一种小烟花装药机的制作方法

1.本技术涉及烟花制造技术领域，尤其是涉及一种小烟花装药机。


背景技术：

2.烟花是通过将黑火药与药引装填至烟花筒内制成，传统的烟花制作过程中需要人工将泥土与黑火药依次倒入至烟花筒内并进行压紧，但工作人员进行手动装药过程中通常只对药量进行估算，而估算出的药量往往不太准确，药量较多可能会在燃放时产生危险，药量较少则会影响燃放效果，因此现在采用烟花装药机对烟花筒进行定量装药。
3.现有的对小烟花进行装药的小烟花装药机，通常是将火药倒入至装药机的药斗内，工作人员将空烟花筒置于药斗的出药口处，通过控制药斗出药口的开启时间对出药量进行控制，但装药过程中始终需要工作人员将烟花筒置于出药口处，装完药后还需要工作人员将烟花筒拿走再放上新的烟花筒。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有小烟花装药机进行装药的过程中效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善小烟花装药机进行装药的过程中效率较低的缺陷，本技术提供一种小烟花装药机。
6.本技术提供的一种小烟花装药机采用如下的技术方案：
7.一种小烟花装药机，包括底座、移动板、支撑架、驱动装置、装药装置，所述移动板滑动连接于底座顶面，所述移动板用于放置烟花筒，所述支撑架设于底座上，所述驱动装置设于支撑架上，所述驱动装置用于驱动移动板在底座上滑动，所述装药装置设于支撑架顶部，所述装药装置用于为烟花筒装药，所述装药装置与驱动装置通过传动装置传动连接。
8.通过采用上述技术方案，当需要进行装药时，操作人员将若干空的烟花筒置于移动板上，再启动驱动装置驱动移动板带动烟花筒在底座上滑动，传动装置将驱动装置的动力传递至装药装置，装药装置在传递的动力的带动下将对底座上移动的每个烟花筒均进行装药，从而对小烟花的烟花筒实现效率较高的装药。
9.可选的，所述驱动装置包括电机、第一转轴、驱动轮，所述第一转轴由支撑架外侧依次穿设于支撑架对侧壁与底座对侧壁上，所述电机设于支撑架上，所述电机输出轴与第一转轴固定连接，所述移动板侧壁设有齿条，所述驱动轮套设于第一转轴上对应齿条的位置处，所述驱动轮侧壁设有与齿条相配合的齿圈，所述第一转轴与传动装置传动连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要对装药机上的烟花筒进行装药时，操作人员启动电机带动第一转轴转动，第一转轴转动过程中将带动驱动轮转动，驱动轮转动过程中，当驱动轮外侧的齿圈与齿条啮合时将带动齿条与移动板移动，从而实现驱动装置驱动移动板在底座上进行间歇式移动。
11.可选的，所述电机为正反转电机。
12.通过采用上述技术方案，当操作人员启动电机驱动移动板移动至底座的一侧时，此时移动板上的烟花筒均装药完毕，操作人员可以将装完药的烟花筒更换成为装药的烟花筒，再启动电机并使其反转，反向转动的电机将驱动移动板朝底座另一侧移动，并同步进行装药，操作人员只需要启动电机反转即可进行继续装药，而不需要手动将移动板推回再进行装药。
13.可选的，所述装药装置包括第二转轴、凸轮、装药组件，所述第二转轴穿设于支撑架对侧壁的顶部，所述第二转轴与传动装置远离第一转轴的一端传动连接，所述凸轮套设于第二转轴上，所述装药组件设于支撑架上位于移动板上方的位置处，所述凸轮转动过程中将驱动装药组件反复向烟花筒内定量装药。
