗干扰等优点，对炮弹有着固定、运输、保护的作用，解决了现有军用弹药箱，箱体结构简单，体积笨重，生产工序较为繁琐，资源耗费较重等问题。

附图说明

图1是本发明实施例提供的镁合金炮弹箱结构示意图。

图2是本发明实施例提供的镁合金炮弹箱内部结构示意图。

图中：1、底板；2、左侧板；3、右侧板；4、上盖板；5、后防火架；6、后托架；7、前支架；8、前防火架；9、连接螺钉；10、后托架连接盖；11、前支架连接盖。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种镁合金炮弹箱及制作方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。

本发明提供的镁合金炮弹箱业内的普通技术人员还可以采用其他的步骤实施，图1的本发明提供的镁合金炮弹箱仅仅是一个具体实施例而已。

如图1-图2所示，本发明实施例提供的镁合金炮弹箱设置有箱体，箱体下端设置有底板1，箱体左侧设置有左侧板2，箱体右侧设置有右侧板3，箱体上侧设置有上盖板4。

箱体的左侧板2内侧设置有后防火架5，后防火架5通过连接螺栓9与箱体连接；箱体右侧设置有右侧板3，右侧板3内侧设置有前防火架8。

箱体内部与后防火架5间隔设置有后托架6，箱体内部与前防火架8间隔设置有前支架7，前支架7与后托架6相邻间隔设置；箱体与前支架连接盖11连接，箱体与后托架连接盖10连接。

本发明实施例提供的镁合金炮弹箱制作方法，包括：

将镁合金炮弹箱相应的材料进行熔炼，熔炼过程中进行化学分析，控制熔炼过程中的参数；

将熔炼液放入到相应的模具中，进行压铸试产；将产品通过物理实验对实验品进行检验；

根据检验的结果，进行压铸生产；对压铸生产的产品进行精加工，并进行检验；

对压铸生产的产品进行微弧氧化，并进行喷粉，喷粉完成后，进行质量检验；

喷粉质量检验合格后，进行装配，对整体产品进行检测质量，进行包装入库。

本发明实施例提供的喷粉具体过程为：

将压铸产品放在喷枪前，利用静电粉末进行喷粉，压铸产品与喷枪之间形成一个高压电晕放电电场；

当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，补集了大量的电子，成为带负电的微粒；

在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去；

当粉末附着到一定厚度时，会发生同性相斥的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。

进一步，所述粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米，在喷涂开始阶段，喷粉量控制在50克/分到1000克/分范围内。

本发明实施例提供的镁合金炮弹箱的配件外购过程为：1、配件选型；2、样品检验；3、下订单；4、入库检验；5、出库；13、装配；14、检验；15、包装；16、入库。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

应当注意，本发明的实施方式可以通过硬件、软件或者软件和硬件的结合来实现。硬件部分可以利用专用逻辑来实现；软件部分可以存储在存储器中，由适当的指令执行系统，例如微处理器或者专用设计硬件来执行。本领域的普通技术人员可以理解上述的设备和方法可以使用计算机可执行指令和/或包含在处理器控制代码中来实现，例如在诸如磁盘、cd或dvd-rom的载体介质、诸如只读存储器(固件)的可编程的存储器或者诸如光学或电子信号载体的数据载体上提供了这样的代码。本发明的设备及其模块可以由诸如超大规模集成电路或门阵列、诸如逻辑芯片、晶体管等的半导体、或者诸如现场可编程门阵列、可编程逻辑设备等的可编程硬件设备的硬件电路实现，也可以用由各种类型的处理器执行的软件实现，也可以由上述硬件电路和软件的结合例如固件来实现。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。