一种抗紫外线面料的制作方法

1.本实用新型涉及一种抗紫外线面料。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料。目前市场上多数的面料功能性都比较单一，使用起来也非常不便，传统的面料不具备抗紫外线功能，一旦到了夏天，紫外线对人体长期照射，会给人体带来各种不同程度的伤害，影响人们的身体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种抗紫外线面料。
4.本实用新型所采取的技术方案如下：一种抗紫外线面料，包括基布，所述基布为采用超细旦短纤维编织形成的；其径向密度为200-280t，纬向密度为 120-200t。
5.所述基布的径向密度为240t，纬向密度为160t。
6.由两层所述基布复合而成。
7.在两层所述基布之间设有纵向往返与两层所述基布交织的连接线，所述连接线在基布外表层形成若干凸点。
8.两层所述基布靠近另一层基布的一面上分别设有第一透气热熔胶层和第二透气热熔胶层；所述第一透气热熔胶层内分散有二氧化钛，所述第二透气热熔胶层内分散有镭射粉。
9.所述连接线为包芯纱，由第一纤维呈螺旋状缠绕于第二纤维外。
10.所述第一纤维为感光变色短纤维。
11.所述面料表层设有由感光变色涂料形成的印花层。
12.本实用新型的有益效果如下：由于基布织物的密度高，纤维缝隙小，折射阳光的角度小而多，能使大量的紫外线反射，形成抗紫外线的作用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
14.图1为本实用新型的实施例1和2中两层基布和连接线之间的结构示意图；
15.图2为实施例1的结构示意图；
16.图3为实施例1中连接线的结构示意图；
17.图4为实施例2的结构示意图。
18.图中，1，基布；2，连接线；21，第一纤维；22，第二纤维；23，凸点；3，第一透气热熔胶
层；4，第二透气热熔胶层；5，印花层。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
20.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
21.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
22.实施例1：
23.如图1、图2所示，一种抗紫外线面料，包括基布1，所述基布1为采用15d 的超细旦短纤维编织形成的；所述基布的径向密度为240t，纬向密度为160t。由于基布织物的密度高，纤维缝隙小，折射阳光的角度小而多，能使大量的紫外线反射，形成抗紫外线的作用。
24.面料由两层所述基布1复合而成。这样的面料结构抗紫外效果更佳。
25.在两层所述基布1之间设有纵向往返与两层所述基布1交织的连接线2，所述连接线2在基布1外表层形成若干凸点23。两层所述基布1靠近另一层基布 1的一面上分别设有第一透气热熔胶层3和第二透气热熔胶层4；所述第一透气热熔胶层3内分散有二氧化钛，所述第二透气热熔胶层4内分散有镭射粉。二氧化钛和镭射粉均有抗紫外线的作用。
26.制备本实施例的过程如下：先编织形成两层基布；然后在一层基布上涂布一层薄薄的混合有二氧化钛粉末的透气热熔胶，冷却形成第一透气热熔胶层3，在另一层基布上涂布一层薄薄的混合有镭射粉的透气热熔胶，冷却形成第二透气热熔胶层4；将两层基布上下重合，第一透气热熔胶层3贴合第二透气热熔胶层4；采用连接线2上下往返使两层基布连接；150℃中温使第一透气热熔胶层 3和第二透气热熔胶层4复合。
27.第一透气热熔胶层3和第二透气热熔胶层4在150℃中温下部分熔化，进入基布和连接线2之间的孔隙中。
28.如图3所示，所述连接线2为包芯纱，由第一纤维21呈螺旋状缠绕于第二纤维22外。所述第一纤维21为感光变色短纤维。
29.基布1表面凸点23的感光变色短纤维21在吸收阳光的光线后呈现不同的颜色，随着光线强度变化而变化色彩，使整体面料呈现光彩。
30.实施例2：
31.如图1、图4所示，如图1、图2所示，一种抗紫外线面料，包括基布1，所述基布1为采用15d的超细旦短纤维编织形成的；所述基布的径向密度为 240t，纬向密度为160t。由于基布织物的密度高，纤维缝隙小，折射阳光的角度小而多，能使大量的紫外线反射，形成抗紫外线的作用。
32.面料由两层所述基布1复合而成。这样的面料结构抗紫外效果更佳。
33.在两层所述基布1之间设有纵向往返与两层所述基布1交织的连接线2，所述连接线2在基布1外表层形成若干凸点23。两层所述基布1靠近另一层基布 1的一面上分别设有
第一透气热熔胶层3和第二透气热熔胶层4；所述第一透气热熔胶层3内分散有二氧化钛，所述第二透气热熔胶层4内分散有镭射粉。二氧化钛和镭射粉均有抗紫外线的作用。
34.所述面料表层设有由感光变色涂料形成的印花层5。
35.制备本实施例的过程如下：先编织形成两层基布；然后在一层基布上涂布一层薄薄的混合有二氧化钛粉末的透气热熔胶，冷却形成第一透气热熔胶层3，在另一层基布上涂布一层薄薄的混合有镭射粉的透气热熔胶，冷却形成第二透气热熔胶层4；将两层基布上下重合，第一透气热熔胶层3贴合第二透气热熔胶层4；采用连接线2上下往返使两层基布连接；150℃中温使第一透气热熔胶层 3和第二透气热熔胶层4复合；通过印花工艺将感光变色涂料在面料表层形成不同的图案，满足人们的个性化需求。
36.凸点23的设置可以增强印花层5与面料之间的接触面积，使印花更加牢固。
37.上述实施例1、2中，所用的超细旦短纤维可以为专利cn201611227344.1 所公开的抗uv超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维。
38.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种抗紫外线面料，其特征在于：由两层基布(1)复合而成，所述基布(1)为采用15d的超细旦短纤维编织形成的；其径向密度为200-280t，纬向密度为120-200t；所述基布的径向密度为240t，纬向密度为160t。2.根据权利要求1所述的抗紫外线面料，其特征在于：在两层所述基布(1)之间设有纵向往返与两层所述基布(1)交织的连接线(2)，所述连接线(2)在基布(1)外表层形成若干凸点(23)。3.根据权利要求2所述的抗紫外线面料，其特征在于：两层所述基布(1)靠近另一层基布(1)的一面上分别设有第一透气热熔胶层(3)和第二透气热熔胶层(4)；所述第一透气热熔胶层(3)内分散有二氧化钛，所述第二透气热熔胶层(4)内分散有镭射粉。4.根据权利要求3所述的抗紫外线面料，其特征在于：所述连接线(2)为包芯纱，由第一纤维(21)呈螺旋状缠绕于第二纤维(22)外。5.根据权利要求4所述的抗紫外线面料，其特征在于：所述第一纤维(21)为感光变色短纤维。6.根据权利要求1-5任一项所述的抗紫外线面料，其特征在于：所述面料表层设有由感光变色涂料形成的印花层(5)。

技术总结
本实用新型涉及一种抗紫外线面料，包括基布，所述基布为采用超细旦短纤维编织形成的；其径向密度为200-280T，纬向密度为120-200T。本实用新型由于基布织物的密度高，纤维缝隙小，折射阳光的角度小而多，能使大量的紫外线反射，形成抗紫外线的作用。形成抗紫外线的作用。形成抗紫外线的作用。


技术研发人员：寇江海
受保护的技术使用者：杭州拓路者服饰有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2022/1/14