一种功能型针织面料及其制备方法与流程

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种功能型针织面料及其制备方法。

背景技术：

针织面料是由线圈相互穿套连接而成的织物，是织物的一大品种。针织面料具有较好的弹性，吸湿透气，舒适保暖，是童装使用最广泛的面料，原料主要是棉麻丝毛等天然纤维，也有锦纶，腈纶，涤纶等化学纤维针织物组织变化丰富，品种繁多，外观别具特点，过去多用于内衣，t恤等。现有技术针织面料以下几个方面存在改进空间：其一，现有技术针织面料较容易被水打湿，给使用者带来不适；其二，现有技术针织面料在冬季频繁摩擦面料是比较容易产生静电的，容易给使用者带来不适；其三，现有技术针织面料在抗菌方面不够重视，长期使用容易滋生细菌，影响使用者健康；其四，现有技术针织面料存在表面耐磨性性较差的问题，不利于长期使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种功能型针织面料及其制备方法，以解决现有技术存在的面料较容易被水打湿、容易产生静电的、长期使用容易滋生细菌、表面耐磨性性较差等问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种功能型针织面料，包括耐磨层，防水层，抗菌层，防静电层，柔性层；所述耐磨层，防水层，抗菌层，防静电层，柔性层从上到下层叠连接；所述耐磨层包括置于上部的耐磨涂层和置于下部的抗氧化涂层；所述防水层为聚四氟乙烯微孔薄膜层；所述抗菌层为掺有抗菌银离子的锦纶纤维通过线圈套圈编织而成；所述防静电层为混纱通过线圈套圈编织而成，其中，所述混纱由涤纶纤维与金属纤维混纺而成；所述柔性层为亲水性纤维材料通过线圈套圈编织而成。

优选地，所述耐磨层的厚度为0.09-mm-0.12mm。

优选地，所述耐磨涂层的厚度为0.03mm-0.05mm。

优选地，所述抗氧化涂层的厚度为0.06mm-0.07mm

优选地，所述柔性层所使用的亲水纤维材料包括蚕丝，棉丝，麻丝中的任一种。

优选地，所述防水层与抗菌层热压连接。

优选地，所述抗菌层与防静电层胶黏连接。

优选地，所述防静电层与柔性层线织连接。

本发明提供了如上所述的功能型针织面料制备方法，包括以下步骤：

s1：将预备好的银系抗菌锦纶纤维纱线弯曲成圈并相互串套形成所述抗菌层；

s2：将预备好的涤纶纤维与金属纤维混纺纱线弯曲成圈并相互串套形成所述防静电层；

s3：将预备好的亲水纤维纱线弯曲成圈并相互串套形成所述柔性层；

s4：将聚四氟乙烯微孔膜在150℃-250℃下热压粘合在s1步骤形成的所述抗菌层上；

s5：以刷涂法在所述抗菌层的另一面进行胶黏剂涂覆，涂覆速度为3cm/s，以形成厚度为0.08-0.15mm的均匀涂层；涂层形成后，将所述抗菌层与所述防静电层胶黏连接，辅以热风，加快胶黏固化；

s6：使用编织机将所述防静电层与所述柔性层进行线织连接，即形成防水层-抗菌层-防静电层-柔性层的连接结构；

s7：以刷涂法在s6步骤形成的防水层-抗菌层-防静电层-柔性层的连接结构进行丙烯酸抗氧化涂剂的涂覆，涂覆速度为3cm/s，辅以热风加快凝结速度，即形成厚度为0.06mm-0.07mm的丙烯酸抗氧化涂层；

s8：以刷涂法在s7步骤形成的丙烯酸抗氧化涂层上进行硅橡胶耐磨涂剂的涂覆，涂覆速度为3cm/s，辅以热风加快凝结速度，即形成厚度为0.03mm-0.05mm的硅橡胶耐磨涂层。

本发明的有益之处在于：其一，通过设置耐磨层，有效加强了面料的耐磨性能和抗氧化性能；其二，通过设置由涤纶纤维与金属纤维混纺而成的混纱编制而成的防静电层，有效增强了面料的静电屏蔽效果；其三，通过设置防水层，有效增强了面料的防水效果；其四，通过设置抗菌层，有效提高了面料的抗菌性能；其五，通过设置柔性层，提高了面料的舒适柔软度，有效增强了使用者舒适感。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为根据本发明实施例的面料结构示意图；

