一种高抗拉强度镀锌冷焊圆形管的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌管技术领域，具体为一种高抗拉强度镀锌冷焊圆形管。


背景技术：

2.镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用，热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体，故其耐腐蚀能力强。
3.现有的镀锌圆形管在使用时抗拉性弱且强度低，镀锌管容易出现裂纹，使用寿命短。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种高抗拉强度镀锌冷焊圆形管，包括镀锌管本体和功能层，所述功能层包括设置在所述镀锌管本体内壁的保温层、粘接在所述保温层内壁的内衬塑料管、连接在所述镀锌管本体外侧的隔热纤维层、固定在所述隔热纤维层外侧的加强板、开设在所述加强板侧壁上的通孔、设置在所述通孔内壁上的抗拉板、粘接在所述加强板外侧的镀锌层、设置在所述镀锌层外侧的钝化层。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保温层的材质为聚氨酯泡沫，且所述保温层的厚度为35-50μm。
8.通过采用上述技术方案，便于从内侧进行保温。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内衬塑料管为耐热pe材料。
10.通过采用上述技术方案，便于使得镀锌管整体具有优良的耐化学稳定性和耐水性。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔热纤维层的厚度为35-50μm。
12.通过采用上述技术方案，便于从外侧加强保温效果。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强板的厚度为80-120μm。
14.通过采用上述技术方案，便于增强镀锌管本体的强度，延长其使用寿命。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔的形状为扇形，且所述通孔的宽度为80-120μm。
16.通过采用上述技术方案，便于放置加强板。
120μm、设置在通孔205内壁上的抗拉板206，抗拉板206的形状为x状，且抗拉板206的材质为钢带、粘接在加强板204外侧的镀锌层207、设置在镀锌层207外侧的钝化层208，钝化层208的厚度为10-25μm。
37.具体的，通过设置的加强板204、抗拉板206等结构的相互配合，能够在镀锌管本体100受到外力作用时，增强其抗拉性，提高镀锌管本体100的使用寿命，且通过在管道内部开设的通孔205，能够减少管道整体重量，便于节约制作成本，同时通过设置的保温层201与隔热纤维层203等结构的相互配合，能够从内外两侧对管道进行保温，防止镀锌管本体100产生低温冷脆、保温层201收缩现象，便于进一步延长镀锌管本体100的使用寿命。
38.实施例二：
39.结合图1-5所示，在实施例一的基础上，抗拉板206的形状为1-5状，且抗拉板206的材质为钢带，便于增强镀锌管本体100的整体抗拉强度。
40.具体的，钝化层208的厚度为10-25μm，便于在镀锌层207表面氧化形成一层惰性层，避免锌在空气中自然氧化，提高整体防护性能。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过设置的加强板204、抗拉板206等结构的相互配合，能够在镀锌管本体100受到外力作用时，增强其抗拉性，提高镀锌管本体100的使用寿命，且通过在管道内部开设的通孔205，能够减少管道整体重量，便于节约制作成本，同时通过设置的保温层201与隔热纤维层203等结构的相互配合，能够从内外两侧对管道进行保温，防止镀锌管本体100产生低温冷脆、保温层201收缩现象，便于进一步延长镀锌管本体100的使用寿命。
42.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
44.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高抗拉强度镀锌冷焊圆形管，其特征在于，包括：镀锌管本体(100)；功能层(200)，包括设置在所述镀锌管本体(100)内壁的保温层(201)、粘接在所述保温层(201)内壁的内衬塑料管(202)、连接在所述镀锌管本体(100)外侧的隔热纤维层(203)、固定在所述隔热纤维层(203)外侧的加强板(204)、开设在所述加强板(204)侧壁上的通孔(205)、设置在所述通孔(205)内壁上的抗拉板(206)、粘接在所述加强板(204)外侧的镀锌层(207)、设置在所述镀锌层(207)外侧的钝化层(208)。2.根据权利要求1所述的一种高抗拉强度镀锌冷焊圆形管，其特征在于，所述保温层(201)的材质为聚氨酯泡沫，且所述保温层(201)的厚度为35-50μm。3.根据权利要求1所述的一种高抗拉强度镀锌冷焊圆形管，其特征在于，所述内衬塑料管(202)为耐热pe材料。4.根据权利要求1所述的一种高抗拉强度镀锌冷焊圆形管，其特征在于，所述隔热纤维层(203)的厚度为35-50μm。5.根据权利要求1所述的一种高抗拉强度镀锌冷焊圆形管，其特征在于，所述加强板(204)的厚度为80-120μm。6.根据权利要求1所述的一种高抗拉强度镀锌冷焊圆形管，其特征在于，所述通孔(205)的形状为扇形，且所述通孔(205)的宽度为80-120μm。7.根据权利要求1所述的一种高抗拉强度镀锌冷焊圆形管，其特征在于，所述抗拉板(206)的形状为x状，且所述抗拉板(206)的材质为钢带。8.根据权利要求1所述的一种高抗拉强度镀锌冷焊圆形管，其特征在于，所述钝化层(208)的厚度为10-25μm。

技术总结
本实用新型属于镀锌管技术领域，具体为一种高抗拉强度镀锌冷焊圆形管，包括镀锌管本体和功能层，所述功能层包括设置在所述镀锌管本体内壁的保温层、粘接在所述保温层内壁的内衬塑料管、连接在所述镀锌管本体外侧的隔热纤维层。本实用新型中，通过设置的加强板、抗拉板等结构的相互配合，能够在镀锌管本体受到外力作用时，增强其抗拉性，提高镀锌管本体的使用寿命，且通过在管道内部开设的通孔，能够减少管道整体重量，便于节约制作成本，同时通过设置的保温层与隔热纤维层等结构的相互配合，能够从内外两侧对管道进行保温，防止镀锌管本体产生低温冷脆、保温层收缩现象，便于进一步延长镀锌管本体的使用寿命。镀锌管本体的使用寿命。镀锌管本体的使用寿命。


技术研发人员：叶平
受保护的技术使用者：江苏汇恒材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2022/3/8