14.通过采用上述技术方案，当操作人员启动电机带动第一转轴转动时将通过传动装置带动第二转轴转动，第二转轴转动过程中将带动凸轮转动，凸轮转动过程中将间歇性驱动装药组件对烟花筒进行定量装药，由于驱动装置驱动移动板在底座上间歇式移动，配合装药组件对烟花筒进行间歇式装药，从而可以对移动板上的所有烟花筒进行定量装药。
15.可选的，所述支撑架对侧壁之间的顶部沿第二转轴长度方向设有第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板两端与支撑架对侧壁滑动连接，所述第一支撑板顶面与凸轮抵接，所述第二支撑板两端固定连接于支撑架对侧壁上位于第一支撑板远离凸轮的一侧，所述装药组件包括固定杆、装药筒、弹簧，所述固定杆设有若干个，若干所述固定杆依次穿设于第一支撑板与第二支撑板上，所述固定杆与第一支撑板固定连接，所述固定杆与第二支撑板滑动连接，所述装药筒与固定杆靠近移动板的一端固定连接，所述装药筒底部设有出药口，所述弹簧套设于固定杆上，所述弹簧一端与第一支撑板底面固定连接，所述弹簧另一端与第二支撑板顶面固定连接；
16.所述第二支撑板底面设有保护框板，所述装药筒设于保护框板内，所述保护框板底面对应装药筒的位置处开设有穿设孔，所述保护框板底面对应穿设孔的位置均通过扭簧铰接有封闭盖。
17.通过采用上述技术方案，当凸轮转动过程中凸轮凸起部将会推动第一支撑板在支撑架上向下滑动，第一支撑板滑动过程中将带动固定杆与装药筒同步向下移动，同时挤压弹簧，装药筒向下移动过程中将由穿设孔移动出保护框板，并推开保护框板上的封闭盖，此时装药筒中的火药将从出药口漏出并落入烟花筒中，当凸轮凸起部远离第一支撑板时，弹簧释放能量进行拉伸，推动第一支撑板向上滑动，同时带动固定杆与装药筒同步向上移动，使得装药筒移动至保护框板内，此时封闭盖在扭簧作用下关闭穿设孔，避免火药由穿设孔漏出。
18.可选的，所述凸轮设有两个，两所述凸轮分别套设于第二转轴位于支撑架之间长度方向两端的位置处，两所述凸轮均与第一支撑板抵接。
19.通过采用上述技术方案，通过两个凸轮的设置，当第二转轴转动时将同步带动两个凸轮转动，两凸轮分别设置在第一支撑板长度方向两端，当凸轮凸起部推动第一支撑板时，两端的凸轮将同步对第一支撑板进行推动，相较于单个凸轮在中间位置进行推动，两个凸轮的推动动力更足，相较于单个凸轮在单侧进行推动，两个凸轮在两侧的推动能使得第一支撑板滑动的更加平稳而难以产生倾斜。
20.可选的，所述传动装置包括第一传动轮、第二传动轮、传动带，所述第一传动轮套
设于第一转轴上，所述第二传动轮套设于第二转轴上，所述传动带套设于第一传动轮与第二传动轮外侧壁上。
21.通过采用上述技术方案，操作人员启动电机带动第一转轴转动时将带动第一传动轮转动，第一传动轮通过传动带的传动将带动第二传动轮转动，第二传动轮转动过程中将带动第二转轴转动，通过传动即可使用一个电机带动两个转轴转动，有利于节省能源。
22.可选的，所述第一传动轮与第二传动轮均为链轮，所述传动带为链条。
23.通过采用上述技术方案，第一转轴与第二转轴通过链传动进行传动，相较于带传动，链传动难以产生弹性滑动和打滑的现象，且平均传动比较为准确，更有利于第一转轴与第二转轴进行同步转动。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.当需要进行装药时，操作人员将若干空的烟花筒置于移动板上，再启动驱动装置驱动移动板带动烟花筒在底座上滑动，传动装置将驱动装置的动力传递至装药装置，装药装置在传递的动力的带动下将对底座上移动的每个烟花筒均进行装药，从而对小烟花的烟花筒实现效率较高的装药。
26.2.通过保护框板与封闭盖的设置，可以防止装药筒内的火药在间歇式装药的过程中漏出至移动板上。