图2为根据本发明实施例的耐磨层结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：耐磨层-1，耐磨涂层-11，抗氧化涂层-12，防水层-2，抗菌层-3，防静电层-4，柔性层-5。

具体实施方式

为了进一步解释本发明技术方案，下面通过具体实施例对本发明进行详细阐述。本发明提供了一种功能型针织面料，如图1及图2所示，包括耐磨层1，防水层2，抗菌层3，防静电层4，柔性层5；所述耐磨层1，防水层2，抗菌层3，防静电层4，柔性层5从上到下层叠连接；所述耐磨层1包括置于上部的耐磨涂层12和置于下部的抗氧化涂层13；所述防水层2为聚四氟乙烯微孔薄膜层；所述抗菌层3为掺有抗菌银离子的锦纶纤维通过线圈套圈编织而成；所述防静电层4为混纱通过线圈套圈编织而成，其中，所述混纱由涤纶纤维与金属纤维混纺而成；所述柔性层5为亲水性纤维材料通过线圈套圈编织而成。所述耐磨层1的厚度为0.09-mm-0.12mm。所述耐磨涂层11的厚度为0.03mm-0.05mm。所述抗氧化涂层12的厚度为0.06mm-0.07mm所述柔性层5所使用的亲水纤维材料包括蚕丝，棉丝，麻丝中的任一种。所述防水层2与抗菌层3热压连接。所述抗菌层3与防静电层4胶黏连接。所述防静电层4与柔性层5线织连接。

本发明提供了如上所述的功能型针织面料制备方法，包括以下步骤：

s1：将预备好的银系抗菌锦纶纤维纱线弯曲成圈并相互串套形成所述抗菌层3；

s2：将预备好的涤纶纤维与金属纤维混纺纱线弯曲成圈并相互串套形成所述防静电层2；

s3：将预备好的亲水纤维纱线弯曲成圈并相互串套形成所述柔性层5；

s4：将聚四氟乙烯微孔膜在150℃-250℃下热压粘合在s1步骤形成的所述抗菌层3上；

s5：以刷涂法在所述抗菌层3的另一面进行胶黏剂涂覆，涂覆速度为3cm/s，以形成厚度为0.08-0.15mm的均匀涂层；涂层形成后，将所述抗菌层3与所述防静电层4胶黏连接，辅以热风，加快胶黏固化；

s6：使用编织机将所述防静电层4与所述柔性层5进行线织连接，即形成防水层-抗菌层-防静电层-柔性层的连接结构；

s7：以刷涂法在s6步骤形成的防水层-抗菌层-防静电层-柔性层的连接结构进行丙烯酸抗氧化涂剂的涂覆，涂覆速度为3cm/s，辅以热风加快凝结速度，即形成厚度为0.06mm-0.07mm的丙烯酸抗氧化涂层；

s8：以刷涂法在s7步骤形成的丙烯酸抗氧化涂层上进行硅橡胶耐磨涂剂的涂覆，涂覆速度为3cm/s，辅以热风加快凝结速度，即形成厚度为0.03mm-0.05mm的硅橡胶耐磨涂层。

在具体使用状态下，本发明可作为衣物面料进行加工，其有益之处在于：其一，通过设置耐磨层1，有效加强了衣物面料的表面耐磨性能和抗氧化性能，保证了衣物的使用耐久；其二，通过设置由涤纶纤维与金属纤维混纺而成的混纱编制而成的防静电层4，有效增强了衣物面料的静电屏蔽效果，避免了使用者在冬季频繁摩擦衣物后遭遇静电的尴尬；其三，通过设置防水层2，有效增强了衣物面料的防水效果，保证了使用者穿着衣物的舒适性；其四，通过设置抗菌层3，有效提高了衣物面料的抗菌性能，避免了长期使用衣物导致的细菌滋生，影响使用者身体健康；其五，通过设置柔性层5，提高了衣物面料的舒适柔软度，有效增强了使用者舒适感。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。