一种漏斗式PP叠放台的制作方法

一种漏斗式pp叠放台
技术领域
1.本实用新型涉及一种叠放台，尤其涉及一种漏斗式pp叠放台。


背景技术：

2.pcb压合预叠时使用的pp均有pp粉尘残留表面，目前pcb压合预叠时在一无吸附功能得平板台面上进行，无吸尘功能导致压合无尘车间内预叠pp时粉尘含量超标。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术存在的缺点，本实用新型提供一种漏斗式pp叠放台，pcb压合预叠时使用的pp均有pp粉尘残留表面，操作现场作业时该pp粉尘可经过该吸附装置将粉尘吸尘处理掉。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供了一种漏斗式pp叠放台，包括支撑架和台面板，还包括真空室，所述真空室设置在所述台面板下侧，所述台面板上间隔开设有通孔，所述通孔与所述真空室相连通，所述真空室内的气压小于外界气压。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述真空室包括漏斗和连通在所述漏斗上的管道及与所述管道另一端连通的真空泵，所述漏斗设置在所述台面板下侧且与所述通孔连通，所述漏斗上大下小，所述管道与所述漏斗下侧相连通。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述台面板为两块，分为相隔一定间距的第一平板和第二平板，所述第一平板在所述第二平板上方，所述第一平板和所述第二平板上均开设有通孔，所述第一平板和所述第二平板上的通孔上下一一对应。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述台面板长为800mm、宽为700mm、高度为850mm。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述通孔之间的孔间距为30mm。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述pp叠放台的制作材质为不锈钢。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑架的支撑脚上均包括有防滑部。
12.作为上述技术方案的进一步改进，还包括有垫块，所述第一平板和所述第二平板之间设置有所述垫块，所述垫块用于间隔开所述第一平板和所述第二平板。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述垫块为减震垫块。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一平板上用间隔开设的条形槽来取代所述第一平板上的所述通孔，所述条形槽的长度为所述第一平板上的所述通孔区域的长度。
15.本实用新型的有益效果为：1、在pcb压合预叠时使用的pp均有pp粉尘残留表面，飞扬出来的pp粉尘通过通孔被真空室吸附进去，从而避免压合无尘车间内预叠pp时粉尘含量超标，同时可减少残留粉尘垃圾返粘污染，提升操作现场人员舒适度及提升现场生产效率。
16.2、工作人员在第一平板上进行操作，第一平板与第二平板具有一定的间距，可以避免pcb板堵塞第二平板的通孔而导致无法进行吸附粉尘作用，这样可以使得第二平板的
通孔对位于第一平板上的pcb板附着的粉尘进行吸附。
附图说明
17.图1为本实用新型pp叠放台的结构示意图。
18.图2为本实用新型pp叠放台的爆炸图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：1、支撑架，2、台面板，21、通孔，3、漏斗，4、管道，5、第一平板，6、第二平板，7、垫块。
具体实施方式
20.现在将参照附图在下文中更全面地描述本实用新型，在附图中示出了本实用新型当前优选的实施方式。然而，本实用新型可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本实用新型的范围充分地传达给技术人员。
21.如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种漏斗3式pp叠放台，包括支撑架1和台面板2，还包括真空室，真空室设置在台面板2下侧，台面板2上间隔开设有通孔21，通孔21与真空室相连通，真空室内的气压小于外界气压。