附图说明
27.图1是本技术实施例中小烟花装药机的结构示意图一。
28.图2是本技术实施例中小烟花装药机的正视图。
29.图3是本技术实施例中小烟花装药机的结构示意图二。
30.附图标记说明：1、底座；2、移动板；3、支撑架；4、驱动装置；5、装药装置；6、传动装置；41、电机；42、第一转轴；43、驱动轮；21、齿条；51、第二转轴；52、凸轮；53、装药组件；31、第一支撑板；32、第二支撑板；33、保护框板；331、封闭盖；531、固定杆；532、装药筒；533、弹簧；61、第一传动轮；62、第二传动轮；63、传动带。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种小烟花装药机。参照图1，小烟花装药机包括底座1，底座1顶面滑动连接有移动板2，移动板2上放置有若干烟花筒，底座1对侧壁长度方向的中间位置处的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3底部设有驱动装置4，驱动装置4用于驱动移动板2在底座1上间歇式滑动，支撑架3顶部设有向烟花筒内装药的装药装置5，驱动装置4通过设于支撑架3一侧的传动装置6驱动装药装置5对烟花筒进行间歇式装药。
33.参照图1，底座1纵截面呈“冂”字型，底座1顶面为矩形，移动板2为矩形板且移动板2长度小于底座1长度的一半，移动板2宽度与底座1宽度相同，底座1顶面开设有三个滑槽，三个滑槽沿底座1长度方向分别开设于底座1顶面长度方向的两侧和底座1顶面的中间位置处，移动板2底面对应三个滑槽的位置处固定连接有三个滑杆，滑杆穿设并滑动于滑槽内，移动板2顶面根据点阵排布放置有若干小烟花筒，支撑架3为两块呈“l”型的支撑板组成，两支撑板分别固定连接于底座1对侧壁的顶部。
34.参照图1、图2，支撑架3其中一侧支撑板外侧的底部垂直固定连接有延伸板，驱动装置4包括电机41，电机41为正反转电机，电机41固定连接于支撑架3外侧的延伸板上，电机41输出轴固定连接有第一转轴42，第一转轴42沿底座1宽度方向穿设于支撑架3两侧的支撑板与底座1的对侧壁上，第一转轴42与支撑架3和底座1均转动连接，第一转轴42上套设有驱动轮43，驱动轮43设有两个，两个驱动轮43分别套设并固定连接于第一转轴42长度方向的两端，且驱动轮43位于支撑架3与底座1侧壁之间的位置处，驱动轮43外侧壁设有齿圈，齿圈的长度小于驱动轮43周长的一半，驱动轮43转动一圈通过齿圈带动齿条21移动的距离与移动板2上烟花筒宽度方向排列之间的间隙相同，移动板2长度方向的对侧壁均固定连接有与齿圈相配合的齿条21，齿条21长度与移动板2长度相同。
35.参照图1、图2，装药装置5包括第二转轴51，第二转轴51沿底座1宽度方向设于支撑架3顶部，第二转轴51穿设于支撑架3两侧的支撑板上，第二转轴51与支撑架3转动连接，传动装置6包括第一传动轮61，第一传动轮61套设并固定连接于第一转轴42靠近电机41的一端，第一传动轮61位于电机41与支撑架3之间的位置处，第一传动轮61为链轮，第一传动轮61外侧套设有传动带63，传动带63为链条，传动带63远离第一传动轮61的一端套设有第二传动轮62，第二传动轮62套设于第二转轴51靠近电机41的一端，第二传动轮62也为链轮。