22.在pcb压合预叠时使用的pp均有pp粉尘残留表面，飞扬出来的pp粉尘通过通孔21被真空室吸附进去，从而避免压合无尘车间内预叠pp时粉尘含量超标，同时可减少残留粉尘垃圾返粘污染，提升操作现场人员舒适度及提升现场生产效率。
23.进一步地，真空室包括漏斗3和连通在漏斗3上的管道4及与管道4另一端连通的真空泵，漏斗3设置在台面板2下侧且与通孔21连通，漏斗3上大下小，管道4与漏斗3下侧相连通。
24.启动真空泵工作，通过管道4将漏斗3内的气压降低，从而使得台面板2上的粉尘通过通孔21被吸附入漏斗3内。
25.在本实施例中漏斗3为上大下小的锥形状或圆台状等类似形状，从而使得粉尘聚集在漏斗3底部而通过管道4吸附走。
26.进一步地，台面板2为两块，分为相隔一定间距的第一平板5和第二平板6，第一平板5在第二平板6上方，第一平板5和第二平板6上均开设有通孔21，第一平板5和第二平板6上的通孔21上下一一对应。
27.工作人员在第一平板5上进行操作，第一平板5与第二平板6具有一定的间距，可以避免pcb板堵塞第二平板6的通孔21而导致无法进行吸附粉尘作用，这样可以使得第二平板6的通孔21对位于第一平板5上的pcb板附着的粉尘进行吸附。
28.进一步地，台面板2长为800mm、宽为700mm、高度为850mm。
29.进一步地，通孔21之间的孔间距为30mm。
30.进一步地，pp叠放台的制作材质为不锈钢，防止生锈。
31.进一步地，支撑架1的支撑脚上均包括有防滑部，防止叠放台在操作过程中滑动。
32.进一步地，还包括有垫块7，第一平板5和第二平板6之间设置有垫块7，垫块7用于间隔开第一平板5和第二平板6。
33.进一步地，垫块7为减震垫块7，可以对第一平板5上的操作进行减震，维持整个叠
放台的稳定。
34.进一步地，第一平板5上用间隔开设的条形槽来取代第一平板5上的通孔21，条形槽的长度为第一平板5上的通孔21区域的长度，条形槽的通透面积大，有利下方真空室对粉尘的吸附率。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种漏斗式pp叠放台，包括支撑架和台面板，其特征在于：还包括真空室，所述真空室设置在所述台面板下侧，所述台面板上间隔开设有通孔，所述通孔与所述真空室相连通，所述真空室内的气压小于外界气压。2.根据权利要求1所述的一种漏斗式pp叠放台，其特征在于：所述真空室包括漏斗和连通在所述漏斗上的管道及与所述管道另一端连通的真空泵，所述漏斗设置在所述台面板下侧且与所述通孔连通，所述漏斗上大下小，所述管道与所述漏斗下侧相连通。3.根据权利要求2所述的一种漏斗式pp叠放台，其特征在于：所述台面板为两块，分为相隔一定间距的第一平板和第二平板，所述第一平板在所述第二平板上方，所述第一平板和所述第二平板上均开设有通孔，所述第一平板和所述第二平板上的通孔上下一一对应。4.根据权利要求3所述的一种漏斗式pp叠放台，其特征在于：所述台面板长为800mm、宽为700mm、高度为850mm。5.根据权利要求4所述的一种漏斗式pp叠放台，其特征在于：所述通孔之间的孔间距为30mm。6.根据权利要求5所述的一种漏斗式pp叠放台，其特征在于：所述pp叠放台的制作材质为不锈钢。7.根据权利要求6所述的一种漏斗式pp叠放台，其特征在于：所述支撑架的支撑脚上均包括有防滑部。8.根据权利要求7所述的一种漏斗式pp叠放台，其特征在于：还包括有垫块，所述第一平板和所述第二平板之间设置有所述垫块，所述垫块用于间隔开所述第一平板和所述第二平板。9.根据权利要求8所述的一种漏斗式pp叠放台，其特征在于：所述垫块为减震垫块。10.根据权利要求3
‑
9任一项所述的一种漏斗式pp叠放台，其特征在于：所述第一平板上用间隔开设的条形槽来取代所述第一平板上的所述通孔，所述条形槽的长度为所述第一平板上的所述通孔区域的长度。

技术总结
本实用新型涉及一种叠放台，尤其涉及一种漏斗式PP叠放台。一种漏斗式PP叠放台，包括支撑架和台面，还包括真空室。在PCB压合预叠时使用的PP均有PP粉尘残留表面，飞扬出来的PP粉尘通过通孔被真空室吸附进去，从而避免压合无尘车间内预叠PP时粉尘含量超标，同时可减少残留粉尘垃圾返粘污染，提升操作现场人员舒适度及提升现场生产效率。提升现场生产效率。提升现场生产效率。


技术研发人员：赵伟 蔡志浩 杨东强 黄银燕
受保护的技术使用者：江西志浩电子科技有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021/11/28