36.参照图2，支撑架3顶部还设有第一支撑板31与第二支撑板32，第一支撑板31与第二支撑板32为厚度、形状相同的矩形板，第一支撑板31设于支撑架3顶部位于第二转轴51靠近移动板2的一侧，第一支撑板31两端与支撑架3滑动连接，第二转轴51上套设并固定连接有凸轮52，凸轮52设有两个，两个凸轮52分别套设于第二转轴51位于支撑架3之间的两端，两个凸轮52均与第一支撑板31顶面抵接，第二支撑板32设于支撑架3顶部位于第一支撑板31靠近移动板2的一侧，第二支撑板32两端与支撑架3固定连接，第一支撑板31与第二支撑板32之间有一定空间，第一支撑板31与第二支撑板32上沿支撑架3高度方向穿设有若干用于装药的装药组件53，若干装药组件53数量与移动板2顶面宽度方向排列的烟花筒数量相同，若干装药组件53沿第二支撑板32长度方向等距穿设于第一支撑板31与第二支撑板32上。
37.参照图3，第一支撑板31宽度方向的对侧壁上均固定连接有滑移杆，支撑架3的两侧支撑板的对侧壁顶部均开设有滑移槽，滑移槽沿支撑架3高度方向开设，第一支撑板31两端的滑移杆分别穿设并滑动于支撑架3两侧支撑板上的滑移槽内，装药组件53包括固定杆531，固定杆531为空心圆杆，固定杆531沿支撑架3高度方向穿设于第一支撑板31与第二支撑板32上，固定杆531与第一支撑板31固定连接，固定杆531与第二支撑板32滑动连接，固定杆531靠近移动板2的一端设有装药筒532，装药筒532顶部为空心圆柱体，装药筒532底部为空心圆锥体，装药筒532底部开设有出药口，装药筒532顶面的中心位置处与固定杆531固定连接并连通，操作人员可以从固定杆531远离装药筒532的一端向装药筒532内加药，固定杆531上套设有弹簧533，弹簧533位于第一支撑板31与第二支撑板32之间的位置处，弹簧533一端固定连接于第一支撑板31底面，弹簧533另一端固定连接于第二支撑板32顶面。
38.参照图3，第二支撑板32底面沿第二支撑板32长度方向固定连接有保护框板33，保护框板33高度与装药筒532高度相同，保护框板33底面对应装药筒532的位置处开设有供装药筒532穿设的穿设孔，穿设孔孔径与装药筒532圆柱体部分的直径相同，保护框板33外底面对应穿设孔的位置处通过扭簧铰接有封闭盖331，封闭盖331直径大于穿设孔的孔径，当
装药筒532位于保护框板33内时，装药筒532底部抵接于封闭盖331顶面。
39.本技术实施例中小烟花装药机的实施原理为：
40.当需要向小烟花筒进行装药时，操作人员将若干小烟花筒以点阵排布方式均匀放置在移动板2上，再启动电机41驱动第一转轴42转动，第一转轴42转动过程中将带动驱动轮43转动，驱动轮43转动过程中，当驱动轮43上的齿圈与齿条21啮合时将会带动齿条21与移动板2沿底座1长度方向在底座1上滑动，由于齿圈长度小于驱动轮43的周长，因此驱动轮43将驱动移动板2进行间歇式滑动，第一转轴42转动过程中将通过传动装置6带动第二转轴51转动，第二转轴51转动过程中将带动凸轮52转动，当凸轮52凸起部与第一支撑板31抵接时，凸轮52将推动第一支撑板31向下滑动并挤压弹簧533，第一支撑板31带动固定杆531与装药筒532向下移动，装药筒532向下移动过程中将由保护框板33底面的穿设孔穿设出保护框板33并顶开封闭盖331，装药筒532内的火药将在重力作用下从出药口落入烟花筒内，即可完成对烟花筒的装药过程。
41.当凸轮52凸起部转动至远离第一支撑板31时，弹簧533恢复形变并对第一支撑板31产生向上的推力，推动第一支撑板31、固定杆531与装药筒532向上移动，装药筒532移动至保护框板33内，封闭盖331在扭簧的作用下回弹并抵接在保护框板33外底面，此时装药筒532底部的出药口抵接在封闭盖331上，避免火药从出药口漏出。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。